冷弯型钢和异型焊管孔型设计工艺探讨

1 孔型设计工艺 对于现有机组来说,轧辊孔型工艺要求是:首先确定第一架和最后一架的孔型,然后逐步确定中间机架成品孔型。带钢开始进入时是平直的,所以孔型设计的难点就在于最后一架成品孔型的设置及中间机架变形量的分配上。     

12NV—11冷弯机定径机组力能参数测试

用计算机采样，对从日本引进的１２ＮＶ－１１冷弯机定径机组实际生产中各力能参数进行了测试研究。为降低该机组生产事故率提出了理论依据和改进措施。为我国设计同类机组提供了可靠的参数。     

冷弯成型数值模拟与孔型CAD集成系统

建立了冷弯成型有限条数值模拟与孔型CAD集成系统,以轧辊孔型CAD设计的结果作为数值模拟系统的初始参数,由数值模拟系统分析成型过程,将位移、应变和应力等分析结果反馈到孔型CAD系统,修改初始孔型设计,绘制轧辊图。以槽钢为例,进行了孔型设计、成型过程数值模拟以及轧辊设计,分析结果与实际生产相结合,轧辊图被工厂所采用。     

轧辊孔型设计CAD技术在开发冷弯型钢中的运用

介绍了轧辊孔型设计ＣＡＤ技术的一次实际运用，即对一个机械结构用冷弯型钢进行产品信息的输入、设计方案的选择，产品图纸的输出，从中说忆辊孔型ＣＡＤ技术已日趋成熟，值得推广。     

PR700冷弯机组输出辊道的改进

论述ＰＲ７００冷弯机组输出辊道的改进及部分机械设计。     

Φ12mm稀土合金包芯线的孔型设计

详述了Φ１２ｍｍ稀土合金包芯线孔型设计原理方法及步骤。依据此设计孔型生产的稀土合金包芯线，符合ＹＢＴ０５３－９３１包芯线标准，通过处理钢水试验冶金效果良好，稀土回收率为３０％，比原来提高约５－１０倍。     

LWY—400泠弯成型机组8辊矫直机设计参数的调整

零序电压原理构成的匝间短路保护常常因顾及到灵敏度而将其动作电压定值降低，以致保护误动增多。本文具体分析了１２５ＭＷ发电机组零序电压原理匝间短路的定值及其灵敏度问题。提出了既能保证灵敏度、减小死区，又不发生误动的改进办法。     

型钢孔型设计中若干特殊点的确定方法

确定型钢孔型各线段的切点或交点对孔型分析及线切割程序有重要意义。基于在解析几何的基础上确定了切线和交点的唯一性。该方法求解简单、实用、可靠。     

宝钢2030冷连轧机组1^#—4^#机架弯辊力的自动设定

针对宝钢 2 0 3 0冷连轧机组 ,利用影响函数法 ,建立该机组前四机架弯辊力自动设定模型并投入工业运行 ,使用效果良好。现场实验数据验证了该模型的合理性和有效性。     

LWY－400冷弯成型机组8辊矫直机设计参数的调整

本文通过数学推算方法，提出了ＬＷＹ－４００冷弯成型机组８辊矫直机设计参数的调整。使矫直范围扩展到圆管为Φ２０．８４～１１４ｍｍ，方矩形管为：１５×３５～９０×９０ｍｍ。     

铝阳极氧化膜的热封闭与冷封闭

人工方法所取得的铝阳极氧化膜并不是连续的,而是充满了许许多多的蜂窝状小孔。这使得阳极氧化铝的染色和各种着色工艺成为可能,但这些孔也成了各种腐蚀的来源。为了提高氧化膜的耐蚀性和抗污染能力,只有将氧化膜进行合理而充分的封闭。以往的封闭处理大都采用传统的热封闭,常用的有加压蒸汽法和沸水法,虽能得到较好的封闭质量,但加压蒸汽法设备复杂,不易连续工作,处理大型建筑型材有困难;沸水法所需温度太高(98℃以上),只有在纯水中才能得到良好的封闭效果。上述两种方法最突出的缺点是:耗能高,处理时间长,工作环境恶劣。冷封     

国外的酸洗—冷连轧联接机组

介绍了国外酸洗－冷连轧联接机组的总体布置、机组的优越性和设备构成。结合武钢情况，叙述和分析了联接机组主要设备的特点和要求。     

对双半径孔型设计的探讨

直缝焊管机组的轧辊设计方法，以双半径孔型设计应用最广。在直缝焊管的生产工艺中，该项技术对提高焊管质量有很大的作用。本文介绍了采用该方法的特点，设计的具体方法和步骤、设计计算公式，具有一定的参考价值。