小麦高大平房仓磷化氢横向环流熏蒸技术研究

研究了60 m×21 m平房仓磷化氢横向环流熏蒸系统设计方案和横向环流熏蒸技术在小麦储藏中的应用工艺。密闭小麦粮堆内部磷化氢浓度检测结果表明,在磷化氢横向环流时粮堆内各竖直截面和水平层面磷化氢浓度分布均匀,变化趋势一致,没有熏蒸死角。与传统整仓熏蒸相比,采用横向环流熏蒸技术熏蒸时,磷化氢浓度均匀,熏蒸时间短,能够快速达到杀虫浓度;且覆膜密闭,能延长磷化氢浓度的保持时间,有效降低磷化氢用药量。     

浅圆仓熏蒸过程中磷化氢扩散和分布特性研究

在直径27 m、装粮线高度18 m,仓内体积12 000 m3,压力半衰期为600 s的浅圆仓中,采用粮面药袋投药和两侧梳型风道环流熏蒸,研究了浅圆仓粮堆纵向和横向上磷化氢扩散及分布特性,评估了粮堆内部不同部位磷化氢Ct值。结果表明,浅圆仓粮堆内磷化氢浓度衰减阶段的浓度呈指数下降趋势,磷化氢浓度衰减阶段浓度和时间符合指数模型C=1 061.7e-0.071t模型（R2=0.917 1）其中C为磷化氢浓度,mL/m3;t为熏蒸时间,d;e为自然指数）。环流熏蒸系统促进粮堆内磷化氢的均匀分布,可以避免因过高浓度造成的不利,但粮堆内磷化氢在不同区域浓度仍然存在差异,且难以避免熏蒸死角的存在。在浅圆仓熏蒸初期,从横向方向看,磷化氢在中轴聚集,浓度以中轴为中心向仓壁递减;从纵向方向看,磷化氢从上到下浓度依次降低,粮堆内表层和中轴处磷化氢浓度相对较高。在磷化氢浓度衰减阶段,粮堆中间层和中轴处磷化氢浓度相对较高。浅圆仓环流熏蒸系统A面管、B面管和仓底取样口Ct值低于平均浓度累积值,存在害虫防治隐患。在实际工作中可通过优化改进环流熏蒸风道可以改变粮堆内磷化氢气体的分布。     

浅圆仓磷化氢双侧内环流熏蒸效果研究

采用粮面投药,双侧环流熏蒸的方式测试,研究了浅圆仓不同粮层、粮面空间、出粮口、环流管道中磷化氢浓度的分布变化,分析了磷化氢在粮堆内分布扩散规律。结果表明,浅圆仓粮堆内部磷化氢浓度在第6天才能达到0.6的均匀度,虽然两侧环流管内的磷化氢浓度只需1~2天即达到200 mL/m~3以上,但仓底出粮口的磷化氢浓度到第八天仍未达到200 mL/m~3。因此,只检测环流管和粮面空间的磷化氢浓度不能表明粮堆内各处浓度都达到相同水平,不能保证熏蒸杀虫效果,同时也不能以此来决定环流停止的时间,因为粮堆浓度达到均匀的时间远远滞后于环流管内浓度达到熏蒸要求的时间。这一结果对指导浅圆仓环流熏蒸,保证熏蒸杀虫效果具有重要意义,具有较大实用价值。     

房式仓单面封薄膜下磷化氢环流熏蒸试验

在散装小麦的房式仓,利用磷化氢环流熏蒸系统。对粮面用ＰＶＣ塑料薄膜密封的小麦进行膜下环流熏蒸的试验。结果表明投药环流１３ｈ,磷化氢平均最低浓度与最高浓度比为８５１（ｍｌ／ｍ＾３）／１１３５（ｍｌ／ｍ＾３）＝０．７５,此时粮堆内磷化氢浓度已分布的相当均匀。     

高大平房仓不同熏蒸方式浓度分布研究

本研究通过膜下环流熏蒸、氮气气调、氮气与磷化氢混合熏蒸三种熏蒸方式,来分析在高大平方仓中这三种方式施药后,熏蒸气体的空间浓度分布情况。结果表明,覆膜环流熏蒸仓房底部磷化氢浓度在第3 d达到最大,较常规熏蒸快2～4 d。氮气和磷化氢混合熏蒸在环流6 h后各层粮堆内气体分布基本达到均匀,整个熏蒸过程中磷化氢最低浓度与最高浓度的比值范围为0.37～0.67,氮气浓度始终保持在83%～87%之间。混合熏蒸与膜下环流熏蒸相比,可以减少用药量10.8%;同时,解决了氮气气调对气密性要求严苛以及运营成本高的难题,供粮食仓储企业在实际熏蒸杀虫工作中参考。     

