热轧卷取侧导板工艺与控制对卷形的影响

简述了梅钢热轧板厂卷取侧导板工艺及其控制功能,从工艺过程和控制过程分析了其对卷形的影响。得出侧导板设备状态的好坏和控制的准确性对卷形和豁边至关重要,并以降低卷形一次返修率和豁边降级量为目标提出了相应的解决措施,措施实施后的效果证明提出的解决措施是行之有效的。     

液压侧导板在南钢中板厂的应用

介绍了南京钢铁股份有限公司中板厂2690精轧机液压侧导板的结构组成、特点以及液压侧导板的主要功能和两侧推板宽度自动跟随控制原理。     

卷取机侧导板系统优化

介绍了卷取机前侧导板系统的设备组成,对其工作原理进行了分析,从设备、液压、电气方面对卷取机系统进行了优化。     

热轧板结疤缺陷成因分析

对热轧板结疤缺陷和冷轧板成串孔洞缺陷进行取样,金相分析认为具有黑色纤维状组织的疤皮部分是钢基受撞后的分离物.现场观察发现了钢板撞击精轧机组侧导板现象.移植结疤缺陷进行热、冷轧模拟轧制实验,再现了结疤缺陷的生成、演变过程.分析认为钢板撞击精轧机组侧导板是产生结疤缺陷的原因,而冷轧板成串孔洞则是结疤缺陷的遗传产物.避免钢板撞击精轧机组侧导板是消除结疤缺陷提高热轧板材质量关键因素之一.     

卷取机侧导板系统的优化

介绍了热轧卷取机侧导板系统,分析了侧导板系统存在的缺陷,并对侧导板结构及控制系统进行了优化,提高了侧导板控制的精度和准确性,塔型改判量由原来的90.37 t/月下降到26.7 t/月,有效地改善了带钢卷取质量。     

立辊轧机前侧导板的改造

通过对攀钢1450热轧板厂E1立辊轧机前侧导板存在缺陷的分析,找到了制约生产的原因,并对侧导板进行了整体改造,提高了装机精度,减少了故障时间,满足了生产的要求。     

2032精轧液压活套常见故障及处理

<正>1前言精轧液压活套是实现热轧线机架间带钢稳定轧制的重要设备。热轧板带厂2032精轧活套原为电动活套,活套的起落为手动张力给定,主机速度调整手动调整,活套机构系开环运行,带钢在机架间处于紧绷状态。这样容易出现拉钢、活套不稳定等现象。为此,在2016-03月将原活套改为液压活套,并采用6机架5活套的配置。活     

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂０３０００３）１引言太钢五轧厂万能轧机系原苏联６０年代设备，其压下装置采用电动压下，手工操作，于１９９１年改为电动加液压微调系统，即换辊时采用电动压下，正常生产时采用液压微调，每次压...     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

镶嵌式复合高耐磨侧导板在热轧线上的应用

介绍了莱钢板带厂1500热轧生产线精轧机列F1-F6机架间的侧导板使用中耐磨性差和易划伤钢板等问题，通过在侧导板磨损部位镶嵌复合钨铬钼材料，并对侧导板结构进行了相应的改进，大大提高了耐磨性，减少了钢板划伤，提高了产品作业率和成材率。     

硫酸酸洗机组破鳞机导板的改造

硫酸酸洗机组破鳞机导板的改造徐庆田，张大力（鞍钢冷轧薄板厂）１设备现状硫酸酸洗机组是前苏联６０年代设备，经３０多年的使用，现在设备陈旧，技术落后，有的单体设备需要改进才能满足生产需要。其中酸洗破鳞机升降导板就存在着许多问题。原升降导板是固定在引料辊横...     

轧钢卷取侧导板自动控制优化策略

介绍了卷取机侧导板设备功能及控制原理,阐明了侧导板两次短行程的自动控制时序,分析了钢卷头部塔形形成的原因,针对头部塔形形成的主要原因深入分析原设计程序控制逻辑,提出控制优化策略并进行效果验证.通过一系列优化改进,有效保证了带钢在设备中心线上进行卷取,减少了头部塔形钢卷数量,提升了热轧产品质量,取得了显著的经济效益.     

井下电动铲运机静液压系统控制方式的比较与探讨

对井下电动铲运机静液压系统的机械伺服控制和电气伺服控制方式进行比较和分析 ,设计成功机、电、液一体化的液压伺服控制系统 ,可实现静液压驱动系统的无级变速、静液压驱动系统与制动系统的联动 ,且耐潮、抗冲击、耐震动     

AWC伺服阀故障浅析

介绍了粗轧伺服液压系统设备组成,阐述了该液压系统AWC伺服阀存在的一些设计缺陷和运行过程中出现的故障,如阀台上阀块设计失误,无法安装伺服阀、AWC控制阀台震动剧烈、频繁漏油等,并提出了相应的解决方法和措施,改进后整个伺服液压系统平稳运行,伺服阀损坏机率大大降低。     

中板轧机液压AGC系统故障分析及处理

针对中板轧机液压AGC控制系统在运行中影响厚度精度的问题,分析了液压伺服、电控系统、轧辊及谐波干扰等故障产生原因,提出故障判断方法、处理措施及系统的维护重点,对于设备维护具有一定参考价值.     

液压自动辊缝控制技术在可逆粗轧机上的应用

介绍了梅钢热轧板厂粗轧区可逆粗轧机液压AGC控制系统的工作原理、功能以及系统组成,并阐述了油膜补偿和轧辊热膨胀及磨损补偿的原理。实际运行状况证明了液压AGC控制系统在可逆粗轧机上的控制是成功的。     

卷取机侧导板夹紧力分析

对济钢热连轧厂卷取机入口侧导板的控制方式进行了介绍,提出侧导板的夹紧力偏大,并对夹紧力偏大的原因进行了分析,指出了夹紧力偏大的危害,提出了部分改进措施。     

卷取机侧导板的缺陷与改造

文章剖析了卷取机侧导板的原有缺陷及其产生原因。概述了更新的侧导板在传动机构、使用性能上的特点与不足。既是过去工作经验与教训的总结,又可以作为设备同行的借鉴。     

液压管道油液冲洗在生产中的应用

梅山技改后，炼钢厂和热轧板厂广泛采用了含有比例阀、伺服阀等元件的先进的液压系统，对油液的清洁度要求相当高，对油液冲洗的要求也随之提高，为满足生产需要，检修五队自行设计和研究，并组装了液压冲洗成套设备进行离线和在线冲洗。介绍了油液冲洗的参数控制理论，实践证明，采用此理论冲洗效果显著，填补了梅山的空白。     

热轧板厂加热炉一级燃烧控制系统

介绍昆钢热轧板厂加热炉一级燃烧控制系统设备组成、控制原理及其运行和使用情况，为今后确保系统正常运行提供参考。