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在分析传统导电加热切削用加热电源的基础上,介绍了基于微机自动控制的逆变式加热电源的基本原理及性能。实际应用表明它具有体积小,动态响应快,控制灵活方便等优点。 相似文献
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通过分析轴承的不同加热方式,并结合风电机组需装配零件的结构特点和生产工序,研究谐振电源加热技术并实施.主轴承内外圈和滚子之间有一定的游隙,加热时需要控制内外圈的加热温差.通过研究加热原理、方法,结合需加热产品参数,开发一拖二全数字化IGBT谐振电源加热设备.结果表明:所设计的设备能够有效解决目前风力发电机组制造过程中的... 相似文献
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随着感应热处理技术的不断发展,对感应热处理设备提出越来越高的要求.感应加热电源:可控硅中频电源、IGBT全固态中频、超音频电源、MOSFET全固态高频电源,以及机电一体化技术的出现都为感应热处理的发展打下了坚实基础.本文介绍了新型感应加热电源及自动化、高机械化程度的机床设计开发程序,以及典型的应用实例.为缩短与发达国家在感应热处理设备方面的差距,我国的感应热处理设备正向节能、高效、机械化、自动化发展,已开发出一系列先进的、多品种的机电一体化感应加热成套设备,克服了传统感应热处理设备许多缺陷,满足了大批量生产的要求. 相似文献
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为改善焊锡焊接过程中脉冲加热电源输出峰值温度不可控、升温速度慢、加热能量控制精度低的问题,提高加热过程温度控制的稳定性,实现升温曲线的平滑过渡,设计了一种基于能量-峰值温度控制的精密脉冲加热电源。分析了电源负载特性、热电偶动态响应特性对电源电气特性的要求。基于逆变变流技术设计了电源系统主电路及控制电路。基于高性能STM32控制器设计了数字化控制系统。提出了基于能量-峰值温度控制的控制算法,对设计的电源进行了输出温度-电特性测试,与传统PID控制进行了比较。对焊头端面加热温度分布特性进行了测试,以微型贴片电感验证电源的工艺适应性。试验结果表明,电源实现了加热脉冲能量的精密控制,输出温度、时间控制精度高,可实现快速升温条件下峰值温度的精确控制,有效抑制温度过冲,焊头温度分布均匀性得到改善,能满足电子器件微型化对焊接工艺参数精密控制的要求。 相似文献
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介绍间热式电子枪阴极加热电源的工作特点,提出对加热功率进行间接检测的方法。为了实现加热功率的稳定控制,给出了一种有效的方法,即对轰击电源采取稳压调节,依靠调节灯丝电流来穗定轰击电流。 相似文献
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介绍间热式电子枪阴极加热电源的工作特点,提出对加热功率进行间接检测的方法。为了实现加热功率的稳定控制,给出了一种有效的方法,即对轰击电源采取稳压调节,依靠调节灯丝电流来稳定轰击电流。 相似文献
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从分析高频感应加热电源的常见故障来判断,在高频感应加热设备中可能产生故障的部位从根本上予以解决. 相似文献
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介绍了基于脉冲密度调制(PDM)的感应加热电源的拓扑结构及其工作原理。根据感应加热的电磁原理,运用数学、物理学方法,研究分析了感应加热过程中各种发热效应的产生原理,推导出被加热工件的温度与感应电流和加热时间之间的数学关系,并建立了温度模型。根据该温度控制模型和对被加热工件的预期加热温度,通过数字信号处理器(DSP)的实时运算,辨识出所需感应电流和加热时间,实现通过对感应加热电源谐振电流的在线调控,达到对工件温度的间接控制。为实现无温度传感器的温度精确控制,简化系统结构,降低装置成本和提高系统可靠性提供了有效的理论依据。 相似文献
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薄鑫涛 《热处理技术与装备》1984,(5)
一、引言感应加热热处理在20世纪50年代已开始推广应用,由于它具有工件变形小、氧化脱碳极微、生产效率高、节约电能、成本低、便于纳入流水线生产等优点,当前仍不失为一种很有前途的热处理方法。表1列出了美国应用感应加热技术的发展情况,表2为某国各种热处理的发展趋势。可见,感应热处理仍将继续逐年发展。根据加热对象的不同,电源的频率和功率也不同,目前我国用作感应热处理的主要设备及参数如表3所示。 相似文献
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感应加热淬火技术的发展及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
本文综述了近年来国内外淬火用感应加热电源的发展趋势以及新型感应加热淬火技术、感应加热淬火工艺在不同零件表面处理上的应用.并对计算机在感应淬火设备上的应用及其发展进行了总结. 相似文献
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由于具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现自动化等众多优点,电磁感应加热已在低压电器大规格触头焊接行业得到了广泛的应用。但是目前国内生产使用的大规格触头感应加热电源大多采用连续加热模式,控制模式不够灵活,电流、功率靠电位器手动调节,时间控制只能精确到秒,电流和频率在加热过程中波动比较大,触头加热效果的可控性及重复性极差,焊接质量无法得到保证,不能满足自动化生产要求。针对目前存在的问题,设计了一种柔性感应加热电源,核心部分采用双32位单片机架构的控制器,电流和时间输出精度更高,能量输出可通过修改单片机程序任意调整,加热模式更加灵活。 相似文献
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《热加工工艺》2016,(13)
通过实验的方法测定了矩形电磁冒口内部各位置的局部加热效率,并探究了磁场作用深度、电源功率和测试点高度对加热效率的影响。实验结果表明:钢液模拟物内部拐角处磁感应强度值最大,加热效率最高,其次为短边中心和长边中心,而钢液模拟物中心位置受到磁场作用深度的限制,加热效率最低;随着电源功率的增加,钢液模拟物内部加热效率也随之增加,但增幅效果却有所不同,电源功率由5 kW增至7.5 kW时,加热效率增幅最大,综合考虑加热效率和实验设备两方面因素,选择7.5kW较为合理;随着测试位点的上移,电磁加热效率先升高后降低,距模拟物底部165 mm(钢液模拟物1/2高度)位置的加热效率最高,在钢液模拟物中心高度偏上或偏下位置加热效率均会有所降低,且距离中心高度越远加热效率越低。 相似文献
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