Al-9Gr轴瓦合金控制宏观偏析的研究

采用电磁-机械复合搅拌制备Al-9Gr半固态浆料,确定了石墨颗粒的偏析与半固态浆料固相率之间的关系,并且得到了消除石墨颗粒宏观偏析的技术条件.研究结果表明,随着Al-9Gr半固态浆料固相率不断增大,石墨颗粒的宏观偏析程度逐渐减小,当固相率大于30%时,基本上消除了石墨颗粒宏观偏析.     

半固态60Si2Mn直接轧制成形技术的研究

利用自行研制的高熔点半固态金属材料的轧制设备，对60Si2Mn弹簧钢进行半固态直接轧制成形，并研究流变行为和规律，探索出适合于半固态钢铁材料直接轧制成形的生产工艺。研究结果表明：固－液两相的塑性变形行为是不同的，从而导致了轧制产品的心部和边部在组织及性能上的差异。在变形过程中，大多数的固相集中在试样的心部，而液相则流向轧件的边部。随着固相率的提高，固相颗粒发生塑性变形的程度亦提高。若半固态浆料中液相含量过少或变形速率过大，轧辊表面与轧件的温差过大，则轧件的表面会产生微小的裂纹。     

1Cr18Ni9Ti的流变浆料制备和直接轧制试验

利用自行设计装置进行1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料制备和半固态流变浆料的直接轧制试验。结果表明：在本试验条件下制备的1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变组织中先结晶的奥氏体呈近球状，尺寸在100－200μm，半固态流变浆料的固相率为50%-60%；该流变浆料具有较好的流动性，在半固态直接轧制成形过程中会产生液相偏析和一定程度的固相颗粒塑性变形。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态浆料的制备和轧制

研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态浆料的制备和轧制规律，结果表明：在本实验条件下，当搅拌时间为2—3min时，可以获得尺寸大小为10m-200μm、固相率为50％—60％的球状初生奥氏体的半固态浆料，便于从搅拌室底孔中放出，浆料可以实现顺利轧制，但球状初生固相颗粒与液相发生了分离，球状初生固相颗粒集中在轧材的心部，而液相偏聚在轧材的四周；经过一道次轧制，1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态浆料轧制板材的常温强度比常规热轧板材的强度高，但延伸率下降。     

半固态60Si2Mn弹簧钢浆料直接轧制研究

研究了60Si2Mn弹簧钢半固态浆料的直接轧制.结果表明在试验条件下,当搅拌时间为2 min时,可以获得尺寸大小为100～300 μm、固相率为50%～60%的球状初生奥氏体的半固态浆料,这样的半固态浆料便于从搅拌室底孔中放出;60Si2Mn弹簧钢半固态浆料可以实现顺利轧制,但球状初生固相颗粒与液相发生了分离,球状初生固相颗粒集中在轧材的心部,而液相偏聚在轧材的四周.     

1Cr18Ni9Ti的流变浆料制备和直接轧制试验

利用自行设计装置进行 1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料制备和半固态流变浆料的直接轧制试验。结果表明 :在本试验条件下制备的 1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变组织中先结晶的奥氏体呈近球状 ,尺寸在 10 0～ 2 0 0 μm ,半固态流变浆料的固相率为 5 0 %～ 60 % ;该流变浆料具有较好的流动性 ,在半固态直接轧制成形过程中会产生液相偏析和一定程度的固相颗粒塑性变形     

Al—20%Sn轴瓦合金凝固偏析的研究

提出了消除Al-20%Sn崭瓦合金宏观偏析的局部偏析思想,通过采用Al-20%Sn半固态浆料进行常规铸造,实现了Sn的局部偏析,确定了Sn的偏析与半固态浆料固相率之间的关系,并且得到了消除Sn宏观偏析的技术条件,研究结果表明,随着Al-20%Sn半固态浆料固相率增大,Sn的宏观偏析程度逐渐减小,并且当半固态浆料固相率大于30%时,局部偏析消除了宏观偏析。     

