丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的研究进展

综述了涂料印花的特点以及国内涂料印花粘合剂的研究现状及发展趋势,重点讨论了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂在聚合方法(包括核壳乳液聚合、互穿聚合物网络聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、辐射引发聚合等)和聚合体系的改性技术.聚合体系通过引入有机硅、水性聚氨酯等组分对丙烯酸酯类粘合剂进行复合改性:(1)有机硅改性的方法有物理共混法和化学共聚法,但物理共混法基本被淘汰.化学共聚改性是通过有机硅单体中不饱和键和丙烯酸酯类单体中的活性官能团反应,生成无规、接枝、嵌段或互穿网络等聚合物;(2)水性聚氨酯与聚丙烯酸酯(PA)存在性质互补,将2者有机结合起来,可发挥其综合性能优势.开发低污染、环保型水性PUA粘合剂已成为当前涂料印花粘合剂的重要发展方向之一.     

羟乙基丙烯酸酯核壳共聚乳液粘合剂的研究

本文研究了以羟乙基丙烯酸酯作为可交联单体，采用种子乳液聚合制备三元体系的核－壳结构共聚物乳液，对不同的聚合条件下对聚合性能，共聚乳液稳定性和织物涂料印花性能的影响进行了研究。     

水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1 000(PEG 1 000)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、二乙烯三胺为原料合成了水性聚氨酯,其具有较好的耐电解质、耐酸和耐碱性.以摩擦牢度、皂洗牢度、手感等为指标,考察其作为涂料印花粘合剂的应用.结果表明:在焙烘温度150℃,时间3 min,粘合剂40 g/L,印花浆8 g/L,增稠剂KS-D760 10 g/L,交联剂(N-羟甲基丙烯酰胺)10g/L时印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度均可达到4级,沾色牢度可达到4级或4～5级,满足涂料印花的国家标准(干摩擦牢度2～3级,湿摩擦牢度2级)及其他染NED花布的国家标准(干摩擦牢度3级,湿摩擦牢度2～3级),其效果与染色布相当.     

自交联型丙烯酸酯无皂粘合剂的合成及应用

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸等合成自交联型丙烯酸酯无皂乳液,并探讨了引发剂、乳化剂、功能单体及软硬单体比例等因素对乳液性能的影响,确定了乳液聚合的最佳条件.将无皂乳液应用于涂料印花,获得了较好的整理效果,并确定了其最佳用量.     

涂料印花粘合剂HZ—92的合成和应用

介绍了涂料印花粘合剂ＨＺ－９２的合成工艺条件，探讨了影响聚合反应的粘合剂质量的具体因素，列举了粘合剂的应用工艺及效果。该粘合剂合成操作方便，印制效果好。     

反相乳液聚合法合成涂料印花用增稠剂影响因素的研究

对反相乳液聚合法合成涂料印花增稠剂过程中的影响因素，如反应温度，乳化剂，交联剂，体系中和度，引发剂，螯合剂等进行了研究，确定了该增稠剂合成的工艺条件。     

纺织品粘合剂用丙烯酸酯乳液的合成与应用

以丙烯酸酯类单体为原料,制备了一系列丙烯酸酯乳液,研究了单体配比、乳化剂种类及用量、交联剂种类及用量对乳液及其制备粘合剂的性能影响,制备了一系列具有手感软、干湿擦和水洗牢度佳的丙烯酸酯乳液。     

SLP—801涂料印花粘合剂的合成与应用

探索了反应性乳化剂及低温交联单体在乳液型粘合剂合成中的作用;进行了ＳＬＰ－８０１高效特软型低温自交联涂料印花粘合剂合成与应用工艺的研究。     

核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点,阐述了如何根据“粒子设计”理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征,展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。     

乳化剂对丙烯酸酯浆料性能的影响

在合成丙烯酸酯浆料的过程中,乳化剂的使用在很大程度上影响着合成浆料的性能.论述了乳化剂的作用机理及其使用的必要性,分析了乳化剂用量对浆液性能的影响,试验结果表明:乳化剂用量为0.125%时,所合成的丙烯酸酯浆料的稳定性、粘附性最佳.     

