油井清蜡技术研究进展

主要概述了油井的结蜡机理及影响因素,重点阐述了机械清蜡技术、热力清蜡技术、微生物清蜡技术及化学清蜡技术等4种清蜡技术的研究现状及未来发展趋势。对比分析表明,化学清蜡技术清蜡效果好,成本低。对油基清蜡剂、水基清蜡剂和乳液型清蜡剂等3种化学清蜡剂进行了详细分析。其中,乳液型清蜡剂安全、环保,研究清蜡与防蜡相结合并起到降凝降黏作用的多功能清蜡剂是未来发展的方向。如未来能够实现多种清蜡技术结合运用(如化学清蜡技术与机械清蜡技术相结合),清蜡效果会更佳。     

油基清蜡剂LN-1的室内研究

针对油井结蜡的问题,研制出一种溶蜡性能好、清蜡效率高、价格低的油基清蜡剂。对多种化学药剂进行考察,采用理化性能指标的测试方法对其进行评价和选优。测定清蜡剂的饱和溶蜡量(动态饱和溶蜡量、静态饱和溶蜡量)、溶蜡速度(动态溶蜡速度、静态溶蜡速度)和清蜡能力(即单位体积清蜡剂的饱和溶蜡量),确定了主剂、蜡晶分散剂和互溶剂的种类并优选得到最佳配方:85.3%GS+14.2%异丙醇+0.5%蜡晶分散剂UI,将该清蜡剂命名为LN-1。室温(25℃)条件,在不搅动的状态下清蜡速度能达到1.11mg/(min·mL),清蜡能力0.25g/mL。     

乳液型清蜡剂的开发与应用

油田开采过程中清蜡剂占到了十分重要的地位，油田目前经常使用的清蜡剂分为两种类型，一种为油基清蜡剂，一种为水基清蜡剂，两种清蜡剂根据油田的实际情况，有着各自的优点和缺点。最近的几年中，随着我国科技的不断发展金，乳液型清蜡剂是比较新型的一种清蜡剂，有机结合了水基清蜡剂与油基清蜡剂的优点，同时还解决了油基清蜡剂与水基清蜡剂应用时的缺点，有着更加安全、高效、环保等特点，有着广阔的发展前景和应用价值。本文主要对乳液型清蜡剂进行研究，对其应用进行探讨。     

文昌油田海底输油管线在线清蜡技术研究

文昌油田产出原油蜡含量较高,含蜡原油在集输条件变化时易沉积结蜡。为了保证原油集输系统稳定运行,筛选出一种在线乳液型清蜡剂体系,并对其清蜡效果进行了评价。确定在线乳液型清蜡剂体系配方为:油相(V二甲苯∶V环己烷=1∶1)∶水相(1%JFC+0.5%SPAN60+0.5%AEO9+1%NaOH)=1∶1。在20mL乳液型清蜡剂体系中加入0.5g蜡样,在50℃下清蜡8h,清蜡效果较好,清蜡率达83%以上。对在线清蜡机理进行了初步探讨。     

高效水基乳液清蜡剂的研制

通过对清蜡溶剂 ,表面活性剂及助剂的优选 ,复配成除蜡能力强 ,稳定的水基乳液清蜡剂     

油田清防蜡技术研究综述

利用微生物在油田中进行清防蜡是近几年来发展的一门新技术,微生物可以有效地清除管道中的蜡沉积,对油田生产具有很大的经济效益。阐述了管道结蜡机理;分析了影响管道结蜡的影响因素;介绍了国内外几种常用的清防蜡技术,如机械清蜡技术、热力清蜡技术、化学清蜡技术等;讨论了几种清防蜡技术的优缺点及适用性。基于此,着重对微生物清防蜡技术进行了综述,对石油行业的清蜡、防蜡技术研究、提高油田生产效率,有一定的指导意义。     

乳液型清蜡剂的研究进展及发展趋势

油田清蜡剂在原油开采过程中具有举足轻重的地位。目前油田清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两种,但各有缺点。乳液型清蜡剂是近些年发展起来的新型清蜡剂,它既具有油基和水基清蜡剂的优点,又克服了它们的缺点,从安全、无毒、高效的特点来看,乳液型清蜡剂具有良好的发展前景。目前有关乳液型清蜡剂的综合性报道较少。综述了乳液型清蜡剂的作用机理和研究进展,分析了乳液型清蜡剂的优点和存在的不足,并提出其未来的发展方向及趋势。     

锅炉车蒸汽热洗工艺在侏罗系油井中的应用

目前常用的热力清蜡主要采用常规热洗和自能热洗两种,侏罗系、常用的自能热洗由于受到燃气限制、常规热洗和投加清蜡剂成本高、效果不理想,因此需要寻找一种适合侏罗系油井的高效清防蜡技术。锅炉车热洗清蜡与投加清蜡剂方式相比,清蜡效果较好,避免了员工现场的井口加药繁琐的操作,降低了员工劳动强度,更加适应于目前长庆油田无人值守的数字化运行管理模式。     

