华东钢铁企业副产煤气回收潜力

钢铁企业有大量属于二次能源的气体燃料,尤其是副产的高炉煤气、焦炉煤气,不仅量大,而且燃烧容易控制,热效率也很高。充分回收利用这些副产煤气,对于节约能源,提高企业经济效益具有重要意义。 华东地区钢铁企业1982年产钢860万吨,其中转炉钢430万吨,一年可回收2.8亿立方米(按吨钢65米~3)计算,折合标煤7万吨除上海一厂三厂和三明厂收回,大部份放散;年产焦562万吨,焦炉煤气发生量19.5亿米~3,折合标煤113.9万吨,其中尚有11万吨标准煤得收回;高炉煤气年产量118亿     

搞好煤气平衡 充分合理利用二次能源

我厂有一座544m~3高炉和4座32孔焦炉,1983年以来每年副产的高、焦炉煤气折合标煤达10万吨之多。如何利用好这些煤气,使之少放散,甚至不放散,这是节能工作的关键所在,在煤气供应量大于需要的情况下,我厂进行了多次的煤气平衡。为了将煤气尽可能地利用掉,我们采用了三项措施:一是于1983年底建成投入使用3万米~3高炉煤气贮柜1座,当高炉休风时,除用它供主管充压外,还可以供35t锅炉半个小时使用的煤气。三年来共回收煤气779万米~3,折合标准煤989t。二是扩大高、焦炉煤气用户与缓冲用户,1988年以来,     

江苏高炉煤气余能发电效益评估和建议

1991年江苏省冶金厅系统内年产钢196万吨、铁153万吨、材175万吨,相应钢铁企业所消耗的能源总量为327.7万吨,生产中付产的高炉煤气30.76亿立方米,相当于38.97万吨标煤,焦炉煤气7.94亿立方米,相当于29.59万吨标煤,两者合计68.56万吨标煤。占能耗总量的21%,占炼铁企业     

从地方骨干钢铁企业煤气放散看节能潜力

高炉煤气和焦炉煤气(以下简称“两气”是钢铁企业的重要二次能源。近年来,地方骨干钢铁企业对两气回收利用有所重视,因而煤气放散率有下降趋势(表1),尽管如此,两气放散率还是相当高的。1982年,高炉煤气放散达29.5亿米~3,焦炉煤气放散达2.4亿米~3,两项合计折标煤49万吨,占地方骨干钢铁企业自耗能源总量的4.1％。而日本高炉煤气几乎100％回收,苏联高炉煤气放散也只有4％左右。与重点     

我省加热炉现状、节能潜力及改进意见

一、前言 1981年,全国重点和地方中型钢铁企业的加热炉,消耗能源436万吨标准煤,其中重油为130万吨,占钢铁工业烧油总量377万吨的35％。同年我省加热炉消耗重油8.6万吨,煤2.7万吨,煤气10095万米~3,共计折合标准煤17万吨。由此可见,无论是全国还是我省的加热炉,消耗能源的数量都是很大的,因此,降低加热炉的能耗就成为钢铁工业节约能源的一个重点。     

运用系统工程 降低点火煤气消耗

前言我厂拥有4×75米~2、4×90米~2共8台烧结机,年生产能力500万吨以上。煤气消耗量每年约为370722百万大卡,折合标煤为52960吨。为贯彻我厂提出的“要用520万吨烧结矿的指令性计划能源生产出550万吨指导性计划烧结矿”方针目标。我们以技术科为核心,成立了烧结厂第一个节能QC小组,试     

太钢四号焦炉用高炉煤气置换焦炉煤气成功

长期以来,太原钢铁公司高炉煤气大量放散,每年损失5～6万吨标煤,而焦炉煤气又十分缺乏。1984年9月,该公司在四号焦炉上用高炉煤气置换焦炉煤气获得成功,从而使高炉煤气放散损失率由35％下降到8％左右。到1984年底可节约重油近万吨,节煤1.5万吨。同时15万米~3的高     

采用大型热管换热器回收热风炉烟气余热

一、前言回收低温余热是冶金工厂,特别是高炉降低综合能耗的重要课题之一。鞍钢九座高炉,30余座热风炉,单位时间的煤气耗量65万米~3/时左右,每天排出200℃的低温烟气约2500万米~3,其余热含量约1600×10~6千卡/日。若能回收其中部分余热用以预热空气或煤气,对能源紧缺的鞍钢提高风温、降低能耗无疑将有较大的现实意义。为此,研制了大型气—气式钢·水热管换热器并于1983年10月在9号高炉(983米~3)热风炉上应用获得成功。     

我厂环境保护工作小结

我厂于六八年开始筹建,七○至七二年四座高炉(2×80米~3,2×100米~3)陆续投产,产品为高炉锰铁和生铁,七九年后均为锰铁。每年排出高炉煤气5亿立方米;干渣和瓦斯灰约2.5万吨;煤气洗涤水567万吨,     

降低高炉鼓风能耗的实践

钢铁企业高炉工序吨铁能耗,由消耗燃料和动力两项所构成.二者比较约为9∶1.动力消耗中风耗约占70%左右(见图1).因而降低吨铁风耗是节约高炉工序能耗的有效措施.鞍钢炼铁厂的实践,每降低100米~3/吨铁风耗,相当吨铁降低能耗2.65公斤标准煤.1980年吨铁风耗比1979年降低69米~3,由此一项降低吨铁能耗1.83公斤标准煤.     

