铜冶炼炉热喷补技术开发

云铜公司根据铜冶炼炉使用情况和介质特性,开发了冶炼炉专用喷补料并选择了喷补工艺方法及喷补设备,本文介绍其现场试用情况、过程中出现的问题及改进措施。     

国际镍公司顶吹回转转炉的热喷补

初步实验表明这种特殊的热喷补耐火材料能很好地粘附。当补料中混有沥青时,补料在炉壁的粘附率随着炉内温度的升高而增加,在1600℃的粘附率达75%。从常规热喷补的四个炉期表明,顶吹回转转炉(又译斜吹转炉)的作业率由历史上平均的62.5%提高到64.7%,耐火材料费用节省20%。热喷补炉期平均指标如下:冶炼炉次为90至108炉,热喷补次数为10至37次,每次热喷补耗时1.4至2.7小时。采用热喷补以前,每个炉期平均只能炼73炉。     

火焰喷补技术

本文论述火焰喷补技术的国内外发展情况及在我国开发研究的必要性，火焰喷补的原理与喷补工艺及其设备特点，并对喷补料的组成、粒度及喷补工艺作了分析。介绍了实验室的模拟研究情况，并提出今后应研究的课题。     

顶底复吹转炉耳轴区炉衬维护技术与应用

针对马钢65 t顶底复吹转炉耳轴区炉衬侵蚀部位实际生产过程中,由于受补炉砖质量以及尺寸大小、贴砖方式、烧结时间长短、以及贴砖维护后第一炉废钢加入造成的机械冲刷等综合因素的影响,使得贴补后的补炉砖容易脱落,致使耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果差的难题,通过研究转炉耳轴区炉衬侵蚀原因,制作了专用维护装置,创新性地提出了“贴砖+喷补”的具体维护措施,有效解决了现有技术中,贴补后的补炉砖容易脱落,进而影响转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果的问题。生产实践表明：与传统湿法喷补维护工艺相比,“贴砖+喷补”维护炉次冶炼炉数可以增加48～50炉/次,因相对减少了喷补频次,降低操作人员劳动强度的同时,年可节约耐材0.09～0.11 kg/t。     

RH直空室插入管喷补车综述

RH真空精炼装置的真空室插入管需视情喷补耐火材料 ,其喷补车有高架悬挂式与地面台车式两种型式。从结构及使用情况分析比较了两种喷补车的特点 ,为喷补车的现场使用及设计研究提供了必要的依据。     

转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。     

大型冶炼炉渣专用浮选机的研制及其应用

针对冶炼炉渣比重大、人选浓度高的特点，提出了冶炼炉渣专用浮选机的概念和设计原则，研制了具有中比转速叶轮和下盘封闭式定子系统及具有多循环通道和阻流栅板的槽体结构之冶炼炉渣专用系列浮选机，解决了炉渣难选易沉槽的难题，实现了大型化；并介绍了大型冶炼炉渣专用浮选机典型应用情况。     

210吨转炉火焰喷补技术的开发应用

火焰喷补是一项炉衬喷补新技术，本文介绍了火焰喷补技术的特点及喷补设备的选择，重点叙述了该技术在首钢第二炼钢厂２１０吨转炉上的开发与应用。     

高炉喷补维护

简述了喷补技术在高炉上的应用及影响喷补的因素。它表明,高炉喷是延长其寿命的有效措施。文中针对马钢２５００ｍ＾３高炉现状提出了喷补可行性方案。     

加热炉喷补技术开发研究

作者进行了加热炉内衬喷补料及喷补工艺的研究。所研制的加热炉喷补料具有粘接强度高,反弹率低,烧后线变化小及热震稳定性好等特点。制定的烘炉曲线充分考虑了喷补料的水份挥发速度,既可保证喷补层的质量,又缩短了烘炉时间,用所研制的喷补料和喷补工艺在加热炉上进行了工业性喷补试验,效果很好,一次喷补可延长加热炉寿命6～8个月,经济效益显著。