高温过氧乙酸法提取羽毛角蛋白工艺的研究

采用高温过氧乙酸法处理鸡羽毛,即先用过氧乙酸溶液处理羽毛,然后于反应釜中以一定的温度和压力反应。实验结果表明:过氧乙酸浓度25%,温度128℃,时间20m in,料液比1∶5时,角蛋白得率11%,羽毛的溶解率达到90%,可溶蛋白含量为75.67%,体外胃蛋白酶消化率提高至82.87%,表明此方法可显著提高羽毛角蛋白粉的生物效价。     

光照强度对育雏期蛋鸡啄羽及羽毛损伤状况的影响

海兰白羽蛋鸡雏200只,从第4周到6周,按照实验设计随机分40组,每组5只鸡,它们被饲养在不同的光照强度(5、10、15、20lx)条件下,试验观察鸡只的啄羽行为,同时也研究啄羽行为的细节,记录被啄鸡只的身体羽毛部位以及被啄时的行为表现;在观察期间对羽毛状况进行评分。结果表明,被啄鸡只的身体羽毛损伤部位主要是尾部羽毛(37.40%)、背部羽毛(18.93%)和头部羽毛(15.39%),育雏期蛋鸡的羽毛损伤评分的总分随着光照强度的增加呈增加趋势,但对鸡只的身体只是轻微损伤。啄羽行为发生时,被啄鸡只的行为表现以趴卧行为(35.8%)、站立行为(27.4%)和采食行为(23.2%)为主。     

接枝改性对羽毛蛋白浆料浆纱性能的影响

为解决天然羽毛蛋白在中性条件下水溶性较差而导致其在纺织上浆领域内使用受限的问题,通过将不同质度的亲水性乙烯基单体丙烯酸接枝到天然羽毛蛋白的分子链上,制备出一系列具有不同接枝率且在中性条件下可溶于水或较好地分散于水的羽毛蛋白-丙烯酸接枝共聚物浆料。分别采用天然羽毛蛋白与接枝改性羽毛蛋白对纯棉经纱进行了上浆试验,测试了上浆纱的强伸性、耐磨性及毛羽数量。结果表明,对羽毛蛋白进行接枝改性可显著提高其浆纱性能,与纯棉原纱相比,当选择接枝率为29.72%的羽毛蛋白-丙烯酸接枝共聚物作为上浆材料时,上浆纱的强度提高了24.56%,断裂伸长率仅降低了14.49%,耐磨次数达到原纱的4倍,毛羽数量亦大为降低。     

羽毛羽绒微生物污染状况分析

针对我国羽毛羽绒国家标准及欧盟羽绒检测标准中有关微生物指标的限量要求,结合实际检验过程,通过对来自生产企业送检及市场销售的羽毛羽绒及羽绒制品200批进行微生物含量检测,结果发现羽毛羽绒微生物污染比较严重,不合格率为24.5%,其中嗜温性需氧菌的不合格率为8.0%,粪链球菌的不合格率为6.0%,亚硫酸盐还原梭状芽孢杆菌的不合格率为22.5%,沙门氏菌未检出;亚硫酸还原梭状芽孢杆菌为羽毛羽绒主要污染菌,其在样品中主要以芽孢形式存在。     

羽毛在离子液体中的溶解及再生研究

合成了离子液体1-丁基-3-甲基氯化物([Bmim]Cl)、1-丁基-3-甲基溴化物([Bmim]Br)和1-烯丙基-3-甲基氯化物([Amim]Cl),探索了离子液体对羽毛的溶解与再生规律,并分别采用红外光谱(FT-IR)和X射线衍射(XRD)表征溶解前后羽毛蛋白的化学结构和结晶结构的变化.研究结果表明,羽毛在离子液体[Amim]Cl和[Bmim]Cl中的溶解度分别达到8%(80℃)和5%(80℃),但不溶于离子液体[Bmim]Br.通过羽毛蛋白/离子液体溶液可制备再生羽毛蛋白膜,所得再生羽毛蛋白膜能较好地保持原羽毛蛋白的二次结构,即离子液体是羽毛的非衍生化优良溶剂,经溶解、再生,再生羽毛蛋白膜的结晶度较原羽毛蛋白有所下降.     

