芬兰奥托昆普公司各选矿厂大型浮选机的使用

六十年代市场上出现大型浮选机,这是世界倾向使用大型化设备的一个部分。大型浮选机对浮选厂的出现和规划有着革命性的影响。浮选机的台数及其占地面积都大为减少。奥托昆普公司所研制的OK-16型充气机械搅拌浮选机的槽容积为16米~3(600英尺~3)。它的搅拌机构完全为新型的。它是以新研究的理论,即搅拌弥散大量空气要与最大浮选槽相协调为基础的。在已知的搅拌机构中,空气是从搅拌机构上部附近的较窄区域逸出并弥散。大量空气要弥散就需先有一个大的有效的弥散表面,使空气与矿浆以适当的比例排出空气和矿浆。借助平衡转子表面适当部分的矿浆压力,得到一个大的弥散表面。以流动矿浆的动压力,补偿因深度而增大的流体静压力,可做到这一点。把在3米~3(100英尺~3)浮选槽中研制成的搅拌机构,根据研制成功的浮选槽按比例放大的理论,放大用于16米~3(600英尺~3)的浮选槽。按比例放大的理论始于物理定律,其结果与实践相一致。目前,奥托昆普公司所有各主要矿山选厂,都采用大型浮选机证明,对于较小的浮选机来说,是有很大的改进。基建投资和生产费用,特别是电力和维修费用都减少了,浮选结果也有改善。投资收回时间平均约为两年,同时,浮选过程的看管和自动控制也容易。     

浮选机改进的展望

在世界各国的浮选实践中,叶轮式(机械搅拌式和压气机械搅拌式)浮选机获得了最广泛的应用。同早先许多老选厂里应用的压气式浮选机及气升式浮选机比较,其优点在于:单位生产能力较高;使用更可靠;能有效地用于按复杂流程浮选多组分矿石,而不需要装输送浮选产品的泵送设备以及流程中处理药剂的搅拌装置。近年来,为了提高单位生产能力,对增大浮选槽的容积和改进浮选机的主要工作构件一充气器,给予了颇大的注意。多槽机械搅拌式浮选机的浮选槽容积从6米~3增加到了42     

矿浆在大容积工业型单槽浮选机中的停留时间分布

研究了液体和不同粒度的固体(-45, 45-150和 150 μm)在自吸气式机械搅拌浮选机捕收区内的停留时间分布(RTD).结果表明采用LTST模型(大槽与小槽串联模型)和间竭时间,可以表征目前工业上应用的130～250 m3单槽浮选机的特性,从按比例放大观点来看,容积为130m3工业浮选机的混合特性与容积为250 m3浮选机的特性相近.同样地,单檀机械搅拌式浮选机的混合特性(RTD)与大容积充气浮选柱的混合特性类似.研究结果表明,用经典的N槽串联模型可以表征由3个或3个以上槽子组成的浮选机组的混合条件.     

浮选设备的设计、建模和控制

自浮选最早于100年前开始在澳大利亚工业应用以来，浮选得到了迅猛发展，现在每年将近有20亿t的矿石采用浮选工艺处理。在此期问，浮选工艺促进了从基础化学和流体动力学研究到工业应用的广阔领域得到发展。基础研究一般主要与理想情况有关。但是，近年来，浮选研究主要致力于，通过研制新型更先进的测试设备，对浮选实际的子过程提供进一步了解。大约在15年以前，由于浮选柱的大规模应用，浮选基础理论研究、浮选过程建模和新型浮选机的设计在世界范围内受到关注。泡沫的关键作用已被认定为是一个独立的而且有时是速率控制的过程步骤。因此，浮选过程是一个适于过程建模、诊断、设计和按比例放大的过程。一直到20世纪70年代中期，浮选设备还是自吸气机械搅拌式浮选机占主导地位。从上个世纪80年代开始，充气式浮选机和压气机械搅拌式浮选机的使用已呈现出强有力的发展势头。另外，过去10年中浮选设备的容积出现了惊人的变化，单台机械搅拌式浮选槽的容积达到了200m^3，浮选柱的容积超过了300m^3。人们普遍认为，尽管在浮选理论方面出现了重大的进展，然而工业浮选机设计和按比例放大的机理和原则仍然还不完全清楚。目前使用的过程测试设备和控制方面的进步为更有效地提高选矿指标和节约运行成本创造了条件。     