2024变形铝合金半固态浆料在连续冷却和保温过程中的组织演变EI北大核心CSCD

采用液淬法研究2024变形铝合金半固态浆料在连续冷却和不同温度保温过程中的组织演变。结果表明：在连续冷却过程中,浆料固相率、初生固相颗粒尺寸及形状因子均随温度降低而连续增大;不同温度保温时,浆料固相率在对应值作微小波动,初生固相颗粒尺寸连续增大,形状因子先减小后增大,最后减小到1.3-1.4之间。连续冷却前期浆料固相率的增加主要受固相颗粒的析出控制,而后期主要由固相颗粒的长大控制。保温过程中浆料组织演变可分为聚集组织分解、颗粒合并粗化和颗粒熟化3个阶段,初生固相颗粒的长大规律符合动力学方程Dt -D 3=Kt03。     

搅拌工艺参数对SIMA法半固态AZ91D镁合金组织的影响

采用自行设计制造的半固态镁合金机械搅拌装置，制备了镁合金半固态浆料，研究了搅拌工艺参数对半固态镁合金组织的影响。结果表明：镁合金半固态等温搅拌温度在570～580℃，搅拌时间为6～9min时，获得的组织均匀细小。搅拌时间过长，晶粒尺寸反而有所增大。搅拌温度影响固相率，从而也影响到固相晶粒的圆整度。     

半固态铜合金反挤压成形组织演变及偏析行为

采用轧制-重熔应变诱导熔化激活法(SIMA)制备半固态浆料并进行反挤压成形制备不同成形阶段的铜合金轴套零件,研究铜合金半固态反挤压成形过程中的组织演变和偏析行为。结果表明：半固态ZCuSn10P1铜合金组织主要由α-Cu相、Cu₄₁Sn₁₁(δ)相、Cu₃P相和Cu_13.7Sn(β′)相组成,半固态反挤压过程中浆料由型腔底部向端部充型,产生明显的固-液偏析;随着半固态ZCuSn10P1铜合金成形的进行,固-液偏析倾向减小,组织缺陷减少,当完全成形时组织中无明显缺陷,晶粒圆整度较好且分布均匀;半固态反挤压成形ZCuSn10P1铜合金组织中微观元素偏析倾向严重,Sn、P元素在晶间和晶内液岛富集,而在α-Cu基体中含量较少。随着半固态铜合金成形的进行,半固态ZCuSn10P1铜合金中Sn元素偏析现象加剧,完全成形时,其偏析程度有所减小,但相同类型区域元素的均匀性较差。     

半固态钢铁材料轧制产品的力学特性

将弹簧钢（60Si2Mn)和不锈钢（1Cr18Ni9Ti)在半固态下1道次轧制成形，对轧制产品进行拉伸实验，研究其在室温条件下的力学性能，并对拉伸变形过程中的塑性变形机理进行了分析，研究结果表明：不同的固相率对轧制产品的力学性能有明显的影响，在研究范围内随着固相率的提高，其力学性能亦提高，半固态轧制过程中所产生的液固相分离，导致半固态轧制产品组织分布差异，使轧制产品不同区域的力学性能不同，同时由于半固态轧制产品特有的球形固相颗,其伸拉时的塑性变形机理也有自身的特点。     

半固态加工技术制备金属合金粉末

采用自制半固态搅拌装置研究了Sn．15Pb（质量分数，％下同）合金在搅拌条件下固相分数大于0．6时的连续冷却凝固行为。组织分析结果表明：当搅拌停止温度在合金固相线温度附近时，所获半固态组织出现非常明显的液固两相分离现象，且所获固相组织为分散的类球状颗粒。利用此现象，获得了一种新型金属合金粉末制备方法一半固态金属合金粉末制备法。采用该方法可以实现粉末颗粒内部无夹杂、无孔洞，外部裹有低熔点共晶薄膜。颗粒为以单晶方式生长的金属合金粉末。     

