100kt／a硫基复合肥生产线的设计与运行

叙述江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂100 kt/a硫基复合肥生产线的工艺流程、关键设备、操作指标、吨肥消耗和由于操作经验不足出现的问题及其解决措施.开车311天,70%负荷运行,生产硫基复肥6.48万t,实现利润600万元.     

喷浆造粒成粒率的影响因素及作用机制

AZF工艺以管式反应器(GPR)为核心进行喷浆造粒,是目前较为先进的复合肥生产工艺。辊筒内的成粒率直接影响产品的质量和产量。讨论液固质量比、温度、n(N)/n(P)等对成粒率的影响以及这些因素对于造粒的作用机制,以便选择合适的调节手段提高喷浆造粒的成粒率。     

大型硫基NPK复合肥装置工艺技术及特点

介绍我国自行开发的第一套大型硫基NPK复合肥示范装置的工艺流程。该核技术将生产磷酸、磷铵及生产硫酸钾的技术有机地结合起来,可制得规格为15-15-15的粒状硫基NPK皇合肥。该文较详细地阐述了KC1转化制备硫酸氢钾、氨中和、喷浆造粒干燥、固体物料处理、尾气洗涤处理等上序的工艺技太及特点．列举了消耗定额,产品成本、装置投资等技求经济指标。     

硫基NPK复合肥转化地坪的腐蚀防护技术

分析了氯化钾低温转化法生产硫基NPK复合肥转化地坪的腐蚀机理，并提出了相应的防护措施。     

浅析如何降低硫基NPK的返料比

本文从几个方面分析了可能造成硫基 NPK返料比升高的原因 ,介绍了降低其返料比的措施     

管式反应器氨化造粒工艺在硫基复合肥生产中的应用

通过与国内传统的喷浆造粒工艺技术比较,讨论管式反应器氨化造粒工艺在硫基复合肥生产中的技术优势和应用前景。     

用稀磷酸生产硫基NPK的工艺与控制措施

介绍了云峰分公司磷肥厂100 kt/a装置生产硫基NPK(15-15-15)产品工艺特点,采用w(P2O5)为24%的稀磷酸为原料,精简了磷酸浓缩流程,降低了生产成本。通过分析工艺控制指标,采取相应的技术措施,使产品达到较好的效果。     

S—NPK喷浆造粒干燥机喷嘴设计要素分析

喷浆造粒干燥机是S-NPK复合肥装置中的关键设备,在喷浆造粒系统中,它应具备的工艺性能对该系统的长期稳定运行极为重要,经三年多的实践及应用研究,其核心部件喷嘴的工艺与机械性能已趋完善,本文将结合国内已有的实践经验与国外的有关理论,对喷嘴的技术要素作分析与探讨。     

硫基喷浆复合肥增氮工艺技术

硫基喷浆复合肥工艺采用一次中和反应,正常的氮、磷、钾养分质量比为10.5∶19.5∶15.0,山东红日阿康化工股份有限公司通过补氮工艺使硫基喷浆复合肥装置生产合格的15-15-15复合肥产品。介绍补氮工艺及存在问题。提出在尿液中添加改性剂A和稳定剂B增强尿液附着力,可以将氮质量分数提高5个百分点,且颗粒强度高,质量稳定。     

低温转化氯化钾生产硫基氮磷钾复合肥

介绍低温转化氯化钾生产硫基氮磷钾（Ｓ－ ＮＰＫ）生产工艺。该工艺把ＫＣｌ转化、磷酸与Ｓ－ ＮＰＫ生产有机结合;用喷浆造粒干燥机把造粒、干燥及大部分返料返回在一个设备中完成。产品品位为１２－ １８－ １５。本文详细介绍工艺流程、工艺控制条件、技术经济测算。该产品成本低,产品价格降到１ ５００ 元／吨,仍可获得一定经济效益,２～３ 年可收回投资,有相当的市场竞争力。     

