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相似文献
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1.
QBe2铍青铜簧片的时效及检验工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了解决1种铍青铜簧片弹性不合格的问题,首先对其热处理工艺和检验方法进行了审查,第二以4种不同的温度进行时效工艺对比试验,以3种不同的弯曲量对簧片进行弹性检测试验,最后,经计算机对热处理试验数据进行统计分析,找出了能使其弹性最好的较佳热处理工艺参数和合理的检验弯曲量。试验结果还表明,铍青铜簧片应有较高的硬度,但弹性与硬度并不呈线性关系,这种簧片不宜以硬度检验代替弹性检验。  相似文献   

2.
对断裂的铍青铜簧片进行断口分析、硬度检测、纹理方向分析,发现未经固溶热处理的铍青铜簧片,时效后硬度偏高,在弯曲时易发生断裂。通过工艺试验,优化了簧片的热处理工艺过程及工艺参数,改进了加工工艺,解决了飞机接地端子铍青铜簧片断裂的问题。对铍青铜簧片断裂问题的研究方法,可以对其它类似问题的解决提供思路和借鉴。  相似文献   

3.
金雷 《工具技术》2002,36(10):43-44
弹性铍青铜材料具有良好的导电、导热、耐磨、耐蚀性能,常用于制造电子元器件的接触簧片、屏蔽件、传感器以及各种形式的弹性零件.根据零件的不同供货状态,采用的热处理方式也不相同.  相似文献   

4.
5.
《钟表》2017,(6)
铍青铜用于高性能弹性元件,广泛应用在仪器仪表和军工产品领域。某型号引信产品中的触点簧零件就是实现点火功能的重要件,采用铍青铜QBe2。它必须有高的弹性,在产品工作行程状态下,不发生塑性变形;满足苛刻的环境试验条件--抗振动、抗冲击;以及低接触电阻,具有良好的导电性能等等。因此必须对触点簧明确技术要求,即量化的硬度值,并通过热处理工艺达到技术要求,实现生产过程全控制。本文通过故障实例、机理分析、工艺试验和性能测试,确定了铍青铜触点簧的最佳热处理工艺及相应技术要求。  相似文献   

6.
本文通过大量试验找出了铍青铜(QBe2)的最佳热处理规范:(1)固溶处理工艺,以780℃加热、保温1小时、水冷为宜;(2)时效处理工艺,以320℃加热、保温1小时、水冷为宜;(3)固溶后的晶粒度应在0.015~0.045毫米范围内;(4)时效处理后,晶界 析出量以3~9%为宜,最多不得高于10%。金相观察时,以晶界处有一点γ相聚集即可。附图5幅,表6个,参考文献10篇  相似文献   

7.
形变热处理工艺对低碳微合金管线钢晶粒细化的影响   总被引:3,自引:2,他引:3  
以管线钢X52为研究对象,在Gleeble1500热模拟机上,进行了奥氏体未再结晶区不同形变速度、形变量和冷却速度对X52的相变行为及显微组织影响的研究。通过光学显微镜、扫描电镜分析可以发现,随变形速率、形变量和冷却速度的增加,晶粒明显变细。同时,低碳钢不同的是在奥氏体未再结晶区扎制时,第二相的析出可以抑制再结晶,并且析出物的存在不仅阻碍位错的运动,而且全造成位错的增殖,因而微合金钢细化昌粒的机理主要有:形变诱导铁素体、铁素体的动态再结晶和第二相的析出抑制晶粒长大使晶粒细化。  相似文献   

8.
二、固溶处理 利用铍在铜中的溶解度随温度升高而变化的特点,在保护介质中和高温下加热并保温后快冷,而获得过饱和α固溶体的工艺过程称为固溶处理。其目的  相似文献   

9.
铍青铜良好性能的获得与热处理工艺密切相关,即经高温固溶处理后才能得到过炮和的α固溶体和无氧化光亮表面。这种金相组织为时效析出弥散高硬度γ相提供了必要条件,故高温固溶处理的温度、保温时间、加热保护介质、气氛乃至冷却介质、时效工艺及操作情况等是确保铍青铜性能的关键。本文就铍青铜不同热处理工艺对质量及性能的影响阐述如下。  相似文献   