清防蜡工艺技术浅谈

从原油结蜡的机理、存在状态以及影响结蜡的各种因素入手,有针对性地进行清防蜡技术的介绍,包括机械清蜡技术、热力清防蜡技术、固体防蜡技术、微生物清防蜡工艺技术、改变油管表面性质防蜡技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术等。     

清防蜡剂的研制

研制出清防蜡剂新产品，具有清蜡、防蜡双重作用。实验表明，其清蜡速度４０℃时高达５２ｍｇ／ｍｌ·ｍｉｎ，原油内加入０２％时，其降凝率达到３０％，降粘率为３３％。     

乳液型清蜡剂的研究及效果评价

本文结合油井结蜡的特点和清蜡剂的研究进展,综合考虑清蜡剂使用的安全性和环保性,通过有机溶剂和表面活性剂复配的方法,制备出毒性低、不易燃、密度较大、清蜡速率高的乳液型清蜡剂。     

高效油基清蜡剂的研制

通过对清蜡溶剂，表面活性剂及助剂的优选，复配成除蜡能力强，有抗静电、杀菌性能的油基清蜡剂。     

低温环境集输油管道清防蜡技术研究综述

蜡沉积是原油集输过程中面临的重要的问题。蜡沉积于管道内壁不仅降低了管道有效流通半径,严重时还会堵塞管道,造成巨大的经济损失。在此背景下,国内外学者对防蜡和清蜡机理与技术进行了大量研究。将现有的冷流防蜡、化学清防蜡、管道材料及涂层防蜡、热化学反应清蜡、机械清蜡、热力清蜡等清防蜡技术进行回顾并对其研究现状进行总结,以期为今后管道清防蜡技术的进一步研究提供参考。     

一种微乳液清蜡剂的合成及性能研究

为了克服油基清蜡剂密度小、加注效率低和水基清蜡剂溶蜡速度慢等问题,通过对油相、表面活性剂、分散剂和加重剂的种类及添加量的分析,确定出微乳液清蜡剂最佳配方,其中主要包括混合有机溶剂%=55%、复配型表面活性%=17%,正己醇%=10%,氯化钠%=2%,甲酸盐加重剂%=3.5%,剩余为水,该微乳液清蜡剂的清蜡速率可以达到0.053 4 g/min,该配方主要采用在含有混合型有机溶剂和复配型表面活性剂的基础上,同时添加环保型的加重剂,来增加微乳清蜡剂的溶蜡速率和加入效率,进一步提高效益,降低成本。     

蒸汽自循环热洗井技术在陆上油田的应用

目前,国内应用蒸汽热洗井清蜡技术的主要有大庆油田、辽河油田、大港油田、华北油田、延长油田、江苏油田、青海油田等,现场应用清蜡效果良好。从2008年冀东油田引进该技术,现场使用超过1000井次,平均洗井周期79天,已成为替代泵车热洗井技术的一项重要清蜡技术。     

浅析油井化学清防蜡技术的应用

目前油井清蜡方式很多,主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。油井在生产过程中,由于自身的生产特点和固有性质,随着时间的延长,产生结蜡现象,清防蜡做的不好,就会影响油井生产,严重时导致井卡,检泵。根据生产经验、油井含水率和含蜡量,选择适合该井的放蜡技术,从而达到满意的生产效果。本文重点探讨油井化学清防蜡技术。     

油管电加热清蜡技术在铁17块的应用

铁17块由于含蜡量高、结蜡井段长,结蜡程度重,长期以来一直采用热洗车定期洗井的方法清蜡。针对热洗费用较高、影响油井产量等问题,通过研究结蜡因素、分析热洗清蜡在该块应用效果,结合铁17块胶质和沥青质含量较高,容易附着在油管壁形成硬蜡的特点,着眼于提高井液温度,开展了油管电加热清蜡技术试验。实施后油井生产平稳、清蜡效果明显、达到了免热洗免加药生产的目的,实现了油井的绿色无污染清蜡。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术,其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术,使整个油矿的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

MM油田周期自能热洗可行性分析研究

针对MM油田结蜡周期短、井筒结蜡严重的问题,井口投加清蜡剂和常规热洗车清蜡方法,效果均不理想。通过试验自能热洗工艺,清蜡效果优于常规热洗,2012年以来试验周期自能热洗停止井口加药,取得了初步成效,2013年在MM油田规模推广该工艺,本文对周期热洗可行性进行分析,并对周期自能热洗的实施方案进行了优化。     

洗井液溶蜡性能的实验研究

在油井开采过程中,常出现油井结蜡现象,为提高洗井液的溶蜡率,对华北油田采油三厂的洗井液进行改良,利用污水与除油清洗剂、清蜡剂配置成洗井液。通过最大气泡法测试其表面张力,确定除油清洗剂浓度,通过静态溶蜡法来确定清蜡剂最佳浓度,并研究无机盐阳离子对溶蜡性能的影响。研究结果表明,除油清洗剂、清蜡剂中的表面活性剂分子可以形成胶束,包裹蜡晶,污水中的无机盐阳离子可以影响表面活性剂分子,提高洗井液的溶蜡性能。该洗井液可以有效提高石油开采过程中蜡的溶解率,增加原油的附加值,具有成本低、效率高、环保性强的特点。