石壕煤矿主井提升机全数字变频电控系统改造与实践

通过对石壕煤矿主井提升机采用全数字变频电控技术改造,可实现全自动提升,缩短提升周期,提高提升效率,提高矿井的生产能力。经过实践证明全数字变频电控系统改造是有效和可行的和了矿井提升运输的安全性和可靠性。     

主井提升与装卸载无人值守研究探讨

以主井提升与装卸载无人值守为科研对象,通过高精度自动化控制、严密地闭锁关系、详细地故障报警实现主井提升系统无人值守。针对实现主井提升系统自动化控制存在的问题,提出精确、可靠和安全地解决方案。     

煤矿主井提升系统技术改造研究

为了满足主井提升设备的高效、安全运行,分析了电压空间矢量PWM技术,对主提电控设备进行双线制冗余改造,增加新增主井电控系统1套,包括高压馈出柜、辅助低压柜、变压器、PLC控制系统、全数字同步机调速调节系统、操作台、上位机监控系统及装卸载控制及信号系统等。此次技术改造提高了提升系统智能化水平,保障了提升机安全可靠运行。     

恒源煤矿主井提升机无人值守智能监控系统的研究和应用

介绍了恒源煤矿主井无人值守技术方案和实现无人值守的技术关键点,通过先进的自动化智能控制、网络通讯、视频监视、远程智能诊断等技术,实现提升机远程控制的可靠运行,提高矿井生产系统的现代化、智能化水平。     

煤矿主井提升机电控系统的基本功能与改进

该文分析了煤矿主井提升机电控系统的数字行程监控、提升控制、安全保护等基本功能。提出了煤矿主井提升机电控系统的高压低频换向柜、调绳信号控制、井筒开关布置及控制、防错向保护、检修信号处理、完善组态画面等改进技术措施。     

基于工业以太网通信对矿井主立井提升系统的自动化改造

目前,矿井主立井提升系统中提升机、装载站、卸载站已具备自动、手动、检修3种运行方式,改造的目的是要实现无人值守的、三者集中统一的远程集中监控。本着"自动化减人、机械化换人"的理念,分别对提升机、装卸载集控站、装载站、卸载站和远程集控站的电控系统进行自动化改造,实现了无人值守、减员增效的目的,并可通过互联网,实现异地的系统监测、监控和数据分析。     

矿井交流提升机全数字电控技术在我矿的应用

介绍了矿井交流提升机全数字电控技术在深部铜矿主井电控技术改造中的应用情况，它的应用实现了矿井交流提升机提升系统的操作运行、检测、监视和安全保护等的高度自动化，且节能效果显著。     

煤矿主井信号与自动装载控制系统

采用可编程控制器等中控制模式,可与提升机电控系统进行接口配套,实现主井多水平的提升信号,与自动装卸载系统相互闭锁,可提高提升系统的安全性,实现主井提升自动化。重点介绍主井信号系统结构及特点,介绍装载系统工作方式。经安装调试结果,信号、装载系统均符合《煤矿安全规程》的规定,确保煤矿井下安全生产。     

PLC在矿井提升信号及自动装卸载控制系统中的应用

刘庄煤矿主井提升机采用PLC控制提升机信号及自动装卸载控制系统,经实际运行状况良好。重点介绍该系统的结构组成、功能、运行参数等。     

兴隆庄矿主井提升装卸载自动化设计

兖州兴隆庄矿主井的两台φ2.8×6多绳提升机,系从瑞典引进.除压磁元件外,其余装卸载设备均由国内配套.为与瑞典提升机自动化水平相适应,并探索实现主井提升全自动化可能性,设计时确定采用煤位控制的装卸载全自动化系统.一、煤流运、提系统简介该矿井下煤流系统采用输送机线运输方式.主井底设有三个主煤仓,仓下分两组,每组对应一套提升设备,各包括三台给煤机和一条装载胶带机,其平面布置如图1所示.     

张庄铁矿主井提升能力优化与实践

张庄铁矿主井提升系统使用多绳摩擦轮提升机,采用19 m3底卸式双箕斗提升方式,设计单井最大年提升能力为640万t。从2015年张庄矿生产系统重负荷试车以来,随着井下生产量逐渐加大,对主井提升系统提升能力提出了更高要求。为了发挥主井提升性能,降低主井作业率,提高运行效率,结合现阶段井下生产需求,通过多方面的研究探索,最终通过优化运行曲线实现了提升系统的最佳优化,为张庄铁矿稳定生产奠定了坚实基础,同时研究过程及成果对大型地下矿山主井提升能力系统优化具有一定的参考意义。     

