裁断机帘布自动记长装置

在轮胎生产的过程中,成型机上所需用的帘布均是由裁断机按工艺要求依一定的裁断角裁成一小条一小条,然后将这些小条首尾相粘接,形成一长卷供胎胚贴合用。成型车间由每班所需生产的胎胚和规格算出所需小卷胶帘布总长度。由于裁断机上均无自动累计帘布长度的装置,因此无法做到当班帘布的需求量与生产数相匹配,造成工时、材料的浪费。     

发动机防热结构件智能压粘机控制系统设计

为解决现有固体火箭发动机喷管防热结构件粘接自动化程度不高、生产效率低、人为因素影响多、粘接质量不稳定等问题,设计防热结构件智能压粘机控制系统;基于AM5718 DSP+ARM双核处理器开发,搭载综合驱动采集卡,进行系统多轴运动精准控制及信号精确采集,实现系统整体控制;并阐述了设计中的控制难点及解决思路;采用运动控制函数跟踪插补控制技术、压力位移多公差窗口匹配控制技术、比例调节控制技术等,实现涂胶均匀度控制、旋转保压排气控制、成型过程精准稳压控制;经实际应用与原有加工方式相比,加工时间缩短65%、溢胶率减少85%以上、一次粘接合格率提高25%。     

一种自动叠胶装置的机械设计

叙述了一种在胶片冷却线上使用的自动叠胶装置,主要包括摆胶叠胶装置和胶桌自动更换装置,介绍了其功能方案、机械结构设计、控制系统设计以及程序设计和运行调试情况。     

胶粘剂生产过程温度控制系统的研究

介绍了专家控制系统中知识源、推理算法、仿真与验证及算法移植等的设计过程与方法，并以竹胶板用的水溶性酚醛树脂胶生产过程为研究对象，提出了一套专家控制系统，为进一步研制一套操作简单、工作可靠、价格适中的胶粘剂生产过程温度控制系统奠定了良好基础。     

隧道窑炉微机控制温系统研制成功

南京无线电元件四厂和南京工学院研制成功隧道窑炉微机控制系统,便陶瓷基片合格率由90%高提到95%.每年可增加效益10万元,节电6万度。过去,隧道窑炉烧制陶瓷电容器瓷片控制炉温都是用模拟仪表,精度低,表头指示温度误差大,对热电偶的非     

基于PLC的地毯自动上胶控制系统的开发

介绍了旋转式织毯上胶复合一体机的一个子系统——基于PLC的地毯自动上胶控制系统。该系统通过旋转编码器采集地毯圆机的织毯信息,然后PLC据此控制上胶系统的各个执行元件的动作,达到上胶与织毯同步进行的目的。     

模糊控制在纤维缠绕（FW）含胶量控制系统中的应用

本文在FW含胶量控制系统中,以智能控制方法取代传统控制方法。详细介绍了模糊控制器的设计,模糊控制方案的具体实施和系统控制软件的编写,此种模糊控制方法能使FW含胶量控制实现自动化并能精确控制含胶量。     

基于融合多传感器信息的点胶机定位系统的研究

传统点胶设备的点胶轨迹是通过人工示教和阵列输入的方式生成的,这种方式不仅操作复杂,且没有考虑到各工件存在高度差异,导致点胶的精度不高,生产效率和点胶合格率较低;针对这一问题,提出了一种融合相机和激光传感器信息来自动定位点胶位置的点胶系统;先制定模板图像和示教点胶轨迹,然后用基于NCC的模板匹配方法得到目标工件的位姿,再通过激光传感器测得目标工件的点胶平面高度值,最后通过坐标变换得到点胶轨迹在三轴点胶平台坐标系下的坐标;实验结果表明:该系统在定位速度和精度上都满足对点胶生产的需求,且对于存在高低差异的工件可以保持一致的点胶效果。     

石灰炉计算机集中控制系统

介绍了石灰炉计算机集中控制系统,通过对石灰炉参数的实时监测,混配控制子系统,计算机管理系统的实施,减轻了工人劳动强度,降低了成本,大大提高了产品产量及合格率。     

石灰炉计算机集中控制系统

介绍了石灰炉计算机集中控制系统 ,通过对石灰炉参数的实时监测 ,混配控制子系统 ,计算机管理系统的实施 ,减轻了工人劳动强度 ,降低了成本 ,大大提高了产品产量及合格率。     

基于PLC的包装盒自动上胶控制系统的设计

针对包装盒机械式涂胶的缺点,设计了一种基于KV-1000系列PLC的包装盒自动上胶控制系统,阐述了PLC控制系统的软硬件设计,给出了PLC的外围I/O分配表及主控制程序流程图.     