硝酸磷肥法生产硝酸钾系烟用复合肥料

硝酸钾系烟用 NPK复肥是市场上畅销的品种 ,目前国内厂家都用硝酸钾、磷铵及硝铵等团粒而成 ,这种工艺的缺点是团粒颗粒强度低 ,成本亦较高。采用硝酸磷肥法制成的硝酸钾系复肥 ,既充分利用了硝酸的化学能分解磷矿 ,得到所需的 P2 O5,又能发挥硫酸钾中的硫酸根沉淀水溶性的 Ca O,并通过喷浆涂布造粒 ,得到物理性质良好的复合肥料。本文着重介绍硝酸磷肥法制硝酸钾系复肥的原理、工艺技术与产品的方案 ,并进行分离与不分离石膏 2种方案的比较 ,推荐并介绍不分离石膏法的工艺流程、主要设备与物料平衡。最后 ,介绍 10万吨 /年硝酸磷肥法复肥的投资估算以及与常规团粒法 10 15 15硝酸钾系烟用 NPK复肥的财务成本比较     

高塔造粒生产尿基复合肥的工艺研究

对高塔造粒生产NPK复合肥新工艺的原理进行了分析,并在此基础上对实际生产中关于原料预处理和造粒等方面存在的技术问题提出了相应的解决办法。     

流化床造粒生产尿基复合肥工艺参数优化

介绍利用流化床造粒机生产尿基复合肥的中间试验情况。试验表明:平均粒径2.5 mm的磷铵晶种,床层温度95～105℃,流化空气气速3 m/s,静床高度控制120～140 mm,采用GG型尿液喷嘴,可保证造粒过程稳定进行,获得32-18-0产品,平均粒径3.0 mm,颗粒强度>25 N。     

如何提高高浓度复合肥的成球率

根据多年经验,从设备性能、原料特性、操作控制(如物料细度、均化、造粒水分与温度、干燥温度与风量等)等方面论述对提高复合肥造粒成球率的影响;说明造粒机出口物料出现小粒多(>15%)、大粒多(>15%)、大小粒均多、干燥机内物料产生粉化等不正常现象的原因及处理方法。     

NPK复混肥智能化粉体配料造粒装置及工艺流程

介绍智能化挤压造粒新技术在 NPK复混肥工艺中的应用。探讨如何解决干法挤压造粒在 NPK复混肥生产中出现的新问题     

高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素

我国现有高塔熔体工艺生产尿基、硝基复合肥,成品粒度波动较大,常有大块肥、扁平粒、细粉的产生,生产过程较难控制。分析高塔熔体造粒工艺成粒机理,原料物性、配方、操作条件对造粒的影响;介绍根据成品粒度的状况及观察喷头造粒情况如何进行生产控制的经验,以生产内外在质优的复合肥。     

压密法复混肥生产线的技术改造

在消化吸收引进法国压密法生产技术的基础上,介绍利用转鼓造粒生产技术,以55万元的投资,将压密法生产工艺改造成既可用压密法生产高浓度烤烟复混肥,又可用转鼓造粒生产外形圆整的高、中、低浓度复混肥的技术情况。已正常顺利运行3年多,共生产6.25万t中、低浓度复混肥,增加利税近312.5万元。     

影响尿基复合(混)肥造粒的主要因素分析

针对转鼓喷浆造粒工艺生产尿基复合(混)肥所存在的问题,分析造粒温度、湿度、时间,物料的溶解度、黏度、粒度、均匀程度,料浆雾化程度,返料状况,以及造粒设备、干燥方式等影响造粒的主要因素;提出控制造粒温度与湿度的方法,为生产尿基复合(混)肥工艺参数的优化提供了可借鉴的思路.     

对复合肥厂污染物排放标准的探讨

对NPK复合肥工厂污染物排放标准的分析表明现行的有关标准不能涵盖其污染物排放的限制.与国外公司NPK复合肥排出物控制指标比较,有不足之处,如缺少氨排放浓度限制的规定值,氟和氨的排放总量控制指标与生产规模大型化之间存在不相适应之处等,均值得与标准制订部门商讨.     

大峪口矿肥结合工程中采用单管式反应器工艺生产DAP／NPK

介绍湖北大峪口矿肥结合工程启动项目,采用并发展中阿公司独有的单管反应器转鼓氨化粒化技术生产DAP/NPK,单独使用铁铝镁杂质含量高的湖北矿,DAP产品各项指标符合国标优等品。该技术的突出优点是:对磷矿适应性强,生产灵活性大,容易操作。从我国磷矿资源情况来看,推广应用这种流程对磷铵生产有非常大的现实意义。