专用去毛剌工具

<正> 采用图示的工具有助于去除零件上难接近的孔口毛刺,如内部交叉孔口的毛刺。工具的刃端安装在轴柄上,采用手动或机动使其缓慢转动,就能去除远侧孔口毛刺。工具的三角形硬质合金刀片采用环氧树脂粘结在     

去毛刺的方法

去毛刺工序已逐渐受到国内外机械工业的普遍重视。在液压工业中也是如此,因为毛刺对产品质量和性能等有影响。结合我厂去西德Rexroth公司考察的情况,谈谈去毛刺方法。手工去毛刺手工去毛刺常用于小批量生产的零件粗加工、半精加工后去孔口和棱边的毛刺。图1和图2分别为手拧式和手摇式去孔口毛刺,这两种常用于小孔。图3为工件旋转去大孔口毛刺,可在车床上进行。     

相贯孔去毛刺倒角工具

去毛刺技术往往是加工中的一个突出问题。尤其是对于相贯小孔内外孔口去除毛刺的工具,目前尚无专门厂家生产。我厂的产品中有一轴承:如图1所示,要求φ2.4小孔内外孔口去毛刺倒角0.3×45°。过去曾经使用刮刀、锉刀之类工具手工操作,很不理想,为此我们设计了一种小孔倒角工具,此工具既可手工操作,亦可在钻床上加工,效率明显提高,质量也很稳定。     

高效去毛刺工具

利用图示工具去毛刺时,只要加适当的压力稍微一拧即可,比用刮刀去毛刺效率提高很多。本工具适用于去除5～25毫米直径的孔口毛刺。端部用T8钢制成并淬火HRC55～60。齿数还可适当增加或减少,这种工     

新型倒角去毛刺刀具

<正> 当前加工通孔零件时,要想在孔口两端同时倒角去毛刺,至今还没有一种比较好的方法,而只有将零件调头加工,或用手工打毛刺。虽然这些措施对一般零件加工尚能应付,但有时也仍不能解决问题。如:在孔的出口端后面有障碍,或在管子中间钻有横孔,在横孔出口端要倒角去毛刺时,手伸不进去,锉刀又够不着,从而迫使我们降低产品质量,甚至造     

去内孔口毛刺的刀具

有的零部(见图1),经机械加工后,要去净内孔口的毛刺比较困难。今介绍一种简易的去毛刺刀具,其结构简单,调整方便,去毛刺干净,又不会损坏工件的其它表面。视其零件的形状不同,刀杆头部可做成如图2所示的多种形式。另外,根据工件孔径     

齿轮泵零件的电解去毛刺

为了避免和减少毛刺的影响,首先应在设计和制造时尽量减少毛刺产生,其次在去毛刺工序中注意多采用各种机械化去毛刺,以代替过去的手工去毛刺。一、齿轮泵零件去毛刺的技术要求 CBF-E液压泵的泵体和轴齿轮均有去毛刺要求,以往一直采用手工去毛刺方法,不但劳动强度大,效率低,而且毛刺去除很不规则,难以达到技术要求。毛刺产生于泵体“8”字孔和进出油孔相交的环面上,而且突出于进、出油孔的孔口上,高度约0.2mm;根部厚度约0.3～0.35mm。泵体材料为铸造铝合金,较软,而且毛剌藏于内腔,用手工或机械方法都难以清除,更难于清除彻底和均匀。     

去除薄壁环零件孔口毛刺的夹具设计

我公司加工一种薄壁环类零件（见图1）,因材料（H62）较软,易变形,经过数控车削加工后,在切断面的内孔边缘棱角处产生了孔口毛刺。如何去除这种毛刺：成为加工该零件的瓶颈。我们曾将零件与磨料放入滚筒内,试图通过滚筒滚动,使零件与磨料发生磨擦来去除毛刺。但经多次试验,均未达到质量要求。     

数控加工中心替代手工去毛刺的工具及方法

本文简要介绍了三种适用于数控加工中心去毛刺的工具及方法。在不借助专业去毛刺设备的情况下实现自动化、高效率去除零件毛刺。加工质量高、稳定性好,具有一定的实用性和可推广性。     

低熔点合金除毛刺

图示工件的材料为LF6,要求小孔口不留有毛刺。按常规手工去毛刺困难较大,不小心往往容易碰伤零件。针对此种情况,我厂傅金星等三同志经多次摸索试验,终于配制成去除低熔点合金毛刺的配方。实践证明,效果良好。具体配方为Bi52％+Sn16％+Pb32％     

