热浸镀锌助镀剂的研究

研究了热当镀锌助镀剂中各组分及ｐＨ值对铜铁基体腐蚀速率的影响，确定了该助镀剂的最佳组成，以获得光滑，耐蚀的锌镀层。该助镀剂热稳定性好，具有较强的缓蚀作用。     

热镀锌助镀添加剂（ZT 601）的应用研究

通过实验得到了助镀锌添加剂ZT601。将其加入到助镀锌剂中可显著降低溶剂的表面张力,提高镀件与溶剂的浸润性,从而达到减少助镀剂使用量的目的。它有利于助镀剂的干燥,可以有效防止工件的二次氧化及降低锌耗。     

助镀剂在热浸镀工艺中的应用

铝锌合金热浸镀层是近几十年来发展非常迅速的防护镀层。但助镀剂的好坏直接影响Al—Zn合金镀层的耐蚀性。本文介绍了一种新型电解活化助镀剂，其最佳组成为10％～45％ZnCl2，5％～25％NH4Cl，0．5％SnCl2，其余为水。应用试验与用户使用证明，该助镀剂热稳定性好，有较强的缓蚀作用，且能节省能源，降低成本。     

铁塔构件热浸镀锌无铵助镀工艺

铁塔钢构件的表面常采用热浸镀锌层防护,传统热浸镀锌过程的氯化锌–氯化铵工艺助镀时在锌浴上方产生大量的污染性烟尘,影响镀锌工艺的操作环境和周边生态环境。本文经正交试验和生产车间批量试验,不添加氯化铵或其他铵盐,以氯化锌、氯化钠、氟硅酸钠、氟化铝和表面活性剂KC-1为主,优化出了一种无铵盐助镀剂。批量生产试运行证实,铁塔构件热浸镀锌时采用该无氨助镀工艺,可以获得合格镀层,且显著降低烟尘排放量。     

热浸镀锌铝合金的研究

通过热浸镀的方法制得含铝为6.5%（质量分数）的锌铝合金镀层,研究了助镀剂、热镀温度和热镀时间对镀层质量和镀液寿命的影响,中性盐雾试验和二氧化硫加速腐蚀试验结果表明,热浸镀锌铝合金（wAl=6.5%）层的耐蚀性优于镀锌层。     

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

采用电解脱脂,复合酸洗除锈,非离子活性剂的助镀剂配方,无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺,降低了生产过程中锌损耗(5%~7%),节约了能源,提高了钢丝镀层质量。     

除铁盐降锌耗工艺过程的研究

本文主要探讨研究清除助镀剂中铁盐，减少锌渣、降低锌耗，采用正交设计方法。定性的摸清了每因素对除铁盐的各自关系，达到除铁盐的目的。     

电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺

优化了传统的电力铁塔制件热镀锌工艺,其流程主要包括除锈、温水洗、助镀、热镀锌、水冷却和低铬钝化。详细介绍了各工序的工艺参数和操作规范。用盐酸–磷酸复合酸洗代替一般盐酸酸洗,并添加了SLS润湿剂和若丁缓蚀剂以防止过酸洗,能节约盐酸25%~30%。为减少钢制件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量,助镀剂配方及工艺条件如下:ZnCl2 160~180 g/L,NH4Cl 50~70 g/L,KCl 40~60 g/L,十二烷基脂肪醇类添加剂1.2~1.6 g/L,Fe2+<1.0 g/L,温度70~80°C,时间1.5~3.0 min。给出了清除助镀剂中铁离子的方法。向锌液中添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后,镀锌温度可较传统工艺低10~15°C,吨镀件能源消耗降低30%~35%。工艺改进后所得的镀层较均匀,厚度散差度小,能满足相关技术标准的要求。     

热浸镀锌反应性润湿及镀层形成研究进展

对热镀锌过程的反应性润湿模型和镀层的形成进行系统的综述,热镀锌层的厚度包括合金层的厚度和附锌层的厚度,合金层的形成是扩散成相生长得到,而附锌层是由于镀液存在一定的黏度,当镀件提出镀液时部分镀液被带出并凝固得到.主要内容包括：①热镀锌过程中助镀及反应性润湿过程;②镀液与铁基体扩散反应形成合金镀层的过程;③用流体模型分析了附锌层（η相）的形成.助镀效果会直接影响反应性润湿;基体和镀液成分对合金镀层的形成有明显影响;热镀工艺参数会直接影响附锌层的厚度.     

