开发利用二氧化碳资源提高企业经济效益

前进化工厂年产6万吨乙二醇装置,采用纯氧氧化法工艺路线,使用乙烯和氧气生产环氧乙烷,进而制取乙二醇产品。乙烯和氧气在反应过程中,除生成环氧乙烷外,还副产大量的二氧化碳气体(产量与反应过程中银催化剂的选择性有关),表1列出了装置二氧化碳气体的流量和组成。     

环氧乙烷、乙二醇生产技术的进展

<正> 环氧乙烷(EO)自1938年美国UCC公司建立了第一套空气法乙烯直接氧化制EO工业装置以来,乙烯直接氧化技术得到了迅速的发展。1953年美国Halcon-SD公司以自己开发的SD空气法直接氧化技术建立了EO生产装置。1958年美国Shell公司开发了氧气法直接氧化技术,建立了EO生产装置。经典的氯醇法制EO工艺于七十年代全部被淘汰。上述三家公司的技术被世界各国广泛采用,一直主导着世界EO的生产。     

乙烯氧化反应器的生产操作调优

用氧气氧化乙烯生成坏氧乙烷,是当前工业生产环氧乙烷的主要方法。在银催化剂的存在下,乙烯被氧气氧化的过程中发生如下的反应: 2C_2H_4+O_2—→2C_2H_4O+△H_1 (1) C_2H_4+3O_2—→2CO_2+2H_2O+△H_2 (2)     

B型银催化剂乙烯环氧化工艺条件的优化

采用微型等温固定床积分反应器,对B型银催化剂上乙烯环氧化制环氧乙烷的工艺条件进行研究,考察了原料气中乙烯、氧气、二氧化碳和1,2-二氯乙烷的含量,以及反应温度等5个因素对环氧化过程的影响;并以环氧乙烷收率和反应选择性为目标,采用正交实验考察上述5个因素对环氧化过程的综合影响。实验结果表明,反应温度对环氧乙烷收率和反应选择性的影响最显著,其对B型银催化剂性能的发挥起着决定性的作用;综合考虑环氧乙烷收率和选择性两个指标,确定的相对适宜工艺条件为:反应温度240℃,原料气中1,2-二氯乙烷含量0.7×10~(-6)(x)、乙烯含量22.00%(x)、二氧化碳含量1.00%(x)、氧气含量6.50%(x),在此条件下环氧乙烷的收率和选择性可分别达到38.87%和86.70%。     

乙二醇的发展趋势

<正> 一、概况乙二醇(EG)是一种重要的化工原料。工业上曾以氯醇法、合成气为原料的乙醇酸酯法和环氧乙烷(EO)经硫酸酯中间体的水解法来生产。1938年美国 UCC 公司首先建立了乙烯通过银催化剂气相氧化生产环氧乙烷的工业装置。此后,用环氧乙烷水合生产乙二醇的工艺代替了氯醇法而迅速地发展起来。目前,     

近年来直接法环氧乙烷生产技术的改进——银催化剂的改进

一、前言自从第一次世界大战末期德国首先用氯乙醇法制造环氧乙烷以后,环氧乙烷工业生产的历史至今已有五十余年。但大量生产还是五十年代银催化剂直接氧化乙烯法(以下简称直接法)盛行以后的事。近二十年来,氯乙醇法已基本被淘汰。新的制法虽然有不少尝     

环氧乙烷／乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺

本发明公开一种环氧乙烷／乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺，来自气一气换热器含有乙烯、氧气、二氧化碳、环氧乙烷的反应生成气，在洗涤塔进料气体冷却器被冷却，冷却后的气体流人洗涤塔T1，     

国内简讯

<正> 上海石油化工研究所研制的环氧乙烷 SPI-Ⅱ型(氧化法)催化剂,具有高活性和热稳定性,其选择性为84.1%,达到国际先进水平,经济效益显著。环氧乙烷用途十分广泛。因为乙烯单耗占环氧乙烷生产成本的70%,所以开发高选择性的催化剂是降低乙烯单耗、提高经济效益的主要途径之一。目前广泛应用的环氧乙烷银催化剂初始选择性为78—81%。若催化剂选择性每提高1%,可增产环氧乙烷9000吨,增加产值约3600万元。     

空气氧化法处理乙烯装置的废碱液

在中国石油兰州石化分公司240kt／a乙烯改造装置中,废碱液的处理工艺采用湿式空气氧化法。对生产使用的氧化反应器、中和罐和过滤器等存在的问题进行了分析,并提出更换管线、增加液面计和加入“黄油”抑制剂等建议。     

乙二醇装置污水中COD浓度的控制

一、前言燕化公司自70年代初从日本引进了一套年产六万吨的乙二醇装置。该装置是国内第一套以乙烯——氧气直接氧化生产环氧乙烷和乙二醇的装置。生产工艺采用美国科学设计公司的专利技术。装置于1978年一次开车成功,并经72小时考核,产量、质量、消耗各项指标达到设计规定。但是由于当时环保意识薄弱,未对装置外排污水中COD含量及水量作全面     

