膨化剂OP在涤纶纤维染色上的应用

膨化剂 OP 是国产“载体”的商业名称,由天津市化工原料公司染料批发部安排生产。其化学名称为邻-苯基-苯酚钠与进口吐米斯可OP(Tumescol OP)等商品同属一类。为了互通情报,沟通膨化剂 OP 在涤纶纤维上的使用情况,我们对膨化剂 OP 的性能和应用作了一些探索和试验,并将膨化剂 OP 在     

分散染料热熔染色互拼性能试验

近年来,随着涤纶纤维工业的迅速发展,涤纶及其混纺织物印染加工的任务越来越重。热熔染色是目前广泛采用的涤纶及其混纺织物的染色工艺,其工艺简单,劳动生产率高,产品质量易于控制和较为稳定,特别适于大批量连续性生产,但对染料的要求较高。在涤纶及其混纺织物的染色和印花中,常常需要选择不     

毛／涤混纺品同浴染色工艺的研究

本课题通过对国产和进口的十余种涤纶染色载体进行综合考察。测定了载体的不同品种和不同用量时涤纶染色临界温度、染色加速因数、移染效应和移染指数;染料的扩散系数;测定了分散染料的不同类型以及染色载体、分散剂、匀染剂的添加与羊毛沾污的情况。在理论研究的基础上归纳总结,得到了毛/涤混纺织物的最佳染色工艺。同时归纳出了羊毛、涤纶染料选择的范圈及载体的选择范围。     

涤纶及其混纺织物载体染色的研究

介绍了一种用于涤纶及其混纺织物染色的载体（ＮＢＢ）。与冬青袖载体相比，具有使用量少、上染率高、成本低、好色牢度相当或稍优的特点，该载体毒性低，嗅味小，有利于三废治理。     

涤/棉混纺的反向染色

反向染色是指在染涤/棉混纺织物或纱线时,先用活性染料染棉,后用分散染料染涤纶,与常规染色正好相反的一种染色方法。用此法染色可省去活性染料染色的中和及后处理,且利用后来涤纶高温染色作为纤维素纤维最佳的后处理,因而是一种既经济又可靠的染色法。赫斯特公司在开发反向染色中,以Sam-aron分散染料和Remazol活性染料染涤/棉混纺织物和纱线,其方法如下:     

实用染色的若干应用技术(十八)

Q&A 问:高温型分散染料能用载体法染涤纶吗? 答:对于涤毛、涤锦、涤腈和涤氨等混纺交织物以及"三合一"、"四合一"等含涤纶产品,本该根据各种纤维的特性,选用相应的染料和工艺采取条染进行染色加工,以减少互相沾色,提高色牢度.涤纶应采用高温高压染色,而许多含涤纶织物中又含有不耐高温的纤维,因此只能采用载体法对涤纶染色.当然,选用的载体应该是环保型的最适应载体法染色的是小相对分子质量的低温型分散染料,然而该类染料色谱不全,而常用的如分散深蓝H-GL、翠蓝S-GL、红玉S-2GFL、紫HFRL、大红S-G、S-BWFL和嫩黄S-4GL等均系高温型染料.实践证明,选择高温型分散染料染涤纶,不仅价格低廉,色谱齐全,而且色牢度,尤其是升华牢度比低温型好(表1).     

载体膨化剂OP与水杨酸甲酯在涤纶及混纺织物染色中的应用

涤纶纤维系高度结晶的疏水性纤维,染色比较困难,一般选用分散染料采用高温高压、热熔、载体三种方法染色。对于衣着染色,一般都采用分散染料载体染色法。载体染色法尤其适用于涤/锦、涤/腈、涤/毛等混纺织物的染色。通过生产实践我们感到,载体的合理选择和适当应用,可使染物获得在高温染色条件下难以得到的对比色效应的色泽。载体的种类比较多,主要有酚类、伯胺     

分散染料在涤/棉混纺织物热熔固色中的转移机理

涤纶纤维及其混纺织物是服用性能较好的织物。据统计表明,涤纶总产量的一半被用于涤/棉混纺。目前,涤/棉混纺的染色主要是以分散-还原或分散-活性染料采用二浴二步或一浴一步的方法。使用单一染料(活性分散)对涤/棉混纺染色的研究工作也在开展。这些染色过程都与分散染料在高温下对涤纶纤维的固色有关,所以研究分散染料对涤/棉混纺热熔固色的转移机理具有重要的理论意义和现实意义。关于染料同纤维的结合型式,Wegmann根据染料-纤维间键的性质归纳为四类:1.分子或晶体质点的“包容”,即机械     

实用染色的若干应用技术(67)——如何更好地发挥导染剂NP(载体)的作用?

导染剂NP(上海永鑫化工助剂厂)是既无致癌芳香胺又无有机氯的染色载体.其用途有以下6个方面:1)提高涤纶及其混纺交织物的上染率.有许多织物品种由于含有不耐高温高压(130℃,0.18 mPa)的纤维成分,如羊毛、锦纶、腈纶和氨纶等,所以只能在较低的温度下染色,因此要使分散染料上染涤纶纤维,必须依靠导染剂NP加以促染;2...     

