汽轮机调速汽门螺栓断裂分析

在火电厂中，螺栓作为紧固件广泛应用于管道的法兰、阀门和汽轮机的汽缸结合面等各种需要紧固连接的部件上。螺栓要求具有良好的抗氧化性、耐热性和抗松弛性，低的缺口敏感性和热脆性，且在常温下有较高的强度、塑性和韧性。     

风电机组叶片螺栓断裂原因分析

某风电场在定期检查扭矩维护时,发现叶片的部分螺栓有断裂情况.它的断口起始于螺纹牙底,边缘可见明显的轮辐状态台阶,内部可见明显的贝壳花样,且微观形貌存在螺栓疲劳所导致的辉纹.经检测,断裂表面硬度偏高但表面未发现增碳现象.观察断口之处的特点,推测表面硬度增加是因为工艺喷丸处理引起的,并不是断裂的根本原因.分析断口形貌可知,...     

汽轮机调节汽阀阀杆断裂原因分析

HG32/20/10型汽轮机是中海炼化惠州炼化分公司高压加氢裂化装置的关键设备,针对该型号汽轮机调节汽阀阀杆断裂情况,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析和力学性能分析等常规检查,得出了主要原因。为避免类似故障再次发生,对阀杆断裂的故障提出了针对性的意见。     

超超临界机组中压调门Inconel783合金螺栓断裂的原因

某超超临界机组中压调门Inconel783合金螺栓在高温高压条件下服役时发生断裂。采用宏观检查、显微组织分析、力学性能测试以及物相分析等方法研究了螺栓的断裂原因。结果表明:该螺栓断裂性质为应力加速晶界氧化脆性断裂。螺栓热处理不当导致奥氏体晶界不连续,未生成连续的β-AlNi相;当在高温高应力环境下服役时,氧在应力的作用下沿晶界快速扩散,导致晶界脆化而萌生沿晶裂纹,裂纹扩展导致螺栓断裂。     

汽轮机调节汽阀阀碟螺栓故障分析与研究

针对工业汽轮机调节汽阀故障,导致汽轮机停机的问题,对工业汽轮机调节汽阀的结构特点进行了分析研究,对调节汽阀阀碟螺栓断裂和磨损,导致阀碟脱落问题的故障机理及工作环境进行了深入分析研究,提出了减少阀碟螺栓长度、对阀碟螺栓跳档使用及改进阀碟的装配工艺等措施,利用三维软件对其进行建模并利用ANSYS软件对改进前和改进后的阀碟螺栓进行了应力分析。研究结果表明,该方案可以减小阀碟螺栓承受的交变应力,提高阀碟螺栓根部的强度,可以改进因热胀不均而导致螺纹副出现相对位移的情况。结合宁夏石化机组的实际故障案例,通过将该方案应用于该机组中,彻底解决了该机组因阀碟螺栓断裂而导致机组故障问题。     

汽轮机调节阀阀杆断裂的原因分析

本文针对热电厂在实际运行过程中,汽轮机调节阀阀杆突然断裂的原因进行分析和追踪.通过形貌分析、成分检测、金相组织观察、硬度测试等表征手段确定了其失效原因,结果表明,阀杆的断裂与材质内部的缺陷和所处的服役环境有关.通过对汽轮机故障的原因进行及时分析,可为后续检修进程的制定,备品备件的准备提供充分的理论依据,也希望能为行业内...     

超临界机组小汽轮机轴封回汽管道断裂原因

某超临界机组小汽轮机轴封回汽管道运行8.1×10⁴ h时发生断裂。采用宏观形貌观察、金相检验、硬度检测、力学性能试验等方法分析了该回汽管道断裂的原因。结果表明：回汽管道所用TP304H奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀能力差,且在冷弯后未进行固溶处理,造成弯头处位错密度和残余应力增加,从而加速了含铬化合物的析出,形成了晶间贫铬区;在腐蚀环境及残余应力等因素综合作用下,管道内外表面萌生晶间腐蚀裂纹,裂纹沿贫铬区被弱化的晶界不断扩展,最终导致回汽管道发生晶间腐蚀断裂。     

汽轮机调门控制精度低原因解析及处理方法

针对云河发电厂#2汽轮机调门控制精度低的问题分析了原因,并提出了提高伺服阀精度、改造LVDT支架、优化控制参数等处理方法。     

风电机组叶片螺栓断裂原因分析

国内某风电场机组投运短期内频繁发生叶片螺栓断裂问题,从叶片螺栓设计、叶片螺栓质量、叶片螺栓安装等方面进行问题排查,通过理论分析和试验研究,确定叶片螺栓断裂是由于叶根端面与叶片法兰之间存在间隙导致的。     

某电厂高旁主阀密封圈螺栓断裂原因分析

对某电厂高旁主阀密封圈螺栓进行了宏观和断口分析、光谱、硬度和金相组织等检测及断裂原因分析工作,结果表明：由于螺栓材质不良、硬度不合格,在装配过程中螺栓的预紧力矩过大或者运行过程中螺栓过载,发生韧性断裂.     