改善深部铜矿主井提升平衡尾绳扭结的途径

矿山主井提升系统是矿山生产的咽喉部分,一旦发生故障将会直接影响生产。提升箕斗平衡尾绳扭结是其故障之一,为了有效地防止这种事故的发生,本文以深部铜矿主井提升系统为研讨对象,对尾绳的受力运行情况及尾绳本身的特性和井下具体结构等进行了研究,提出了有效改善平衡尾绳扭结的方法．     

屯留煤矿主提升系统的优化改造

屯留煤矿主井提升系统通过对装卸载系统、井底稳罐四角罐道、闸门闭锁装置、变频器冷却系统、检修设施完善及提升工艺程序优化等一系列改造,使井上下装卸载工艺更加协调,提升闭锁保护装置更加可靠,运行和检修环境更加完善,实现了高效生产与安全提升的高度统一。     

主井装卸载系统的自动化改造

以PLC可编程控制器为核心,以称重传感器为基础,通过软件逻辑控制,对主井提升系统进行技术改造,将装卸载参数传输给提升机电控系统,实现提升机的全自动运行。完成改造后,提升效率明显提高。     

煤矿主井提升箕斗防超载保护关键技术研究与应用

煤矿主井提升箕斗超载运行是立井安全提升的一个重大安全隐患,为解决主井提升箕斗超载的问题,陈四楼煤矿在原有定量机的控制系统基础上,分别对定量机操作台急停保护、速度保护、箕斗冗煤保护关键技术进行了研究与设计,且在现场主井装载定量机场得到了实践应用。实践表明,其超载保护关键技术改造取得了良好的安全效益和经济效益,确保了主井提升箕斗安全提升的可靠性和稳定性,具有参考和借鉴推广意义。     

矿井提升机电控系统改造的综合分析

通过对开滦集团唐山矿业分公司8个立井提升机电控系统的分析,对原有不符合要求的电控系统及高耗能设备进行了更换和改造.根据提升机使用的工作地点、电控系统、主电机及工作要求的不同,提出了利用转子三电平、SCR-D和定子变频3种调速方案对原有的电控系统进行改造.改造后的电控系统不仅满足了规程要求,而且节约了电能,保证了矿井提升安全.     

主井定重装载装置在小煤矿狭窄空间的应用

通过对小煤矿主井定重装载装置改造方案论证分析,确定应用连续式称重给煤设备实现小煤矿主井定重装载。改造达到了预期目的,并实现改造费用最低及时间最短,对小煤矿主井提升安全可靠运行具有重要意义。     

金属矿山井下通风系统人机工程可靠性分析

运用可靠性工程和人机工程理论,结合采矿技术工艺,研究了矿井通风系统的构成及其特点,分析了影响矿井通风系统可靠性的各类因素。影响矿井通风网络可靠性的主要因素是矿井通风方式,有害角联网络和通风网络结构的变化。影响扇风机正常运行的主要因素是扇风机的选型,设备固有的质量,设备的安装、使用和维护管理,设备的安置环境,设备的操作者以及主扇风机的工作方式。矿井通风控制设施的实现改变了网络分支巷道的风阻,会对系统可靠性产生重要的影响。井下主要的采矿工艺过程,如运输提升、溜井放矿、井下爆破等环节,将对矿井通风系统的风流运动产生严重的扰动作用。     

基于西门子S7-300和WinCC的立井副提升信号系统

矿井副提升系统主要负担矸石、材料、人员、设备和大件等的提升任务,确保其安全性和稳定性是维护矿井安全的重要部分。副井提升系统以抗干扰能力强的西门子PLC作为主控制器,对副井的操车系统和信号系统进行实时控制和监测;应用西门子监控组态软件WinCC设计HMI对系统实时在线监控,及时反馈提升系统运行情况。     

西部矿区深立井临时改绞方案优化

针对西部矿区深立井临时改绞问题,以新疆塔什店一号矿井主副井与风井采用对角式布置条件为例,分析了影响临时改绞的主要因素,采用多方案综合对比的方法,对深立井临时改绞方案进行了优化。结果表明：井筒直径、提升能力、提升装备和提升时间是影响立井临时改绞的主要因素;选择主井和风井进行临时改绞,副井直接进行永久装备可满足平巷掘进工程提升能力的需要;主井临时改绞宜采用1对1.5 t矿车双层单车临时罐笼的方式;风井临时改绞可借鉴金属矿山的成功经验,宜采用装备1个3 m3箕斗和1个1 t双层罐笼采用双钩混合提升方式。研究成果对加快塔什店一号矿井建设速度,缩短矿井建设工期具有指导作用,同时为新疆等西部矿区深立井临时改绞方式的选取提供了经验参考。