用钾长石制备钾肥的方法

介绍了钾长石制备钾肥的发展与现状,综述了钾长石提钾的常用方法,给出了相应的典型流程。在已有技术的基础上,从经济和技术两方面考虑,综合利用钾长石联产钾肥与水泥的开发路线具有开发前景。     

钾长石提钾及制备复合肥料的研究进展

依据国内外开发的不同钾长石提钾技术反应原理及工艺过程,分类介绍各种技术的特点,提出了改进建议. 鉴于现有技术存在工艺流程长、成本高、经济效益差等问题,指出不单独提钾而是将钾长石整体制成多元素复合肥料或土壤调理剂应是今后的重点研究方向,介绍了这一方向的研究进展,并通过分析水热法制备的多元素复合肥料的优良特性,表明了其具有广阔的应用前景.     

钾长石制钾肥工艺研究进展

综述了钾长石制备钾肥的研究现状,分类介绍了烧结法、熔盐离子交换法、碳酸盐焙烧法、碱性水热法、亚熔盐法、无机酸分解法和微生物分解法的反应原理与工艺过程,并提出了钾长石综合利用的建议,在回收钾的同时合理利用Al2O3和Si O2。     

钾长石提钾研究的进展

介绍我国钾长石的资源概况、结构性质以及提钾的重大意义。概述了我国在钾长石提钾工艺和机理方面研究的现状和进展,提出应该重视钾长石提钾的机理研究,特别是过程热力学和动力学,并以此指导工艺过程和工艺条件的优化,尽快实现高效节能和清洁化的工业生产。     

利用钾长石提钾的研究进展

介绍了烧结法、高温熔融法、水热法和低温分解法的研究进展,简述了其不同的提钾机理。提出将不同提钾机理代替不同提钾反应体系的工艺性质作为依据,将各种提钾方法进行系统归类。同时讨论了各反应体系的优缺点,预测了钾长石提钾技术未来的发展方向。     

煅烧钾长石生产硅钙钾肥的矿物组成研究

采用钾长石矿和石灰石为原料,在1180 ～1400℃温度范围内烧结制备硅钙钾肥.研究了烧结温度和生料配比对熟料矿物及其演化的影响,以及熟料矿物存在形式与有效营养元素含量之间的关系.结果显示,钾霞石、假硅灰石、钙铝黄长石等是硅钙钾肥中比较理想的熟料矿物;提高烧结温度有利于得到有效K2O含量和有效SiO2含量高的硅钙钾肥.提出了硅钙钾肥配料的反应方程式,对获得有效K2O含量高的硅钙钾肥,提高钾长石钾转化率,避免施肥造成农田板结等方面具有指导意义.     

钾长石提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究。实验表明,各因素对钾长石中钾溶出率的影响大小依次为:原料配比硫酸质量分数硫酸用量反应时间反应温度。实验条件下的适宜工艺条件为:矿石质量比0.8∶1,硫酸用量4 mL/g,硫酸质量分数70%,反应温度160℃,反应时间4 h,钾溶出率可以达到74.1%。     

钾长石-NaOH体系水热法提钾工艺研究

在水热条件下建立钾长石-NaOH反应体系,全面探讨影响该体系钾溶出率的各种因素。试验表明,在最优条件下钾的溶出率可高达90%以上。原矿和滤渣的XRD物相分析表明,NaOH添加剂破坏了钾长石的晶体结构,并形成了新物相。     

钾长石湿法提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,选取钾长石与磷矿、硫酸在水热反应釜中反应,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究,为开发利用钾长石提钾工业应用提供理论依据。实验表明,各影响因素对钾长石中钾溶出率的影响由大到小依次为：原料配比、硫酸浓度、反应时间、硫酸用量、反应温度。适宜工艺条件为：钾长石与磷矿质量比为0.8 ∶[KG-*3]1,硫酸用量为4 mL/g,硫酸质量分数为70%,反应温度为160 ℃,反应时间为4 h。在此条件下,钾溶出率可以达到74.1%。     

钾长石综合利用研究进展及回收新工艺的提出

介绍我国钾资源概况及利用钾长石提钾的重大意义,综述了国内外利用钾长石矿提钾的研究现状和相应成果,最后论述了利用钾长石提钾工业中存在的问题和其发展前景,针对目前研究现状,最终研究提出了一种高效利用钾长石的新工艺。     