离心充气式浮选的发展

标准的浮选分离方法是要综合考虑浮选动力学和分选效率之间的关系，因为微细气泡和悬浮微粒一般具有较小的分离差异。已经研制了一种新的浮选系统来解决这些问题，它还具有其它方面的一些优点。这种新的技术是建立在名为Imhoflot充气式浮选机设计的基础上，Imhoflot浮选机是在矿浆进入浮选槽之前用在线方式对给人矿浆进行强烈预充气。因此，这种槽子只是用来分离矿粒，而不包括气泡与颗粒间的接触。在这个新的设备里，由于在分离容器内引入了离心运动，从而明显地加快了分离速度，这样就用不着内部运动部件了。这种设计的关键在于为易浮的矿化气泡和亲水微粒提供不同的作用力，这种作用力减少了泡沫中分散矿粒的机械夹带量，从而提高了精矿品位。这种设备对于工业应用的商业价值就在于大大地缩短了物料在设备中的滞留时间(少于30s)，这样就可节省一大笔设备和基础设施费用。已经制造了槽子直径0．65、1．7和2．2m的样机，以进行流体力学和工业规模试验，用来评估先前制定的按比例放大的计算方法。在德国钾矿精选中，安装了直径1．7m的浮选槽，其生产能力为150m^2／h，并获得了令人鼓舞的结果。在南非的一个洗煤厂中，安装了一个直径2．2m的G型浮选槽处理超细煤。将它与普通的充气式浮选机和机械搅拌式浮选机进行了对比。     

细粒浮选机的设计准则

通过阐述强化细粒浮选的方法，以及对机械搅拌浮选槽和常规浮选柱在处理细粒物粒时的优缺点的分析，提出了细粒浮选机的设计准则。     

关于浮选机性能的试验研究

(一)绪言浮选机是使矿物中存在的有用矿物粒子附着于气泡上而加以回收的装置,所以要求浮选机具有如下机能:1、在浮选机内不使矿粒沉淀,要强烈搅拌;2、矿粒与气泡的相碰率要大;3、矿浆内发生大量微细气泡。特别是第3点与搅拌机不同,作为浮选机是一定要具备的。为使微小气泡大量发生,首先须向浮选槽内吸入足够多的空气。     

精锐微泡浮选机强化微细粒浮选的机理与实践

微细矿粒质量小、动能低,与气泡的碰撞概率低,难以和气泡发生矿化反应,制约了微细粒矿产资源的回收.精锐微泡浮选机利用矿浆的高速射流生成负压,被负压吸入的空气与射流矿浆剧烈搅拌形成微小气泡,同时水力空化作用产生纳米泡,大大提高了气泡与矿粒碰撞附着几率.工业应用数据表明,精锐微泡浮选机对微小气泡的矿化和细粒矿物的浮选有特殊的...     

320m~3充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

320 m3充气机械搅拌式浮选机是我国目前单槽容积最大的浮选设备,本文介绍了大型浮选机的结构特点、动力学试验和工业试验情况,试验表明浮选机搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,浮选机单台富集比铜达20.62,硫达71.44,功耗较国外同类型浮选机节省5.88%。该浮选机的成功研制标志着我国完全掌握了浮选设备大型化关键技术。     

机械搅拌式浮选机药剂(雾化)施加措施探索

浮选过程中,有些捕收剂难溶于水、难乳化分散,与矿粒作用效果差,影响浮选效率,药剂雾化后可提高药剂与矿粒的粘附。利用现代流场仿真手段,量化分析机械搅拌式浮选机内的流场参数,并经伯努利原理演算后,提出利用浮选时叶轮与定子腔体间形成的负压将雾化后的捕收剂施加到矿浆中的方案。利用改进的浮选机对石英矿的浮选性能进行测试,取得了较好的预期效果。     

大型浮选机浮选流体动力学特性探讨及设计原则研究

在工艺条件合适的情况下,浮选技术经济指标的高低主要取决于浮选机的性能和操作。因此,要提高浮选技术经济指标,就必须保证一个良好的分选环境及流体动力学状态。本文从浮选过程动力学的角度出发,结合国内外许多学者的研究观点,根据浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、黏附、脱落过程及影响这些过程的原因,分析了浮选过程中能量消耗及分布情况,结合大型浮选机流体动力学的特性,分析矿物分选对大型充气机械搅拌式浮选机的具体要求,首次提出了在大型浮选机设计中要尽量扩大运输区的高度,在把矿粒带到槽内更高区域的同时,提高矿粒和气泡的上升高度,同时增加矿粒与气泡的碰撞机会,缩短矿化气泡到槽体表面的上升距离。     

浮选设备和浮选过程

提出一种用于浮选粗矿粒和中矿粒的浮选机.浮选槽由活动的竖隔板分隔为位于中心的给矿区和靠近浮选槽壁的浮选区.用叶轮搅拌进入矿区的悬浮液.浮选槽底部由带许多不同孔眼的水平隔板分隔,使槽内建立     