基于响应面分析法优化羽毛纤维超声波染色工艺

为了解决羽毛纤维传统染色存在上染百分率低、耗水耗能大等问题,采用超声波技术,通过BoxBehnken中心组合实验和响应面法优化分析羽毛纤维的染色工艺条件,探讨不同活性染料用量、染色温度、染色时间和浴比及其交互作用对羽毛纤维上染百分率的影响,得到二次多项式回归方程的预测模型,确定羽毛纤维超声波染色最佳工艺条件为:活性染料用量2%(owf),染色温度80℃,染色时间60 min,浴比1∶40。该工艺条件下,羽毛纤维的上染百分率达到75. 4%,可以满足传统染色方法的染色效果。     

饲用羽毛粉的加工方法

1　引言羽毛是禽类表皮细胞角质化的衍生物 ,占体重 5 %～11%。羽毛杆及其下脚料是家禽屠宰加工或羽绒制品的副产品。蛋白质含量 75 %～ 90 % ,含硫氨基酸 (胱氨酸Ｃｙｓ等 )达 9%～ 11% ,其中的硫原子是构成二硫键的基础。羽毛蛋白属角质蛋白 ,必须对角蛋白处理 ,破解角质蛋白的空间结构 ,使其变成可消化吸收的状态。羽毛角质蛋白的氨基酸大部分为疏水性氨基酸 ,疏水性氨基酸分布在角质蛋白的外周 ,少量亲水性氨基酸及基团包容于肽键及蛋白质骨架的内部。肽键为右手α -螺旋 ,3条右手α -螺旋结合在一起成绳状的左手螺旋 ,构成了原纤维 ,原…     

高效羽毛清洗剂在常温清洗工艺中的应用

介绍一种高效羽毛清洗剂在常温清洗工艺中的应用。该羽毛清洗剂在常温下去油污性能优异,乳化性能突出,洗后羽毛残脂率在1%以下。常温去油工艺可明显降低生产能耗,在毛纺领域取得了较好的实际应用效果。     

废弃羽毛阻燃吸声复合材料的制备及其性能

针对废弃羽毛利用率不高的问题,以废弃羽毛为原料,制备废弃羽毛阻燃吸声复合材料。用氟钛酸钾和聚磷酸铵为阻燃剂,分别对羽毛和聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)进行阻燃处理,采用热压成型工艺,制备废弃羽毛/EVA阻燃吸声复合材料。对废弃羽毛/EVA阻燃吸声复合材料进行吸声性能和阻燃性能的测试。结果表明:当热压温度为90℃,热压压力为8 MPa,热压时间为30 min时,制得的废弃羽毛/EVA阻燃吸声复合材料,其吸声系数可达0.95,极限氧指数为32%,材料具有良好的阻燃性和吸声性能。     

采用汽爆技术提高羽毛角蛋白生物效价的研究

利用不同压力的汽爆处理提高羽毛角蛋白生物效价的效果.结果表明,汽爆技术可显著提高羽毛蛋白的消化率以及溶解性,1.8 MPa,60 s时,大约92%的羽毛角蛋白能够转化为胃蛋白酶消化的形式,其在0.2%KOH溶液中的溶解度达到62.6%.半胱氨酸含量与胃蛋白酶消化率.蛋白溶解性呈负相关,汽爆处理后,半胱氨酸含量有一定程度的降低.SDS-PAGE分析表明,汽爆处理后,羽毛角蛋白发生降解.     

巯基-过硫酸钾表面引发聚合体系的构建及其在羽毛表面接枝的应用

为在羽毛表面引入新的氧化还原表面引发聚合体系,利用巯基乙酸将羽毛中的二硫键还原成巯基,使巯基与溶液中的过硫酸钾构成氧化-还原引发体系,实现油溶性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)在羽毛表面的引发接枝聚合,制得含环氧基的羽毛接枝共聚物。采用了红外光谱、扫描电镜及热重分析对改性前后的羽毛进行表征。研究了单体浓度、引发剂浓度和反应温度对羽毛表面接枝聚合的影响。研究结果表明:巯基与过硫酸钾可顺利引发GMA在水介质中的接枝聚合;最佳接枝聚合工艺条件为单体浓度0.55 mol/L、引发剂浓度2.6 mmol/L、温度40℃;所制备的羽毛接枝共聚物的接枝率最高可达185.8%;与羽毛相比,热稳定性降低。     

利用膨化-酶解组合技术制备鸡羽毛蛋白粉

以废弃鸡羽毛为试验材料,对膨化-酶解组合技术制备鸡羽毛蛋白粉中的酶解工艺参数进行了研究。考察料液比、酶解温度、酶添加量、酶解pH值和酶解时间5个单因素对鸡羽毛可溶性蛋白质含量的影响;在单因素试验的基础上,选择4因素4水平进行正交试验优化工艺参数。结果表明:鸡羽毛经膨化预处理后,在最优酶解条件下,即料液比1∶2、酶解pH7.0、酶解温度70℃、酶添加量0.5%和酶解时间24h时,鸡羽毛可溶性蛋白质质量分数达41.2%,比未作任何处理的提高了9.51倍。     

