梳棉机刺辊齿条对纺纱质量的影响

通过对传统刺辊齿条与新型刺辊齿条的对比试验,初步分析了刺辊齿条对纺纱质量的影响和其在针布配套中的作用,得出刺辊齿条对梳棉机后部除杂、纤维损伤和成纱常发性纱疵影响显著的结论,并认为在普通梳棉机上使用AT5610×05611刺辊齿条较为适宜     

自锁式与镶嵌式刺辊齿条的比较与选择

梳棉机刺辊齿条的针高、工作角、齿深、尖厚及基部节距对纤维束分离成单纤维的程度，以及对减少短绒和纤维损伤、清除杂质有着极其重要的影响。     

表面强化高耐磨刺辊金属针布设计原理和应用实践

为提高刺辊金属针布使用寿命和梳理效果,分析刺辊金属针布梳理特点及不同磨损部位的状态;从材质优选、齿形合理设计、齿体锥齿化处理、齿顶宽优化、热处理工艺优化以及表面强化涂层处理等详述高耐磨刺辊金属针布设计原理;通过不同梳棉机梳理不同纤维实际案例,分析其性能和纺纱效果。表明:纤维对刺辊金属针布齿尖、齿前面、齿侧面、侧棱的摩擦磨损以及化学锈蚀磨损,会导致针布梳理效能下降、使用寿命缩短;高耐磨刺辊金属针布齿条表面光洁,针布耐磨度、锋利度、平整度和淬火均匀度均大幅提升,具有梳理效果好、纤维损伤小、使用寿命长等特点。     

梳棉机针布针齿密度的分析探讨

对梳棉机刺辊锯条、盖板针布、锡林针布、道夫针布、给棉罗拉齿条、刺辊下分梳板、后固定盖板、前固定盖板等的作用、国内外产品的齿密、齿密对梳理纤维、除杂等功能的影响、以及作者对齿密的选择均作了介绍和分析探讨。     

链锁式刺辊齿条的应用实践

介绍了新型链锁式刺辊齿条的特点以及与传统齿条的对比分析,通过应用试验说明新型链锁式刺辊齿条对成纱质量稳定提高的作用。     

刺辊齿条的齿形与梳理效果

直齿形和弧背齿形的AT5 6 10× 0 5 111齿条是梳理机刺辊专用齿条 ,通过工艺试验比较 ,说明弧背形齿条比直齿形齿条的梳理效果更好 ,纤维损伤更小。     

棉纺刺辊针布齿形创新设计分析和探讨

文章介绍了刺辊针布梳理原理,分析了几种新型刺辊针布齿密、齿尖厚度、截面形态、角度、表面光洁度等技术创新优势,针对其优势、不足及未来发展方向进行了探讨,指出刺辊针布发展趋势为:高速高产高效、提高开松效果、减少纤维损伤、超长使用周期。     

新型自锁刺辊齿条使用测试及分析

主要介绍自锁式刺辊齿条生产中生条质量的情况，并对普通式和自锁式刺辊齿条的优缺点进行了分析。     

超大齿距刺辊针布设计原理和应用分析

介绍超大齿距刺辊针布实现柔和分梳的原理和应用效果。采取了加大纵向针尖距减少纤维损伤、薄尖提高穿刺能力及弧齿负底角加强排杂的设计理念。在实际生产中将该针布应用于细绒棉、再生纤维素纤维,有效减少了纤维损伤,达到了较好的分梳效果,纱线质量稳定,成纱强力明显提高。认为:采用超大齿距刺辊针布有利于提高纱线质量。     

刺辊滚筒密植齿条与分梳质量的研究

分析了联锁式刺辊齿条的结构及工艺参数,同时与有槽刺辊齿条在分梳方面进行了试验比较,指出其值得推广应用。     

DL弹性碳纤辊的应用

介绍了DL弹性中碳纤维辊的优点，通过与中铁辊、中胶辊、进口碳纤辊成纱质量对比，指出碳纤中辊值得推广，并建议探索扩大使用范围。     

国产合成橡胶高压压浆辊与上浆辊的研发

介绍了浆纱机用压浆辊和上浆辊的发展，分析了其上浆机理及对“两辊”的要求；通过研发国产“两辊”，不仅完全替代进口，解决了进口浆纱机压浆辊和上浆辊的配套问题，而且具有价格低廉的市场竞争优势。     