IZ充气机械浮选机

由波兰格利维采(Gliwice)的有色金属研究院研究和设计的,ZAMET 机械厂制造的IZ 充气机械浮选机已在波兰的有色金属和煤矿工业中使用多年,用于浮选铜、铅、锌矿石和煤,而且也能成功地用于其他矿物的浮选。这种充气机械浮选机的浮选槽容积为1—30米~3,较小的浮选槽容积为0.03—1米~3。IZ     

FXZ系列静态浮选柱的工业应用

介绍了静态浮选柱在个选煤厂的应用情况和直径浮选柱调试情况,证明静态浮 FXZ33mFXZ选柱的性能和分选效果优于机械搅拌浮选机。     

320m~3充气机械搅拌式浮选机研究

近年来,我国在浮选设备大型化的应用研究方面取得了巨大成功。本文介绍了大型浮选机的设计原则、放大方法、技术路线和手段。最新研制的世界上最大的320 m3充气机械搅拌式浮选机,搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,单台浮选机的铜富集比可达20.62,硫富集比可达71.44,功率消耗比国外同类型浮选机节省5.88%以上。该机的成功研制标志着我国成为世界上少数几个完全掌握浮选设备大型化关键技术的国家之一。     

第六讲 浮选机的使用与维修

目前在工业上使用的浮选机种类很多,一般按其充气和搅拌矿浆的方式,可以分为两大类,即机械搅拌式和气升式。(1)机械搅拌式浮选机,矿浆的通气是由搅拌器的搅拌作用而使空气进入矿浆内并分散成微小气泡。(2)气升式浮选机矿浆的通气是完全靠直接吹入压缩空气来搅拌矿浆和产生气泡。随着矿山生产的发展,为了适应浮选各种     

CPT浮选柱在红旗岭铜镍硫化矿石中的应用与探讨

在充分研究该铜镍硫化矿矿石性质及现场存在问题基础上,采用φ500mm CPT浮选柱进行半工业试验,考察了CPT浮选柱在磐石矿山分公司选矿车间尾矿再选及精选当中的应用。实验表明,CPT浮选柱在铜镍金属矿物浮选当中,回收细粒级产品优于机械搅拌式浮选机。     

旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机工艺效果对比

简要介绍了邢台矿选煤厂煤泥处理工艺流程,详细分析了浮选柱与浮选机各自的分选原理和特点,并根据邢台矿选煤厂工艺流程和入浮煤泥性质,通过对选前脱泥与不脱泥重介条件下旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机浮选工艺效果的分析,对比了两种浮选设备的分选工艺效果。     

澳大利亚的达夫克拉浮选槽

从1965年起澳大利亚锌有限公司开始研究达夫克拉浮选槽。达夫克拉浮选槽的研制是由研究影响一般浮选机工艺效率的因素而引起的。对一般浮选机的研究表明,浮选机的效率基本上受接近叶轮机构的区域内空气和矿粒产生反应的约束。进一步的结论是满足下列要求能够提高效率。 1.全部矿浆必须通过气泡接触区; 2.混合条件必须获得最佳的空气分散和产生最大量的气泡;     

新型浮选机

一种用于矿石浮选及离子浮选的浮选机取得了专利。在现有的机械搅拌或充气搅拌矿浆的浮选机中,泡沫排除进行得不够快。取得专利的这种浮选机的槽中央安设有用于快速排除矿浆的管子。在此情况下,管子用这样的方式固定:使它的上部孔的位置略高于矿浆面,以便使在矿浆面上形成的泡沫,能直接经过在浮选槽下部处于侧面并和管子连接的孔由套管排除掉。因此,泡沫没有停滞在矿液面上,很快地通过管子从浮选槽中排除了。浮选槽可以安装两个或两个以上的管子,在这种情况下,泡沫可直接经两个或两个以上的放矿孔排除掉。带有排矿孔的类似的管子不仅可以是圆柱形的,还可以做成三角形或四角形的。取决于浮选条件,它们的制作材料可以是碳素钢,合成材料或其他材料。列出了在浮选槽直径为1675毫米,高度1000毫米的浮选机中浮选锌矿石的结果。浮选槽安设了用于排除泡沫的管子,其直径为500毫米。矿石中锌的品位4％,粒度85％-65目,矿浆浓度为40％。采用的药剂为:CuSO_4 120克/吨,黄药20克/吨,起泡剂40克/吨。浮选时间5分钟。在取得专利的这种浮选机中浮选锌矿石时,获得的精矿含锌34％,回收率为95％。在没有安设排泡管的浮选机中浮选同样的矿