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罗守靖 《机械工人(热加工)》2004,(4):87-89
在半固态棒坯触变成形之前,先要根据零件重量,精确分割经流变铸造获得的半固态棒坯,即所谓下料。然后在感应炉中加热至半固态以供后续成形,这便是二次加热。经二次加热,可获得不同体积分数的半固态浆料,同时也可使在制坯工序所获得破碎枝晶组织球化、均匀化,有利于触变成形。 相似文献
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基于半固态金属加工原理,采用合金热力学计算方法,对Al-Si-Mg系适合半固态加工的合金成分进行了优化设计,并在此基础上开展了试验研究。结果显示:1)采用国际通用的ThermoCalc软件能够成功地对Al-Si-Mg系合金成分进行优化设计,并且计算结果与试验结果具有较好的一致性;2)优化后的Al-6Si-2Mg合金在各工序中都表现出良好的半固态加工性能,连铸和二次加工过程的稳定性和可控性大大提高,坯料的凝固组织更加细化、球化和均质化;3)通过优化工艺,最终获得了Al-6Si-2Mg合金半固态触变成形的工艺参数和外观完整、性能优良的半固态压铸件,为半固态触变成形的工业应用打好了基础。 相似文献
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半固态成形技术讲座:第四讲 半固态模锻 总被引:1,自引:0,他引:1
罗守靖 《机械工人(热加工)》2004,(6):74-77
半固态模锻是将一定质量的半固态坯料加热至半固态温度后,迅速转移至金属模膛,在机械静压力作用下,使处于半熔融态的金属产生粘性流动、凝固和塑性变形复合,从而获取毛坯或零件的一种金属加工方法,为一套立式半固态模锻生产现场平面布置图。 相似文献
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罗守靖 《机械工人(热加工)》2004,(5):95-96
半固态压铸的实质是在高压的作用下,使半固态坯料在半固态温度下以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力下成形和凝周,从而获得制件的方法。 相似文献
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半固态AZ91D镁合金组织与性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用双螺杆机械搅拌法制浆技术与半固态流变压铸成形工艺相结合,直接在压铸机的压射室中成功地制备出优质半固态镁合金坯料,极大地节约了模具的开发费用。坯料的初生α-Mg相细小、圆整,且晶粒平均尺寸为40~60μm。电子探针分析结果表明:坯料微观组织中未见明显的溶质扩散层,在细小的网状共晶相中析出了大量的晶粒尺寸为5~10μm的二次α-Mg相;半固态流变压铸成形工艺在提高铸件致密度的同时,也提高了铸件的硬度,与液态压铸成形试样相比,其密度提高了0.33%,硬度提高了4.6%。 相似文献
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利用高频感应加热方式,在相同的加热功率、不同的钎焊时间下钎焊金刚石磨盘节块样品,对不同节块样品的钎料层和金刚石磨粒形貌进行观察,并结合对不同样品磨粒的剪切破坏力的测量,分析高频感应钎焊时间对金刚石工具钎焊质量的影响。结果发现在相同的真空度和加热功率的条件下,针对特定基体,必定存在一个最佳的钎焊时间。 相似文献
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简要介绍冷/温锻复合成形技术的特点和应用范围,并对冷/温锻复合成形工艺中的温锻的成形温度、坯料的加热方法和时间、温锻模具的冷却与润滑、温锻预制坯的软化处理和表面润滑处理等作了详细的阐述。然后列举了两个已经大批量生产的工程实例,详细说明冷/温锻复合成形技术的成形工艺过程。实践表明,冷/温锻造复合成形技术不仅可以生产重达几十公斤、几何形状复杂、精度要求极高而难以用冷锻或温锻加工方法制造的零件,而且经济效益十分明显。 相似文献
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感应加热技术的近期发展 总被引:1,自引:0,他引:1
沈庆通 《机械工人(热加工)》2005,(6):12-15
今年正好是前苏联感应加热在工业应用的70周年,即将在俄罗斯圣彼得堡召开的“感应加热实际问题学术研讨会”将讨论感应加热技术发展中的许多学术问题,包括:感应熔炼;钢锭、坯料、杆、带和线材的感应加热;金属热处理;高频焊接和钎焊;磁流体动力学过程在冶金及其他方面应用;感应加热装置的电源和其现代化控制系统等。 相似文献
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半固态A356铝合金坯料新制备工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
姜华海 《机械工人(热加工)》2011,(3):72-74
采用近液相线法结合新SIMA法复合工艺制备半固态A356铝合金坯料,研究了浇注温度、等径角挤压(ECAP)和半固态处理温度、时间对坯料组织的影响。结果表明,适当的工艺参数可以制备出球状初生α-Al相晶粒的半固态A356铝合金坯料,其中较合理的工艺参数为:近液相线浇注温度为610℃,半固态保温温度为580℃,半固态保温时间为20min。 相似文献
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半固态铝合金浆料或坯料的制备技术是半固态铝合金成形技术的关键之一。本文总结了国内外具有代表性的半固态铝合金浆料或坯料的制备技术,对近年来在这个领域出现的一些新工艺和新方法进行了详细的论述。 相似文献
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李韵豪 《机械工人(热加工)》2007,(1):80-82
本刊从今年第一期开始,以技术讲座的方式刊登由李韵豪同志撰写的《锻压工业中的感应加热》系列文章。将分别介绍感应加热的基础、感应加热的电流频率、功率、加热时间的确定及螺线管感应器等匝距及变匝距的设计和计算、整流变压器的选择和电源配置、电网谐波分析及抑制措施;以及碳钢温锻、冷切感应器的设计计算,铝坯料、铜坯料感应器的设计计算,空心圆柱体加热感应器的设计计算,局部U形、矩形、多工位感应器的设计计算,方形、异形及变断面感应器的设计与计算等;最后还将介绍锻压工厂采用感应加热的设计要点及感应加热设备的正确操作维修与管理、锻压工厂采用感应加热的经济技术分析等。本文浓缩了作者多年的、宝贵的从业经验,读者阅后可以参照相关内容和例题进行锻压工厂感应加热设备的规划和选型,对感应加热设备进行操作、维修和管理,并可对感应器进行必要的设计、计算。敬请关注![编者按] 相似文献
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罗守靖 《机械工人(热加工)》2004,(4)
二、半固态金属的二次加热(局部加热) 在半固态棒坯触变成形之前,先要根据零件重量,精确分割经流变铸造获得的半固态棒坯,即所谓下料。然后在感应炉中加热至半固态以供后续成形,这便是二次加热。经二次加热,可获得不同体积分数的半固态浆料,同时也可使在制坯工序所获得破碎枝晶组织球化、均匀化,有利于触变成形。 相似文献
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感应热处理工艺的最新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
近二十年来,感应加热的工业应用日益广泛,除感应熔炼,感应焊接及一些场合的特殊应用三个方面外,着重有感应热处理和棒、管、线,板的整体加热、半固态成形中料坯加热等两个方面,其中在感应热处理中主要有淬火,回火、去应力处理、退火、正火,球化和烧结等。 相似文献