PCC和称量装置在胶水制备自动控制系统中的应用

该文介绍贝加莱自动化系统和托利多称量装置在纸品粘合胶水制备设备上的应用。该设备配备了以PCC为核心和以称量配料为主要手段的自动化系统,实现制胶、输胶过程的全自动化控制。概述了该生产线的设备构成、工艺流程和技术要求,重点描述了控制系统的配置和工作原理,特别是比较复杂的中转罐称量配料逻辑。采用自动化技术,避免了人为因素造成的胶质不稳定,保证了粘合纸箱的剥离强度,而且无需专人制胶,大大降低了生产成本。     

中纤板配胶控制系统及配胶控制器的设计与实现

介绍一种配胶控制系统的组成以及配胶控制器的硬件电路和软件程序的设计，实际运行结果表明系统运行可靠，性能达到设计要求。     

基于模糊控制的胶粘剂生产过程温度控制系统

介绍了一种基于模糊控制的胶粘剂生产过程温度控制系统。通过单片机采集炼胶釜内的温度与设定的温度比较,以其温度偏差及其变化量作为输入,控制蒸汽阀和冷水阀的通断。通过模糊控制算法,使炼胶釜内的温度按照设定的最佳控制曲线而变化,大大提高了炼胶釜内温度的控制精度和工作效率。     

智能称重系统在三聚氰胺中的应用

通过对三聚氰胺称重系统偏差大、稳定性差、合格率低等原因进行分析,找到了问题的真正原因,并通过对其包装控制系统实施改造,从而使此问题得到彻底的解决。     

温度控制在屏蔽泡棉生产中的应用

引入以PLC为核心的模糊控制方法来设计恒温控制系统,以解决产品溢胶问题.结果表明:该系统具有较高的稳定性、控制精度和品质.     

基于双模切换的MDF比值随动调胶控制方法

本文阐述了中密度纤维板生产线中的流量配比控制,提出了双模切换比值随动控制方法在调胶控制中的应用,解决调胶控制智能化、高误差响应迅速等关键技术问题,在对调胶系统执行单元控制杵陛进行了理论分析后,给出了近似的控制模型并讨论了调胶控制系统的稳定性。介绍了模糊控制器的设计过程,最后通过MATLAB进行仿真,表明混合控制使系统在保持良好的稳态性能的同时,又获得了良好的动态性能。     

基于新型计算机控制的加热炉系统设计

工业加热炉大多采用自动化仪表控制,产品的质量很难达到工艺要求,合格率不高.本文提出一种新型的加热炉计算机控制系统.本系统以AT89C51单片机为核心构成,根据系统要求,设计了完善的I/O接口电路、人机接口电路和系统软件.数字控制器采用传统的PID控制,实际结果表明系统的控制品质能满足生产工艺的要求,产品的质量和合格率较原有的控制方法有了较大的提高.同时,降低了产品能耗,提高了生产效益.     

氧化铝回转窑监督控制系统研究

为提高回转窑的台时产能、降低煤粉消耗,应用热工过程在线计算和图像测温结果,建立了以料浆流量、烧成带长度、熟料高度和熟料温度为输入的氧化铝回转窑给煤量优化数学模型;基于该模型开发的给煤优化监督控制系统用于某铝业公司大型回转窑的控制,使回转窑的自动控制熟料容重比合格率提高8.51%,台时产量提高2.5 t/h,煤耗降低2.5 kg/t,回转窑的自动控制运行率达70%;工业实践证明了该优化模型及系统的正确性和有效性,在同类回转窑自动控制中具有良好的推广应用价值.     

钢球加热炉温度调节系统的开发

在钢球热处理过程中,温度控制的精确性对钢球质量和硬度的影响极为重要。为此,基于对加热工况与工艺参数变化的理解,采用迭代算法和参数滚动优化的方法,对每一个钢球总加热时间进行预测,并建立预测控制的数学模型;再根据经验参数库,完成控制系统中相应系数的修正,实现钢球温度的精确控制。温度的调节控制在生产实践中是可行的,生产出来钢球的温度合格率达到98%以上,验证了钢球温度调节系统的先进性与适应性。该控制系统的控制方式在工业控制领域具有一定的参考价值。