巧用程式解决螺纹孔口紧的问题

我公司是专业生产汽油机的制造厂,在机加工过程中,经常遇到这种现象:零件螺纹孔在加工中心上加工后,用螺纹规检查发现通端在孔口处较紧,旋入后尚可。究其原因,是由于丝锥使用一段时间后有磨损,造成加工时在孔口处形成毛刺。为了达到工艺要求必须经常更换新丝锥或增加会毛刺     

用振动光饰机去毛刺

我们生产的金属零件,加工完毕后都要去毛刺,常用的方法有:手工去毛刺、车床去毛刺、滚桶去毛刺、化学去毛刺、爆炸去毛刺、高压去毛刺等。而一些薄壁、细长、精度要求较高的零件,怕磕怕碰,只能采用手工去毛刺,效率很低。所以,我们改用振动光饰机去毛刺,效果较好。介绍如下:     

简易小孔去毛刺工具

通常小孔去毛刺,使用钻头、锥度锪钻或三角刮刀等,既费工具、又不方便,孔口去毛刺后易成多边形。如利用淬硬的废钻头柄(或用中碳钢、工具钢淬硬)做成各种直径的小圆片,并磨成约0.5毫米厚,然后把它们夹紧在开有十字槽的针钳夹头(或自制简易央头)里,便成了极好的简易小孔去毛刺工具。可尉在黄铜、紫铜、钢、铝等材料上,特别在塑料上,使用效果更好。     

电化学去毛刺

电化学去毛刺是一项新工艺,在机械加工中有取代人工去毛刺的趋势。一、电化学去毛刺的原理电化学去毛刺是利用电能、化学能进行加工的。基本上是粘性液膜原理,在通电以后,由于电化学反应的结果,在零件表面上产生一层粘性液膜,这层液膜集中于零件表面上的低洼处,它具有较高电阻和较少的导电率,可以阻止零件表面不腐蚀或少腐蚀。而毛刺因突出于零件表面,所以通电以后,电力线主要集中在毛刺部     

磨粒流加工技术的特点及应用

由于科学技术的飞跃发展，在航空、电子、计算机、模具制造等领域，对精密机械零件的工艺性能要求不断完善，零件的不断小型化，表面质量及功能性边缘、边角要求的不断提高，致使目前用手工、机械、化学等传统的加工工艺方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的（因为工具不能奏效）。     

球头刀去毛刺在数控铣削加工中的应用

介绍了一种新型、简单、高效的去毛刺方法,通过理论建模分析、元件建模加工和零件试切等方式论证了其可行性。采用球头刀去毛刺的加工方法,可以快速去除零件在数控加工过程中产生的棱边毛刺,形成a×45°倒角。该方法适用性广,成本低、效率高,操作简单方便,去毛刺形成的倒角质量均匀稳定。     

窄槽内小孔倒角刀

在有窄槽的工件上,从外向内钻孔后,在窄槽内平面上都有翻出的锐角毛刺(图1)。这种锐角毛刺必须用孔口倒角的方法去除,否则在装配时会把与槽配合的零件表面拉伤。一般有槽工件在钻孔     

机械零件去毛刺的方法

1．电解去毛刺这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相连为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持一定的间隙,让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后,阳极表面发生电化学反应,零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处,具有较高的电阻和较小的导电率,可以保护零件表面不腐蚀或少腐蚀；而毛刺突出于零件表面,在温差的影响下,液膜难以形成,通电后电力线高度集中于毛刺部分,距阴极最近的毛刺将     

适用于加工中心的去毛刺刀具和方法

主要介绍了几种可应用于加工中心的去毛刺方法和刀具。分别给出了适用于阀体、壳体类零件内孔环槽棱边的去毛刺方法,并按照零件的材料和特点分类介绍了几种成型去毛刺刀具及其使用方法。所介绍的方法和刀具已在多批次零件上使用,加工稳定性好、去毛刺质量高,具有一定的实用性和可推广性。     

以磨代铣加工柱塞螺旋槽

工具磨床没有螺旋进给机构,不能直接磨削螺旋槽零件。为此,设计一套在工具磨床上能磨削精密螺旋槽零件的专用夹具以磨代铣。一、工艺分析图1是柱塞简图。原来用苏制柱塞螺旋槽半自动铣床铣削加工,易造成螺旋线翻边毛刺,去毛刺又易将螺旋棱廓线倒圆,保证不了工艺要求,同时粗糙度较大,加工质量不稳定。因此为工具磨床设计专用夹具来实现磨削螺旋槽。根据图1分析,其主定位是零件