马钢热电厂废气淘金5000万

由于坚持不懈实施技改技措战略,走可持续发展道路,从1998年到2001年的4年时间里,马鞍山钢铁股份公司热电厂共回收利用高炉煤气12.77亿立方米,折合标煤16万吨,节约购煤资金5000余万元。 自马钢2500立方米高炉系统建成后,每小时产生近20万立方米的高炉煤气,除一小部分回收利用外,     

我省节能动态

重钢能耗不断下降 能耗指标总能耗吨钢综合能耗吨钢可比能耗炼铁入炉焦比吨钢电耗吨钢天然气消耗万元产值能耗单位万吨标煤吨标煤/吨吨标煤/吨公斤/吨度/吨米3/吨吨标煤/万元19了7年{1978年—一-一—{一一-—86.381 1 106.412 .964一2.4402·2“一‘·‘。”1 182 1 804876,628808{62637.28:28.961979年1 10.112 .0211 .5107 1053452727.089工98。年上半年 55.419 1。86了 1。449 686 477 433 2了.725 重钢高煤气放散率T9年为2.92书,居全国第一,今年上半年再创新水平,达1.49终。高炉热风温度在T9年1043℃的基础上,今年上半年提高到IOTO℃…     

钢铁工业降低能耗的主要途径

目前我国钢铁工业能耗较高,79年重点钢铁企业吨钢能耗约1.3+,而工业先进国家吨钢能耗约0.8t。近几年能源生产大幅度增加的可能性不大,故必须以节能保增产。节能是改善环境保护的积极措施。以利用放散的高炉煤气代替动力煤为例,每代替1万t标煤,就可以减少烟尘100t和SO_2550t,同时还可以减少CO约2300万m~3。又如实施污水密闭循环,既改善了环境,又可节约电力等。外购能源费用一般占钢铁联合企业总成本的35～40％,降低能耗将降低成本和增加利润。     

烧结工序节能及余热回收

1981年我国重点企业的21个烧结厂工序能耗平均为92kg标煤/吨烧结矿。鞍钢本、钢、首钢的烧结工序能耗为70～80kg标煤。 国外先进烧结厂工序能耗60～70kg标煤(鹿岛3号烧结机1981年3月能耗为47.5kg标煤),我国烧结工序能耗约比国外高出30％。若按年产4000万吨,每吨降低20kg标煤计算,一年就可节约80万吨标煤。降低烧结工序能耗的潜力还是很大的。     

综合利用高炉煤气发电促进节能降耗

威远钢铁厂１９８０年率先在全国建成利用高炉剩余煤气发电的余热发电机组。１９８７年又建成第二台，形成２×３０００ｋＷ余热电站，到１９９４年７月底止，已累计发电３１９２３万ｋＷ·ｈ，利用煤气１９．１６亿ｍ～３，折合标煤２４．６万ｔ。高炉煤气的综合利用，不但缓解了电力不足的矛盾，而且节约了能源，大幅度的降低了综合能耗和可比能耗，消除了污染，治理了公害，经济效益十分可观。两套机组从１９８０年投入运行，平均年运行为８４００小时，作业率为９６％。该机组的投资在三年左右即可回收。高炉煤气作为发电燃料，进行资源…     

积极推广利用高炉和焦炉剩余煤气发电

我省钢铁工业所需能源十分紧缺,其总耗量的70—80％必须从省外调入。然而就整个行业而言,能源利用率又很低。其重要原因之一是二次能源利用差。据测定,这种能源的发生量相当于100万吨标煤,仅高炉、焦炉、转炉放散的煤气,就损失约12万吨之多。以邵东钢铁厂为例。该厂高炉和焦炉每年放散的煤气(不含轧钢加热炉用的)就损失7408吨标准煤,占全厂总能耗10％,加上     

威钢利用高炉剩余煤气发电

我厂75米~3高炉于79年4月建成投产。高炉煤气除自用外约有一半排放到大气中。据测定每小时约放散1.3～1.6万米~3,即浪费了能源,又造成了环境污染。这些煤气如果用于发电(每立米煤气发热值按900大卡计算),则可发电2400至3000瓩。     

高炉煤气的综合利用与节能

一、概况我厂100米~3锰铁高炉,日产锰铁40—50吨,煤气发生量为40—50万米~3/天。过去由于文氏管处理能力低,只能回收45％的高炉煤气,造成大量荒煤气放散,严重污染环境,影响职工健康和农作物生长。按厂内定高炉     

全燃高炉煤气发电技术实践

1、概述 云钢现有115m~3和125m~3高炉两座,以冶炼铸造生铁为主。过去,高炉产生的煤气除冶炼工艺使用约40％外,剩余全部排放,折合标准煤约2.5万吨/年。 1983年我厂把高炉煤气利用列为技术进步的首要开发项目。利用高炉剩余煤气建设2×3000千瓦发电工程,利用高炉煤气发电工程于1988年6月破土动工,至1989年底,第一期1×3000千瓦汽轮发电机组,包括二期工程的主厂房及辅助设施全部竣工,并     

国内技术短讯

宝钢专烧高炉煤气的热电装置成功结束试运转,投入正式生产。目前,宝钢高炉煤气放散率由原来的月平均20％下降至7％。按全年20亿m~3计,回收的能源可折合标煤22万t。重钢通过不断加强管理、应用先进科学技术,1997年8～12月5号高炉连续5个月利用系