粮堆磷化氢浓度衰减阶段数学模型及验证研究

研究了压力半衰期为158 s的高大平房仓中磷化氢熏蒸后的浓度变化规律,建立了粮堆内磷化氢浓度和熏蒸时间的关系模型。经压力半衰期分别为105、96、69 s的三个高大平房仓磷化氢浓度变化的实仓验证,表明粮堆内磷化氢浓度衰减阶段的浓度呈指数下降趋势,磷化氢浓度衰减阶段浓度和时间符合指数模型C=ae~(-bt)(a0;b0)(其中C为磷化氢浓度,m L/m~3;t为熏蒸时间,d;e为自然指数;a、b为常数)。该模型可用于计算不同磷化氢浓度对应的熏蒸时间、不同熏蒸时间对应的磷化氢浓度、预测粮堆的补药时间等。结合气体发生阶段模型还可以计算磷化氢熏蒸最大浓度、最低熏蒸浓度下的有效熏蒸时间以及磷化氢浓度半数衰减时间HLT。     

浅圆仓磷化氢熏蒸方法的研究

在浅圆仓中进行了磷化氢熏蒸试验研究，对实验仓进行密封处理，经测试实验仓压力由500Pa降至250Pa的时间都在60s以上，用两种磷化氢熏蒸方法，借助环流熏蒸装置进行了熏蒸杀虫试验，磷化铝用药量为1．8－3．4g/m^3，磷化氢仓外发生器分两次施药，试验结果表明：磷化氢浓度保持100m/kg以上时间为15d以上，保持70mg/kg以上时间为17d以上，达到了环流熏蒸的技术要求，粮堆内的储粮害虫均被杀死，取得了 良好的杀虫效果。     

钢瓶装纯磷化氢与制氮机系统联合应用于高大粮堆熏蒸

磷化氢已成为控制储藏物害虫的主要熏蒸剂。然而,现行以磷化铝实仓吸湿自然反应产生磷化氢的熏蒸方式存在工人作业强度高、熏蒸自动化程度低、药剂残渣须处理等一些因素限制了磷化氢的使用。为了改进磷化氢的使用,利用钢瓶装纯磷化氢结合膜分离制氮机设备,将磷化氢和氮气按预定比例混合,以控制释放装置直接将混合气体通过管道送入密闭高大粮仓内,通过环流方式使该熏蒸剂在高大粮堆内分布均匀,并保持磷化氢气体在仓内有效浓度。暴露时间为13 d,对磷化氢浓度进行监测,并记录粮堆内受测昆虫成虫总死亡率。处理开始9 h后,气体浓度达到736 mL/m3,最高为1 160 mL/m3,并且能维持200 mL/m3以上的有效平均浓度10 d。气体通过循环并在处理过的空间内均匀分布,从而在较短的暴露时间内控制主要的储藏物昆虫。     

甲基嘧啶磷气化防治储粮害虫试验

在不同磷化氢环流熏蒸设备配置条件下采用气化施药法在粮堆中施用甲基嘧啶磷防治储粮害虫。试验结果表明:气化施药法可以使储粮保护剂在粮堆中具有一定的穿透能力,但在粮堆上下层的浓度相差较大,在环流系统效率较好的情况下,粮堆上层1m 多的粮层中药剂浓度可达到全仓平均施药浓度以上。     

高大浅圆仓磷化氢混合环流熏蒸杀虫技术研究

对储粮线27.15m、内径25.00m高大浅圆仓磷化氢混合环流熏蒸技术方案和混合环流熏蒸技术在进口大豆储藏中的应用进行了研究。结果表明:通过对环流通风时间的合理控制,可以减少不必要的通风,减少熏蒸药剂用量,增加熏蒸杀虫效力;与常规熏蒸相比,混合环流熏蒸可以在短时间内使熏蒸仓内磷化氢气体浓度分布均匀,并且可以节约熏蒸费用34.6%,具有较好的经济效益。