分散染料染涤纶织物几种染色方法的探讨

一、前言分散染料的染色方法有沸腾染色法、载体染色法、高温高压染缸法、热熔染色法和高温高压汽蒸染色法等。其中沸腾染色法和载体法都是在常压下进行染色,获得应用最早,但由于存在种种的缺点,现已很少采用。高温染缸法作为一种间歇式染色方法,普遍用于涤纶织物的染色,并在继续改进和发展中。作为连续式染色方法,特别是大批量涤纶混纺织物的染色,目前唯一使用的方法是热熔染色法。此方法近年来在我国也已广泛得到应用,发展极为迅速。高温高压汽蒸染色法是一种很有前途的连续染色方法,具有很多优点,一些国家都在进行探索,我国也已进行了多年的试验研究工     

测定活性分散染料在涤/棉混纺织物上分配方法的探讨

自六十年代以来,涤/棉混纺织物的生产获得迅速发展。由于纤维素纤维和涤纶纤维的化学结构和物理性能完全不同,对染色提出不同要求。选择两种不同类型的染料分别染着涤/棉混纺织物中的两组份,不仅染色工艺过程复杂,而且还会引起沾色等问题。因此,近年     

仪纶/涤纶/棉混纺织物一浴法染色技术

超仿棉纤维与其它纤维混纺可提高织物的吸湿性能,但传统的分散/活性染料两浴法染色工艺复杂、能源消耗大、生产效率低。本文对盛发纺织印染有限公司设计的仪纶/涤纶/棉混纺织物(20/50/30)进行了一浴法染色技术研究。结果表明,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度为4级左右,混纺织物的回潮率为4.54%,静电压为733 V,半衰期为1.14 s,达到仿棉的效果并优于普通涤/棉混纺织物。     

ICI公司推出特别牢度的染料

Dispersol XF型染料是ICI公司开发的新型分散染料,适合于涤纶及其混纺织物的染色和印花,特别适合染制难度大的深色,具有特别的水洗牢度,符合国际耐洗牢度指标。所有粒状Dispersol XF染料在涤纶/纤维素混纺织物浸染、连续染色和印花过程中,碱清洗时对纤维素沾色非常少。该系列染料还可采用ICI公司特有的、短的、节约成本的染色方法:New Select法(浸染)和RTN法(连续)。     

涤纶增白纤维的性能及抗紫外线效果研究

采用美国伊士曼 (Eastman)化工公司的光学增白剂“特白丽 ”对涤纶增白后 ,从不同混纺比例织物染色的差异 ,得出增白纤维在纺纱厂使用的可行性建议。讨论了织物抗紫外线的影响因素 ,指出含增白剂的涤纶纺织品抗紫外线效果明显且具有良好的经济效益     

浅谈国产分散染料

一、分散染料的应用与分类分散染料主要用于涤纶及其混纺织物的染色和印花。根据目前染色工艺来讲,一般分为热熔染色、高温高压染色和载体染色。由于染色的工艺条件不同,因此,对分散染料的要求也不同。目前进口的分散染料、大体可分为三种类型:低温型(E型)、高温型(S型)和中温型(SE型)。据国外的资料介绍及结合上海市各应用单位实际使用情况,大致可分类     

涤纶纤维用分散染料匀染剂FZ-802的研制与应用

涤纶及其混纺的纤维、纱线、织物在用分散染料高温高压染色时,常因分散染料的匀染性差,升温速度快而造成染色不匀。为此,染色时必须采用有效的匀染剂。根据匀染机理,匀染剂可分为三种类型:1)载体;2)对分散染料有亲和力的表面活性剂;3)对涤纶纤维有亲和力的表面活性剂。用作匀染剂的表面活性剂有非离子型、阴离子型两大类。分散染料的匀染剂的匀染能力,是其移染性能、分散性能、缓染性能的综合反映。此     

混纺比对毛涤混纺织物性能的影响分析

毛涤混纺织物挺括、耐磨、抗皱、保型,但涤纶含量过多织物会显硬板、不丰满、容易起毛起球等。为了分析毛涤混纺比对织物性能的影响,测试了四种不同混纺比的毛涤混纺织物的悬垂性、抗折皱回复性、抗起毛起球性等。结果显示:在不影响织物外观性能和舒适感的条件下,随着涤纶含量的增加,毛涤混纺织物的耐磨性增强,抗折皱回复性能变好,但同时也会在一定程度上造成织物的起毛起球现象加重,悬垂性变差。     

分散红~#41、黄3R、蓝~#35、黄~#38、橙GG扩大试验

涤纶纤维是我国重点发展的合成纤维之一,产量逐年迅速增长,它与棉的混纺织物具有耐穿,易干的特点,深受广大工农兵欢迎。但过去我厂生产染涤纶纤维用的分散染料的品种和数量都较少,而且一些品种的坚牢度不能适应现有新的染色工艺的要求。为了适应涤纶     

涤/棉混纺一浴一步法染色的直接染料、活性染料新品种及工艺

涤/棉混纺织物在我国人民的衣着中占有很大的比重,加以内外贸的需要,使我国涤/棉混纺织物的产量不断增加。为适应小批量多品种的生产特点,人们采用浸染的方式进行染色。目前,国内染色中深色大多采用二浴法的生产方式,即先染涤纶纤维,经还原清洗后再染棉纤维部分,这样染色工时长,成本高,能源消耗大,产品质量不便控制。人们期待使用一浴法的染色工艺取代二浴法。国外一些染料     

涤/粘中长织物的分散染料常压高温染色工艺探讨

一,前言涤/粘中长纤维混纺织物染色时,一般先用分散染料染涤纶纤维,再用其它染料套染粘胶纤维。分散染料染色时通常采用高温高压法染色及热溶法染色。而在大批量染色时,以用热溶法染色的较为普遍。虽然热溶法具有很多优点,但由于加工时织物受到干热、张力的作用,易使织物变薄变硬,严重影响了涤/粘织应具有的毛型感。