无醛自交联丙烯酸酯印花粘合剂合成研究

采用种子乳液聚合的方法,制备了一种无醛自交联丙烯酸酯印花粘合剂。研究了单体配比、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应和乳液稳定性的影响．     

聚胺型乳化剂的合成及其对AKD乳液稳定性的影响

实验合成高电荷密度的聚胺型AKD乳化剂——聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),研究反应温度、反应时间、单体二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)与二烯丙基胺的质量比、引发剂过硫酸铵用量、反应体系的p H值对PDMDAAC黏均相对分子质量和电荷密度的影响。将合成的PDMDAAC用于乳化AKD,探讨了PDMDAAC合成条件对AKD乳液稳定性能以及PDMDAAC电荷密度对纸张抗水性的影响。结果表明,PDMDAAC较佳合成条件为:反应温度80℃、反应时间3 h、单体DMDAAC与二烯丙基胺的质量比为100∶4、引发剂过硫酸铵用量为0.10%、反应体系的p H值为5。合成的PDMDAAC使AKD乳液稳定性增强,并使纸张抗水性提高。     

乳化剂对浆液粘度的影响分析

针对上浆中常出现的浆液增稠现象,指出浆纱油剂中的乳化剂也会对此有不同程度的影响.研究表明:在试验所选用的乳化剂中,不同种类乳化剂对于同一种浆料的粘度有不同的影响,同一种乳化剂对于不同种类浆料的粘度也有不同的影响.其中,AEO-3对除阳离子淀粉、羧甲基淀粉、PVA-1788浆料之外其他多数浆料有增稠作用;乳百灵对除原淀粉、PVA-205MB和PVA-1788之外其他浆料均有不同程度增稠作用;较易引起浆料增稠的乳化剂对PVA-205MB和PVA-1788浆料基本不增稠.     

乳化剂对淀粉上浆性能的影响

探讨脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂添加量对淀粉上浆性能的影响。将乳化剂和玉米淀粉进行共混,然后对混有乳化剂的玉米淀粉进行糊化,测试分析了浆液储藏稳定性、淀粉蓝值、差示扫描量热特征参数以及黏度热稳定性、黏附性。结果表明:当脂肪醇聚氧乙烯醚加入量相当于淀粉干基1%~1.5%时,淀粉浆液即具有低温不凝胶、黏度稳定性好、冷热黏度差别小的特点,但对纯棉和涤棉纱的黏附力有所下降;在脂肪醇聚氧乙烯醚的存在下,其疏水链进入直链淀粉螺旋结构,形成了稳定的直链淀粉/乳化剂复合物。认为适量加入乳化剂可以有效改善淀粉浆的凝胶性和黏度稳定性。     

干燥对羧基丁苯胶乳迁移的影响

以锇酸标记、X-射线电子能谱检测为手段，研究了干燥方式与干燥温度对羧基丁苯胶乳迁移的影响。结果表明：红外干燥对迁移的影响程度要小于热风干燥，在100-180℃的范围内，红外干燥和热风干燥的温度都与迁移程度成正比。     

核壳无皂乳液聚合合成苯丙表面施胶剂的研究

采用核壳无皂乳液聚合技术合成了苯丙表面施胶剂,在25%的单体浓度下,通过改变稳定剂的用量、核层软硬单体配比、功能单体的用量、乙烯基磺酸钠的用量、引发剂和相对分子质量调节剂的用量获得了施胶效果的变化规律以及最佳合成条件,产品的性价比高于德国BK-532产品。     

涂布过程对胶粘剂迁移的影响

应用SEM-EDXA和ESCA分析手段,以溴作标记,定量研究了胶粘剂在涂层z向和涂层表面的浓度分布,讨论了涂布过程中干燥温度、滞留时间(涂料施涂于原纸到进入干燥器的停留时间)和涂布量对迁移的影响,并对迁移机理进行了理论探讨。结果表明,迁移程度与干燥温度和涂布量成正比,随滞留时间延长而减少。     

含氟丙烯酸酯乳液的合成

本文采用三氟乙醇与丙烯酰氯在催化剂4-二甲氨基吡啶（DMAP）的催化下酯化反应的方法,并以氯化亚铜为阻聚剂,制备了丙烯酸三氟乙酯单体,并根据实验结果讨论了影响反应的主要因素,确定了最佳合成条件：丙烯酰氯与三氟乙醇的摩尔比为1．2：1,DMAP和CuCl用量均为1％（相对于丙烯酰氯的质量分数）,反应温度为60℃,反应时间共计6h。同时用红外光谱测试技术对产物进行了表征。以丙烯酸三氟乙酯和丙烯酸十八酯为原料制备了稳定的含氟丙烯酸酯乳液,讨论了引发剂和乳化体系的选择,以及聚合条件的影响。     

丙烯酸树脂填充乳液的分子量及其分布研究

采用半连续种子乳液聚合工艺，合成了微交联丙烯酸酯改性树脂皮革填充剂。讨论了单体浓度、引发剂、交联剂以及聚合温度等因素对皮革填充用丙烯酸酯类聚合物乳液性能的影响。研究结果表明，采用本工艺能得到分子量大小适中和分布较宽的丙烯酸酯共聚乳液，将其用于皮革的填充，可以满足皮革松面程度的不等性。