辊式垃圾模用于连续拉拔机组的新技术

针对进口连续拉拔机组，独创设计了可配套使用二连式辊模，并首次很好的解决了惯用模的辊模后的安装问题，是一种很有前途的新技术。     

辊式拉拔模在特殊钢生产中的应用

辊模拉拔是一种先进的线材生产方法，60年代后期开始在生产中应用。从1964年在加拿大开始，到1982年全世界已有近150条包括有辊拔机在内的生产线。该技术在国内起步较晚，郑州金属制品研究院和北京科技大学等单位做了大量的设计和实验研究工作。目前，在冷拔螺纹钢筋、异型管、     

辊模拉拔与固定模拉拔钢丝的组织性能研究

通过实验从微观组织上探讨了两种生产方式下钢丝性能差异的原因，研究结果表明，高碳钢丝和低碳丝经过辊模拉拔能获得更强烈的（１１０）丝织构，变形均匀，具有较高的强度和塑性指标。     

辊模拉拔药芯焊丝的变形特性

利用MTS材料试验机等研究了固定模与辊模拉拔药芯焊丝的变形特点和工艺特点,给出了变形参数、力能参数、粉末流动等实验结果.结果认为,辊模拉拔具有良好的成型性和较低拉拔力的变形分配条件.     

连续退火机组入口张力辊装置方案设计

以连续退火机组入口张力辊为研究对象,介绍了入口张力辊组的设计原理、结构和设计方法,对提供初张力时的张力辊压辊电机功率进行了计算,并就入口张力辊在两种不同工况下张力辊电机功率进行了详细的论述计算。     

连续退火机组炉辊辊形的设计与选择

良好的炉辊辊形是保证连续退火机组稳定运行的重要因素.通过分析炉辊的类型、特点及影响因素,认为双阶梯锥度锥可有效防止带钢蛇形和热瓢曲缺陷,高温纠偏能力强,可重点选用.     

滚模拉拔异型丝新工艺

本文提出了二连式滚模拉拔异型丝新工艺的可行性.在实验研究的基础上,给出了二连式滚模拉拔异型丝的力学特点和变形特点,并得出了实用滚摸孔型系统和孔型设计的基本规律.     

YA-TZP陶瓷材料的性能及在拉丝模的应用

研究发现,YA-TZP陶瓷材料的性能取决于其显微结构。当临界晶粒度约为～0.7μm时,其最佳机械性能为σ_b=940-1010MPa,K_1c=10.9 MPa√相似文献   

Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。     

DC04冷轧深冲钢生产试制

八钢冷轧深冲钢以生产IF钢为目标,通过研究IF钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的汽车用冷轧深冲钢产品力学性能较好,用户使用后满意。     

新型深淬硬层冷轧辊用钢的研制

研制了Mn-Cr-Si-Mo-V型深淬硬层冷轧辊用钢。试验结果得出。新型65Mn2Cr2SiMoV钢比86CrMoV7和MC3冷轧辊用钢有较高的淬硬深度和接触疲劳强度。     

拉丝模具使用中常见问题的分析及处理

分析了拉丝模具在使用过程中常见的几个问题，指出模具的磨损，不应仅靠日常的维护修理，还应注意控制拉伸过程中的各项关键因素。     

冷轧深冲用钢生产工艺改进

冷轧深冲用钢通过试制改进后采用无间隙原子钢材质,并对热轧工艺、冷轧工艺、退火工艺等进行调整。工艺调整后材料具有高的塑性应变比、高的应变硬化指数、低的屈服强度,使材料具有优良的成型性能,最终产品满足了用户的使用要求。     

烧结机齿板制作新工艺

通过对烧结机头尾轮结构及使用性能的分析,重点论述了采用无屑加工的方法加工齿板外形,来提高加工精度和生产效率,既缩短了生产周期又节约了资金。并着重论述了齿板的材质及加工工艺方案,对类似产品的生产制造、尤其是批量生产具有十分重要的指导意义。     

拉丝机乱线装置的研制

针对拉丝机对安全生产的严格要求，设计并研制了一套实用的拉丝机乱线装置。经过2个多月的使用表明，其安全可靠，设备故障大幅度下降。