催化裂化干气回收乙烯用于制备环氧乙烷的研究

叙述了在YS型银催化剂作用下，利用催化裂化干气回收的乙烯制备环氧乙烷的实验研究。结果表明：在银催化剂上催化氧化生成环氧乙烷的过程中，使用回收的乙烯，催化剂的初选择性可达80％；在保持环氧乙烷时空产率不变，经过2000h催化剂稳定性试验后，选择性下降了3—4个百分点，反应温度上升约10℃，与用聚合级乙烯为原料进行比较，催化剂初选择性低2—3个百分点、稳定性略差。该结果为用回收乙烯生产环氧乙烷提供了试验依据。     

环氧乙烷反应系统的优化控制

结合环氧乙烷项目的具体设计，重点介绍了氧气直接氧化法专利技术（SD技术）中反应系统的优化控制及其先进性，通过对该控制方案的介绍、分析，有助于对环氧乙烷工艺先进控制的理解。     

氧气法乙烯氧化制环氧乙烷装置参数的优化

根据物科平衡推导出氧气法环氧乙烷装置的乙烯单耗及氧单耗的数学模型,并根据这两个模型推导出总效益模型。由生产数据回归出选择性与入口乙烯浓度、转化率的关联式。从而求出了各年的总效益变动情况,提出了不同时期的最优操作条件。推导出催化剂工作周期的模型,并求出最优工作周期为65个月。     

乙烯催化氧化制环氧乙烷反应动力学

本文以工业应用为目的,在固定床积分反应器上,对乙烯在银催化剂上的氧化反应动力学(氧气法)进行了研究。并单独考察了环氧乙烷深度氧化的反应。所得结论为: (1)环氧乙烷深度氧化存在均相和催化两条反应途径。乙醛是深度氧化反应的中间物。在实际生产条件下,环氧乙烷氧化的反应速率(r_3)可以忽略。 (2)所得该催化反应的机理性动力学方程: r_1=K_1P(C_2H_4)P_(Q_2)/(K_1P_(CQ_2)+K_2P_(Q_2)~(1/2)P_(H_2Q)) r_2=K_2P(C_2H_4)P_(Q_2)~(1/2)/(K_1P_(CQ_2)+K_2P_(Q_2)~(1/2)P_(H_2Q)) 模型形式简单,参数值合理,可较好地反映工业装置内的实际反应状况。 (3)参数估值等计算方法及所编程序有效性强。     

稀烃环氧化催化剂最新进展

(1)目前现状 在聚合物／树脂工业中，环氧化物被广泛地应用作为聚合中间体。由烯烃产品生产环氧化物有许多方法。在催化条件下，使用氧气直接氧化烯烃主要用来生产环氧乙烷(EO)。这是一种气相法固定床反应，反应在多管式反应器中进行，     

环氧乙烷的生产方法

本发明涉及利用乙烯与分子氧在管式反应器（略）中催化氧化反应生产环氧乙烷的方法。该反应器包含一束反应管（5），所述反应管沉浸于热交换流体中并填充有固体银基催化剂（8），包含与催化剂接触生成环氧乙烷的乙烯和分子氧的反应气气流横穿所述反应管。     

空气分离装置工况模拟与操作调优

1 前言利用空气深冷精馏制造工业用氮、氧、氩及其它稀有气体,是目前工业中广泛采用的方法,燕化公司化工一厂生产环氧乙烷乙二醇时所需的氧气,就是采用该法生产的。长期以来,氧产量不足以满足环氧乙烷/乙二醇生产的需     

乙烯氧化合成环氧乙烷的甲烷致稳工艺

甲烷作为乙烯直接氧化生产环氧乙烷过程的致稳剂,目前已被世界各国广为应用。它与氮气致稳相比,不仅增加了生产过程的稳定性和安全性,而且有显著的经济效益。生产环氧乙烷的专利很多,使用的致稳剂有氮气、甲烷、二氧化碳、乙烷等,选择使用致稳剂需要根据生产安全性、...     

网状铝合金材料对爆炸火焰抑制性能研究

以激波管实验为主要研究手段,研究了JFJ型特种铝合金阻隔防爆材料在环氧乙烷气体容器中的阻隔防爆能力及抗氧化能力.分别对未经氧化的、经环氧乙烷气体35 ℃下氧化三个月的、经60 ℃空气中氧化三个月的三种不同氧化状态的JFJ型特种铝合金材料进行了力学性能及抑爆性能实验研究和比较.实验结果表明,该材料对火焰速度的抑制具有很好的线性规律,同时对环氧乙烷气体具有较好的抗氧化能力,但经高温空气氧化后,抑爆性能下降.     

关于乙二醇装置甲烷致稳技术改造的可行性探讨

可行性与经济效益目前世界上氧气氧化法生产环氧乙烷、乙二醇的生产装置主要采用甲烷、氮气或二氧化碳等作为致稳气的工艺路线,以甲烷或氮气作为致稳气的占绝对优势,其中又以甲烷致稳更为先进,近年来一些氮气致稳的生产装置已逐步改造为甲烷致稳。甲烷致稳与氮气致稳相比,其生产安全性、催化剂活性和氧化反应选择性都有明显提高。因此采用甲烷致稳工艺路线对于安全