羽毛蛋白接枝共聚物对涤/棉经纱的上浆性能

为解决羽毛蛋白浆料对高比例含涤纶纱线上浆性能不佳的问题,在单体浓度相同的情况下,通过将不同量比的丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸(AA)单体共同接枝到天然羽毛蛋白的分子链上,制备出一系列具有不同分子结构的羽毛蛋白-丙烯酸-丙烯酸甲酯接枝共聚物。以此系列羽毛蛋白接枝共聚物对涤/棉(65/35)经纱进行浆纱实验,测试了浆纱的增强率、减伸率、耐磨次数及毛羽数量。结果表明:适量引入聚丙烯酸甲酯(PMA)接枝支链有利于提高羽毛蛋白对高比例涤/棉纱的上浆性能;与原纱相比,当MA与AA的量比为20∶80时,合成出的羽毛蛋白接枝共聚物浆料保持了良好的水溶性,涤/棉浆纱的强度提高了19.27%,断裂伸长率仅降低了19.76%,耐磨次数达到原纱的2倍有余,毛羽数量亦大为降低。     

碱解法优化可溶性羽毛肽工艺研究

以羽毛为原料,采用氢氧化钠对羽毛进行水解得到可溶性羽毛肽。文章以水解后的氨基酸含量为指标,通过单因素实验及正交试验研究氢氧化钠溶液在不同质量分数、料液比、温度、时间下对羽毛水解的影响,研究发现碱解的条件为氢氧化钠溶液质量分数为5%、料液比1:12、水解时间9 h、水解温度75℃时,水解后氨基酸含量达到950.37μg/g。该碱解工艺具有可操作性,适合工业化大规模生产。     

羽毛杆水解膨化联合加工技术

介绍了联合应用水解膨化技术对羽毛杆下脚料进行处理,可解决传统羽毛粉产品消化率低的问题,产品氨基酸消化率达86.25%,代谢能13.1 MJ/kg,形成年班产2 000 t的加工生产技术.     

再生羽毛蛋白纤维的研制

介绍了再生羽毛蛋白纤维的纺制工艺,对纺制纤维的理、化性能进行了测试分析,结果显示:采用氧化法制取羽毛角蛋白原液,纺丝原液中纤维素、蛋白质比例6∶4,碱的质量分数为3%,纺丝液黏度为40～60 s时,纺制出的再生羽毛蛋白纤维(2.7 dtex)干强为2.1 eN/dtex,湿强为1.8 cN/dtex,初始模量为33 c...     

应用计算机技术自动识别羽毛绒

分析了羽毛绒种类鉴定的现状,提出了将SVM技术应用于羽毛绒图像的识别,确定了适合羽毛绒图像增强和阈值分割方法,将基于数学形态学的细化算法引入到羽毛绒种类自动检测系统中,提高了羽毛绒检测的速度,建立了一种在减少人工干预的情况下利用计算机完成对羽毛绒种类的识别的方法。     

用微生物提高羽毛粉的营养价值

美国的肉鸡和火鸡加工业每年生产约80000吨羽毛。羽毛的大量产生以及处理费用不断增加促使寻求羽毛应用的替代方法。然而,由于羽毛主要由一种单胃动物难于消化的蛋白质—角蛋白组成,因此羽毛必须经过水解处理后才能混入动物饲料里。为     

羽毛角蛋白粘胶共混长丝的制备与性能测试

为了消除羽毛角蛋白在使用中易产生的臭味,提高粘胶纤维的服用性能和附加值,利用碱水解法从羽毛中提取角蛋白,经乙醇抽提,将角蛋白与粘胶原液共混,通过湿法纺丝制备角蛋白粘胶共混长丝,表征了共混长丝的强伸性能和结晶性能,并观察了纤维形貌。结果表明:羽毛角蛋白粘胶共混长丝表面能观察到明显的鳞片状角蛋白,共混长丝结晶度降低,干断裂强度下降5%~8%,干断裂伸长率下降4%~10%;角蛋白在85℃用乙醇抽提后,难闻的气味消失了,其共混长丝的结晶度和强伸性能也高于未抽提的角蛋白共混长丝。     

鹅鸭羽毛羽绒结构特征分析

本文从研究鹅鸭羽毛羽绒的结构特征方面着手,运用场致发射扫描电镜、红外衰减全反射光谱仪、X射线电子能谱等分析测试仪器,研究分析了羽毛羽绒纤维的外观形态结构、组成基团结构和结晶度,试验结果表明,鹅鸭羽毛羽绒纤维外观形态最大的区别在于节点的大小和形状、节点的数目多少和节点间距的大小;鸭羽绒纤维成分组成中-SH基团的含量明显,鹅羽绒纤维成分组成中-SH基团的含量不明显;鹅羽绒纤维的结晶度为30%左右,而鸭羽绒纤维的结晶度为40%左右。这些研究结论为羽绒性能的更深入研究和质量检验提供有益参考。