汽轮机电液控制系统中两种常用电液伺服阀的分析比较

电液伺服阀是汽轮机电液调节系统（即气轮机电液）中的关键部件，其工作可靠性直接影响到机组的安全稳定运行。本文分析比较了喷嘴挡板式和直动式两种常用电液伺服阀各自的性能和特点，表明新型的DDV电液伺服阀简化了结构，提高了可靠性和对油质的抗污染性，具有更广阔的运用前景。     

超高压螺栓断裂原因分析

阐述了超高压螺栓断裂过程及断裂机理,分析了应力腐蚀损伤对高强度材料的危害,并对如何预防超高压螺栓断裂提出了具体有效措施。     

某螺栓断裂原因分析

文中针对某装置紧固螺栓出现断裂的情况,着重介绍了螺栓检测分析的具体过程,得出了断裂原因的初步结论。     

汽轮机调门控制精度低原因解析及处理方法简

针对云河发电厂#2汽轮机调门控制精度低的问题分析了原因,并提出了提高伺服阀精度、改造LVDT支架、优化控制参数等处理方法.     

国内首台百万千瓦级超超临界机组给水泵汽轮机试车成功

近日由东方汽轮机有限公司自主开发设计的配套百万千瓦级超超临界机组给水泵汽轮机试车成功。这标志着在今后我国建设的百万千瓦级超超临界火电机组中，打破了进口给水泵汽轮机一统天下的局面。     

660MW超超临界机组高压旁路阀内漏分析与国产化改造

根据超超临界机组高压旁路阀的结构特点和工作参数,分析工作原理,研究内漏机理,发现进口高压旁路阀在设计中存在的缺陷。针对超超临界机组高压旁路阀内漏三种可能性,提出了根治内漏的总体技术方案,研发出带平衡孔的预启阀结构、带缓冲腔室、带自动导向定心结构阀芯、一体式阀笼及其辅助件等新结构,并结合国内机械制造能力和特点,按照技术方案重新设计制作了阀盖、阀笼、阀芯、阀杆、阀座等全部的阀内件,改造了阀体。经过实际运行验证,从根本上解决了高压旁路阀内漏的问题。     

支撑螺栓断裂原因分析

支撑螺栓在使用过程中产生断裂,断面存在大量夹杂物.经过电子探针检测得知,该夹杂物主要成分是氧化铁及硅酸盐.经分析发现,该夹杂物是工件浇注时出现卷渣形成的.     

压盖螺栓缺省后其余螺栓断裂事故发生的原因分析

1　事故发生2 0 0 0年 7月 6日贵州某厂因 1# 铜泵活门压盖螺栓断裂、盖板冲开 ,原料气冲出发生事故。该 1#铜泵系该厂用来输送醋酸铜氨液至铜塔的 6ＢＴ4型卧式三柱塞单作用往复泵 ,其出口压力为 10 5 -12 5Ｋｇｆ/ｃｍ2 ,1989年 2月由上海大隆机器厂生产。现场观察该活门压盖紧固螺栓为 4棵 (照片 )。其中 1号螺栓断口为旧断口 ,4号螺栓断口为新旧相间断口 ,2、3号螺栓断口为全新断口 (螺栓编号及断口形貌见图 1～图 4 )。图 12　原因分析根据现场螺栓破坏情况 ,从宏观到微观进行分析。2 1　宏观检查从 1 9倍放大照片上所标示裂纹源及现…     

轻烃站原料气压缩机A机进气阀阀盖螺栓的断裂原因

通过对某油田轻烃站原料气压缩机A机进气阀阀盖螺栓的断口形貌、化学成分、显微硬度、显微组织、受力情况等进行分析,讨论了螺栓失效的原因。结果表明:螺栓的断裂性质为疲劳断裂,疲劳裂纹在螺纹根部萌生;螺纹根部存在因加工不当而出现的缺口、凹坑等缺陷,缺陷处易产生应力集中而成为疲劳裂纹源,在压缩机工作时产生的交变应力作用下微裂纹扩展,并最终导致螺栓的断裂;建议在螺栓加工过程中,采用表面喷丸、渗碳、渗氮等工艺在螺纹根部表面引入残余应力,严格按照高强紧固件的热处理要求进行调质热处理,严格按照压缩机的使用要求紧固螺栓,并定期检查和更换螺栓。