我国钾长石利用工艺评述

介绍采用三种不同工艺利用钾长石为主要原料, 生产不同氧化钾含量的钾肥。     

微波协同条件下钾长石低温提钾工艺研究

探讨了微波协同条件下钾长石低温提钾工艺过程。在微波消解仪中使用化学试剂与钾长石反应,分析各影响因素对钾溶出率的影响。研究结果表明：钾长石粒径越小,钾的溶出率越高;硫酸质量分数增大,溶出率逐步增大;溶出率随反应温度的上升而增加,在反应温度达到160 ℃时,钾提取率趋于稳定。利用响应面分析法对钾长石提取工艺条件进行优化,最终确定最佳实验条件：硫酸质量分数为70%,钾长石与磷矿质量比为0.8∶1,氟化钙与磷酸钙质量比为3∶1,温度为160 ℃,钾提取率达到83%以上。     

氯化钙熔浸钾长石提钾过程的研究

对熔融氯化钙浸取钾长石的提钾过程进行了研究。结果显示,最佳反应条件是:反应温度为870~960℃;氯化钙与钾长石的配比(质量比)为1;钾长石的粒径小于0.208mm。动力学分析显示,过程由Ca2+ 在钾长石内部的离子扩散所控制,其扩散系数与反应温度之间的关系与Arrhenius公式具有相同的形式,即Deff = D0exp(-Ea / RT)。其中,Ea = 126.938kJmol-1,D0 = 21.802mm2h-1。     

钾长石与磷矿磷酸反应机理研究

分析了钾长石、磷矿、磷酸不同组合反应体系的钾、磷溶出率,并用XRD和FTIR对反应物和产物进行了物相分析。实验结果表明:磷酸不能分解钾长石,但加入磷矿以后,钾长石中钾可以被大量提出;反应分二步,首先是磷酸分解磷矿生成可溶于水的Ca(H2PO4)2和HF,然后HF能分解钾长石,但钾长石中钾的提取主要是Ca(H2PO4)2电离的Ca2 与钾长石中K 发生离子交换反应的结果。实验结果还表明,体系中的氟也会以K2SiF6的形式固定钾而降低钾的溶出率。     

我国钾长石利用工艺评述

介绍采用三种不同工艺利用钾长石为主要原料,生产不同氧化钾含量的钾肥。     

不溶性钾资源制钾肥研究现状

对不溶性钾资源中的钾长石、明矾石、霞石正长岩、伊利石、富钾火山岩制钾肥作了比较全面的综述，总结了当前的重要研究成果。     

钾长石混盐焙烧-浸出提钾过程研究

中国钾盐资源匮乏,而钾长石是一种重要的钾赋存形式。然而,钾长石的开发技术难度大、成本高,至今尚未实现工业化应用。为了解决钾长石开发利用过程中钾提取温度高、浸出率低等问题,该研究选取了贵州铜仁地区钾长石矿为研究对象,探究了钾长石-硫酸钠-碳酸钙混盐的焙烧-浸出过程,考察了钾长石-硫酸钠-碳酸钙的焙烧配比、焙烧温度、焙烧时间、浸取剂浓度等因素对钾长石中钾元素浸出率的影响。实验结果显示,在焙烧体系均匀混合、焙烧温度为800～900℃、焙烧时间为1 h、m（钾长石）∶m（硫酸钠）∶m（碳酸钙）为（1∶1∶6）～(1∶1∶8)条件下,以质量分数为5%NaOH溶液作为浸取液,钾的浸出率可高达99.79%。该研究提供了一条提高钾长石资源利用效率、解决钾盐资源供应问题的新途径,并为相关工业生产提供了有力的技术支持。     

氯化钠熔浸钾长石提钾过程

对熔融氯化钠浸取钾长石的提钾过程进行了研究. 结果显示，最佳反应条件是：反应温度890~950℃；氯化钠与钾长石的质量配比为1；钾长石的粒径为0.208 mm以下. 动力学分析显示，过程由Na+和K+在钾长石内部的离子扩散控制，扩散系数与反应温度之间的关系服从Arrhenius公式，即Deff=D0exp(–Ea/RT)，其中，Ea=81.42 kJ/mol，D0=0.324 mm2/h.     

钾长石低温提钾工艺的机理探讨

使用化学试剂与钾长石反应模拟低温提钾过程,通过分析各组分对钾溶出率的影响,初步探讨钾长石低温提钾过程的机理,为该工艺的工业化提供理论依据。钾长石低温提钾过程为:首先是硫酸与磷矿反应产生HF,HF分解破坏钾长石的结构,在此基础上Mg2+,Ca2+与钾长石中的K+发生置换反应成为平衡电荷离子。随着钾长石与模拟磷矿配比的增加,钾溶出率先有所上升,在配比达到0.8∶1时达到最高。随着镁钙比的增加,钾的溶出率出现先增加,在1∶1时达到最高,然后呈现基本水平的趋势。在常见磷矿氟含量范围内,随着氟化钙量的增加,钾的溶出率呈现单调增长。实验表明,组分对钾溶出率影响从大到小为:氟化钙质量>氧化镁与氧化钙质量比>磷酸三钙质量。