10.
三、时效 时效是确保最终性能的关键,即将固溶处理并成形的工件,加热到一定温度,保温后空气冷却的工艺,而时效强化过程即是从过饱和α固溶体中,析出高度弥散γ相,从而提高合金的硬度、强度和弹性的过程,其温度是影响性能的重要因素。若温度过低,铍原子不能获得足够能量,而阻碍高度弥散的质点析出,故得不到最佳性能。反之,则不连续脱溶过  相似文献   

11.
铍青铜簧片类弹性弯曲零件热处理时效后,产生翘曲、扭曲、变形等热处理质量问题.通过分析铍青铜簧片原材料状态、机械制造成形应力和时效过程中的应力转变,研究其翘曲、扭曲、变形机理.根据铍青铜的时效特性进行相应的热处理工艺试验,通过手工校正、装模时效等方法得出铍青铜簧片弯曲角度与时效变形之间的对应关系.最后提出了新的工艺方法,将簧片弯曲角度手工校正到特定角度后装模时效,有效控制了铍青铜簧片热处理时效变形,极大提高了零件合格率.  相似文献   

12.
介绍了正交试验的方法,通过正交试验设计,确定金相组织、硬度作为考核指标,明确评分细则,挑选影响因素、确定位级等,选用合适的正交表,安排试验方案,进行试验结果的计算与分析,最终进行结果验证几方面来优选活塞环调质热处理工艺。验证达到预期目标,可在生产中推广实施。  相似文献   

13.
铍青铜复杂零件外形及薄壁件的热处理工艺改进   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用高分子溶液PVA作铍青铜淬火介质,用不同浓度淬火剂做形变对比试验,进行优选并通过金属变形机理分析,进行二次时效等方法,控制铍青铜复杂外形和薄壁件的变形量。试验证明:采用一定浓度PVA作淬火剂及改进工艺后,有效地减少了工件的变形具有显著的效果。  相似文献   

14.
我厂生产的QBe2制件,大多为薄片零件,供应状态为C(固溶)状态,其热处理要求其硬度≥320HV。我们一般采用硝盐槽320℃时效2h,维氏硬度合格,大多在380~420HV之间,但在下面的校正工序中,经常发生断裂现象,经分析是由于韧  相似文献   

15.
Inconel625合金是一种固溶强化型耐蚀变形高温合金,广泛用于石油化工、造船和核电工业。该合金的Cr、Mo、Nb含量高,固溶强化作用强烈,热加工成形具有一定难度。初始组织对热加工很重要,而这主要通过热处理控制。因此,研究该合金的热处理工艺对研究其热加工性能有重要意义。  相似文献   

16.
木工麻花钻广泛用于木材加工、家具制造、建筑工程、军工机械、车辆船舶、造纸印刷、室内装潢和乐器玩具等各行业。木工麻花钻所用材料有45钢、60钢、9CrSi、GCr15等,高档次者用高速钢或硬度合金制造。本文介绍飞达公司45钢机用木工麻花钻形变热处理工艺。  相似文献   

17.
对35Si2CrVB钢的高温形变热处理工艺进行了研究,确定形变热处理工艺为:950℃奥氏体化后,立即进行高温轧制,形变量ε=27.2%,迅速水淬,在250-420℃范围回火,均能获得良好的强韧性配合,其强化机理是位错强化、结晶强化、析出强化和相变强化的综合作用。  相似文献   

18.
铍青铜的相图、组织及热处理   总被引:1,自引:0,他引:1  
一、相图工业用铍青铜中含0.2~0.5%Ni,故铍青铜实际上是Cu-Be-Ni三元系合金。图1及图2为此三元系铜角820°及500℃的等温切面。由图可以看出,含Ni时,Be在铜中的固溶度急剧降低。在820°时,二元合金中Be在Cu中的固溶度为2.4%,含0.5%Ni的三元合金,其同溶度已降至0.8%左右,共析温度则由~605℃升至642℃(见图3)。  相似文献   

19.
众所周知,压力加工不但可以改变金属的形状、尺寸,而且可以显著地改变金属的组织结构。室温下的塑性变形不但可以细化晶粒,而且还能在晶粒内部造成亚晶结构,从而提高金属的强度,俗称“冷作硬化”。淬火由于改变了钢的组织,所以大大地提高了钢的强度,一般合金结构钢经淬火回火后,  相似文献   

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