钢制件热镀锌优化工艺

分析了传统钢制件热镀锌工艺存在的缺陷,给出了热镀锌优化工艺。介绍了助镀剂的作用机理、有效成分和pH控制范围,并给出了节锌措施。生产实际表明,采用优化后的热镀锌技术,能有效降低锌耗,取得显著的经济效益。     

双层卷焊铜管连续热镀Galfan合金工艺

给出了双层卷焊铜管上热浸镀Galfan合金的工艺流程,研究了酸洗效果、助镀液成分、温度及浸镀时间、合金液成分对双层卷焊铜管上镀层的影响。讨论了合金液熔锅的选用原则及尺寸,分析了热浸镀的方式。结果表明,该工艺的预处理、助镀剂能够适应双层卷焊铜管热浸镀Galfan合金的条件要求,镀层表面光滑,结合力优良,镀管弯曲180°,镀层无起皮、剥落现象;盐雾试验225h无白锈,具有优良的耐腐蚀性。     

喷射成形硅铝合金镀覆工艺研究

研究了喷射成形硅铝合金(CE11)材料表面化学镀镍和镀金工艺,使用电子显微镜(SEM)及能谱分析仪(EDS)分析了沉积过程中CE11硅铝合金表面形貌和沉积层化学成分,采用热震、高温烘烤、焊接试验等方法检测了硅铝合金样件的镀层质量。结果发现,CE11硅铝合金经氟化氢铵和硝酸混合溶液粗化、超声波去膜、浸锌、预镀镍后化学镀镍,可以获得结合力良好的化学镀层,镀金后能耐400°C烘烤而仍然保持很好的结合力,能够满足金锗、金锡等合金的共晶焊接使用要求。     

合成绝缘子金具镀锌层缺陷分析与控制

分析了绝缘子金属附件在热镀锌时出现漏镀、灰暗、皱纹、厚度不均匀、锌瘤,及热镀锌后的机加工、修整工序中出现脱锌皮、变色、“白锈“等缺陷的主要原因,包括表面预处理状况不佳,基体状态不良,锌液中夹杂了有害成分,镀锌工艺不合理及机加工方法上的缺陷。给出了控制缺陷的措施,如酸洗后进行清水漂洗,抛光前要根据情况进行脱脂处理,热镀锌前增加活化助镀,降低锌液中铁离子含量,采用正确的方法向锌液中添加合金,根据镀件的大小制定合理的浸锌时间,严格控制锌液温度等。     

铁-钨合金电镀工艺的研究

六价铬电镀具有毒性大、环境污染严重等缺点。为研制出一种合适的代铬镀导致 ，提出了一种铁－钨合金电镀工艺。研究了镀液中铁离子浓度、添加剂、电流密度、pH值和温度等因素对所得合金镀层钨含量和质量的影响。所得镀层外观与铬镀层相近，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。     

钢丝热镀锌清洁生产

钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈,单一氯化铵溶剂助镀,上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差.本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶瓷锌锅熔锌,电磁抹拭等技术,改善了生产操作环境,节约了能源,提高了铜丝镀层质量.     

机械镀锌工艺的应用调查

机械镀锌作为一种新型镀锌工艺正日益受到人们的欢迎。介绍了国内机械镀锌的研究及应用情况。     

不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较

采用中性盐雾实验NSS、Tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%NaCl及3%NaOH溶液中的Tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。