MICROSTRUCTURE EVALUATION OF SEMI-SOLID STEELMATERIALS IN ROLLING PROCESS AND THERESULTING MECHANICAL PROPERTIES

1. IntroductionSemi-solid metal processing is a kind of near net-shape forming technology which hasbeen taken into account by the researchers all over the world. At present, six internationalconferences have been held. The semi-solid steel slurry direct rolling--rheorolling combinesthe fabrication of the semi-solid slurry with continuously rolling. This technology is differ-ent from the present rolling methods which are based on the dendritic .tructu.el1t2]. It is aneoteric rolling processing…     

Study on QTi3.5-10graphite slurry

QTi3.5-10graphite(mass fraction,%) slurry was prepared using electromagnetic-mechanical stirring technology. The distribution of graphite particles in QTi3.5-10graphite slurry was studied using cold quenching method. The results show that solid fraction of QTi3.5-10graphite slurry increases with the decreasing stirring temperature. There is a linear relationship between solid fraction and stirring temperature. With increasing solid fraction, the rising of graphite particles in slurry is restricted gradually. When the solid fraction is larger than 42.5%,the rising of graphite particles in slurry can be controlled, and QTi3.5-10graphite slurry with uniform distribution of graphite particles can be prepared.     

连续冷却条件下半固态AZ91D镁合金组织及流变特性

在自行设计的Couette型同轴双桶流变仪上对半固态AZ91D镁合金浆料的流变性能以及组织进行了研究。结果表明，连续冷却条件下，连续搅拌半固态AZ91D镁合金浆料的表面粘度随固相分数的增大先缓慢而后迅速增大。此外，冷却速率和剪切速率也都显著影响半固态AZ91D镁合金浆料的表面粘度，降低冷却速率和增大剪切速率，都将导致表观粘度下降，显微组织观察表明，降低冷却速率和增大剪切速率都有利于固相颗粒形态向非枝晶形态转变，从而导致表观粘度的降低。     

Effects of processing parameters on microstructure of semi-solid magnesium alloy

In this paper, the effects of pouring temperature of magnesium melt, preheating temperature of the barrel of the screw mixer, and shear rate on the solidified microstructures of semi-solid slurry were investigated by a mechanical stirring semi-solid process. The appropriate processing parameters of slurry preparation were obtained, and the mold filling ability of semi-solid slurry for thin-walled casting was examined. Results indicate that the solid volume fraction of non-dendritic microstructure increases with a decrease in pouring temperature of magnesium melt and the barrel preheating temperature of the screw mixer. Also the grain size of primary α-phase is reduced. Furthermore, the solid volume fraction of semi-solid nondendritic structure decreases with an increase of shear rate. The fine and round granular microstructure with 30～50 μm in size of semi-solid AZ91D magnesium alloy was presented. Finally, a 1.0 mm thin-walled casting with a clear contour and good soundness was successfully made by semi-solid rheo-diecasting.     

半固态废弃铝硅合金的稳态流变性能的研究

利用同轴双筒流变仪研究了以废旧铝料为原料的半固态铝硅合金浆料的稳态流变性能.结果表明,半固态铝硅合金浆料的稳态表观黏度随固相分数的增加而增加,但随剪切速率的增大而减小,并得出稳态表观黏度的公式来描述固相率、剪切速率对稳态表观黏度的影响.     

半固态Mg2Si/AM60复合材料的流变特性研究

利用半固态成形技术与原位反应相结合,用机械搅拌实验装置对半固态Mg2Si/AM60浆料进行剪切实验,研究了固相分数、剪切速率和剪切时间等工艺参数对半固态Mg2Si/AM60复合材料流变特性的影响.结果表明,表观粘度随Si含量及固相分数的增加而增加,随剪切速率的增大和剪切时间的延长而降低,剪切时间达到300 s后,其表观粘度不再随剪切时间的延长而继续减小,达到一个稳态值.