细纱机首节罗拉断裂原因与改进

分析了1291型细纱机摇架牵伸经改造后存在的罗拉头断裂原因，并提出了改进意见；进而分析了后罗拉头断裂造成质量事故的危害性，提出了防范措施。     

针布齿条高速轧机轧辊损伤分析及其对策

为了提高金属针布齿条坯片的轧制质量,必须要求轧辊具有较好的质量和精度。归纳了硬质合金轧辊损伤、失效的形式及其形貌,分析了其损伤和失效的诱因,从轧辊材质、拆装、修磨、检测、润滑、轧制工艺、轧头配合精度、轧机操作规范及技巧等方面总结了减少轧辊损伤的措施,着重指出降低轧辊消耗是降低高轧成本的关键所在,轧辊修护和轧机操作细节、润滑条件、轧头结构及精度是减少其损伤的关键。     

辊模拉拔扁丝后张力系统的设计及对产品性能的影响

辊模拉拔设备在无后张力情况下,生产的扁丝减面率变化大,直线性不稳定,成品扁丝表面质量不好,对辊模、机架、特别是轴承的损伤比较大.针对上述问题,设计过线轮直径为200mm的后张力系统,并对原设备进行改进.试验结果表明,后张力对被加工材料的减面率有明显影响,在高度减小率相近的情况下,张力越大,扁丝减面率也越大;在相同后张力...     

辊轮传输工作原理和应用实例

钢丝要保持挺直状态,必须保证钢丝收线弯曲应力小于钢丝的弯曲弹性极限,钢丝张紧力的增幅与钢丝和导辊之间的包角和摩擦因数有关。列举钢丝直径与收线卷筒直径,以及摩擦因数和包角的对应关系。根据平立辊式矫直器、回旋式矫直器、倒立式收线装置、机械弯曲去皮机等应用实例具体介绍钢丝辊轮传输工作原理和生产经验。平立辊式矫直器工作辊轮为奇数,直径取决于钢丝的直径,一般为20～150 mm;回旋式矫直器矫直模间距通常为钢丝直径11～18倍;倒立式收线装置线架的3辊轮矫直器起矫弯作用;拉丝卷筒一级台阶的锥度根据拉拔钢丝向上推力的大小选定,主要考虑钢丝直径和强度。     

不同表面处理工艺对分梳辊齿条耐磨度的影响

为了提高分梳辊用齿条的使用寿命,介绍了化学抛光、DLC、WC/C、化学镀Ni-P合金,梯度材料5种不同表面处理工艺的基本原理及其优缺点,通过试验结果分析可知,从相对耐磨度和齿条磨损形貌变化看,WC/C涂层耐磨度最高,化学抛光耐磨度最低,其余表面处理工艺介于两者之间,实际应用中应从工艺要求上灵活把握。     

高抗压并条胶辊的研制

为了消除并条胶辊产生的熟条机械波、改进成纱质量,分析了普通并条胶辊机械波产生的原因,研制出高抗压并条胶辊;试验表明,高抗压并条胶辊两端圆跳动误差不大于0.02mm,涂料处理后表面手感光滑细腻,圆周形变小,不仅有效解决了机械波问题,还提高了熟条CVm值,减轻了工作强度。     

聚氨酯细纱胶辊的纺纱实践

为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比。指出：通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本。     

高强度异型弹簧钢丝生产工艺及常见问题探讨

研究采用轧制-辊拉复合法生产高强度异型弹簧钢丝工艺。工艺控制要点:拉拔圆丝成品的力学性能,轧制过程中的宽展,辊拉过程中的圆角和道次变形率,以及成品异型弹簧钢丝的尺寸精度等。优化各道次的生产工艺,选择最佳的投料尺寸,从而开发出抗拉强度不低于2 000 MPa的异型弹簧钢丝。轧制-辊拉复合法生产高强度异型弹簧钢丝常见的质量问题有开裂、毛刺或飞边、波浪弯和侧弯等,对产生质量问题的原因进行分析。