中速辊式磨煤机运行问题分析

针对辊式磨煤机经常出现的出力下降、电耗升高,入口风压高,石子煤量大,排渣中带煤等问题进行了讨论,提出了相应的解决办法,供电厂磨煤机专业人员参考。     

电厂中速磨煤机密封风机的选型设计

介绍密封风机的作用及工作过程,分析密封风机因选型不当可能出现的问题,并以徐塘电厂为例进行了风机选型设计。密封风机的正确选型不仅减小了磨煤机密封及内部受损,而且稳定了锅炉机组的工作。     

中速磨煤机煤粉团聚的原因分析

为了解决中速磨煤机磨制印尼煤时的煤粉团聚问题,利用傅立叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对印尼A煤和B煤进行了分析,发现这两种煤的粉体特性相差很大,印尼A煤含有容易团聚的官能团.此外,对中速磨煤机出口空气的含湿量和露点进行了计算,结果表明:磨制印尼A煤煤粉时的磨煤机出口温度偏低,不能充分干燥煤粉,造成印尼A煤煤粉团聚,导致制粉出力下降.通过合理确定中速磨煤机出口温度(建议将磨煤机出口温度设定在65℃左右为最佳),可解决印尼A煤煤粉的团聚问题和恢复中速磨煤机的正常出力.     

BBD双进双出磨煤机选型体会

本以大量的计量结果为佐证，阐明关于选型的可选参数间的相互影响，并提出优选的倾向性意见。     

火电厂中速磨煤机自生密封风装置

该项改造旨在采用一次风机出口的冷一次风代替原密封风机,向制粉系统提供密封风,将密封风机处于极端备用状态,由此节约的密封风机厂用量可实现可观的节能效益。同时降低了因密封风机故障和失去备用而引发炉MFT(即停炉)的可能性,从而大幅提高密封风系统的安全可靠性。     

正交试验在350MW机组中速磨煤机制粉系统调整中的应用

对一台1 100t/h锅炉的磨煤机进行正交试验,研究了给煤质量流量、一次风量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响,并确定出3个因素对煤粉细度和制粉单耗影响的主次顺序,预测制粉系统的最佳运行方式.结果表明:给煤质量流量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响较大;磨煤机运行一定时间后,需要调整运行参数以保证制粉系统安全、经济运行;研究所得的拟合曲线可以较好地指导机组实际运行.     

300MW电站锅炉的密封设计

主要介绍引进300MW控制循环锅炉密封设计的结构特点,保证密封结构所采取的有效方法。     

某汽轮机轴封汽外泄的原因分析及处理

通过对某汽轮机轴封泄漏征象及大修中发现情况的分析,得出该机轴封泄漏的根本原因,并提出了一种经济,简易,有效的处理方法。     

火电机组轴封渗漏及利用系统的通用计算方法

以火电机组轴封渗漏及利用系统为研究对象,在全面考虑系统结构及其组成特点的基础上,导出了轴封渗漏及利用系统的定量分析计算模型。该模型采用矩阵形式表示,计算模型与热力系统结构之间具有一一对应的关系。应用表明,计算简洁、通用性强,可应用于不同类型机组的分析和机组的多种不同工况。尤其适用于作为计算机处理的教学模型,对实现火电机组的节能降耗具有重要的理论意义。     

车用发动机水泵水封结晶漏水机理分析及改进验证

针对配套某一主机厂的发动机水泵发生泄漏的故障率异常高的问题,通过分析确定水封处冷却液的结晶为引起水泵漏水的主要原因.为解决该问题,对水封处结晶形成的机理进行了探究,通过优化水封选型并结合流场分析和试验验证,确认不采用延长润滑(Extended Lubrication Capability,ELC)结构,能够加强水封动静...     

回转式空气预热器密封系统的优化改造

本文结合安阳电厂空预器密封系统的技术改造,全面阐述了空预器密封系统漏风特点、影响因素、减少漏风途径和技术改造措施,在阐述的基础上重点对空预器密封系统的优化改造做了合理设想。     

国产50MW汽轮机轴端汽封的改造

针对两台国产50MW汽轮机轴端阔气汽封严重漏汽、冷凝器真空偏低问题。根据计算汽封漏汽量公式,结合该机轴端汽封系统的运行状况和原汽封的结构参数（齿型、齿数）及安装间隙,分析了诸多影响汽封漏汽量的因素,找到了存在问题的根本原因。改造了原轴端汽封的结构、材料及其安装间隙要求。经实践运行验证,存在问题得到解决,节能降耗明显。     

微油点火技术在定加载直吹式制粉系统上的应用

江苏常熟发电有限公司SG-1025/16.81型亚临界压力一次再热控制循环锅炉采用微油点火技术,克服了正压直吹式制粉系统中速辊式磨采用弹簧定加载最小出力偏大的限制,经多次锅炉启停、调试等运行实践证明,燃油消耗量锐减,节油效果明显.改造后的应用经验可为同类型定加载直吹式制粉系统机组点火节能改造提供参考.     

回转式空气预热器双密封节能改造

空气预热器的单密封结构决定了漏风偏大,影响机组安全运行及经济性。衡丰公司采用美国ABB-API公司“空预器双密封”技术,在2003年2月1号机组大修中投资252万元进行了空预器双密封节能技术改造．漏风率由13．92％降至6．36％,年创经济效益约114万元。该项节能枝术在2004年2号机组空预器改造中得到推广应用。     

单向特斯拉环形密封泄漏控制方法研究

针对透平机械动静间隙工质泄漏问题,提出新型单向特斯拉环形密封,建立特斯拉环形密封三维模型,采用计算流体力学方法研究特斯拉喷嘴几何结构(轴向数量、分流角、回转直径、喷嘴直径)与运行参数(压比、转速)对密封泄漏特性的影响。结果表明：特斯拉环形密封可以有效降低密封出口流速,抑制密封泄漏,最高可使泄漏量降低15.7%;高压比、高转速下特斯拉环形密封抑制泄漏效果更佳;轴向数目和喷嘴直径都存在一个最佳值,使特斯拉环形密封出口流速最小,泄漏量最低;随分流角减小,特斯拉环形密封出口流速与泄漏量减小;回转直径较小时,对特斯拉环形密封出口流速与泄漏量影响小,但超过喷嘴直径2倍后会使出口流速与泄漏量小幅回升。     

变工况下高低齿迷宫密封泄漏特性及结构优化

高低齿迷宫密封是透平机械中抑制流体泄漏的关键部件。以某机组隔板密封为对象建立高低齿迷宫的计算流体力学(CFD)模型,研究由变工况引起的转子轴向偏移对密封泄漏特性的影响,并通过调整转子凸台宽度和密封腔高度对密封结构进行优化。结果表明:原始结构设计下,转子轴向偏移±3 mm内,泄漏量并未发生大幅度的上升;在-2~1.5 mm范围内泄漏量有所下降,说明在工况变动不大时,密封性能有所提高,但超出±3 mm的范围,泄漏量呈突增趋势;泄漏量分别随转子凸台宽度和密封腔高度呈二次非线性变化,存在一个最佳值使泄漏量达到最小,最佳凸台宽度和密封腔高度分别为5.13和7.5 mm;结构优化后密封泄漏量在正常工况及变工况下均小于原始结构,密封性能得到提高。