用LIX 622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜

研究采用LIX622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜的工艺过程。含Cu10～15g／L，pH=1．0～1．2的加压浸出料液，采用22．58％LIX622-煤油体系，经过3级萃取、3级洗涤和3级反萃，萃余液中含铜可降到0．3～0．6g／L，平均铜萃取率达95．40％，反萃液满足电积工艺要求。     

锌铅混合精矿加压浸出过程研究

研究锌铅混合精矿加压浸出过程。结果表明，在100℃、0．6MPa氧分压下加压浸出，锌浸出率达95％，原料中的铁闪锌矿、黄铜矿、硫镉矿、磁黄铁矿和砷黄铁矿在此条件下属于易浸矿物，而黄铁矿、砷黝铜矿和银黝铜矿属于难浸矿物，方铅矿表面形成一层硫酸铅和铅铁矾阻碍其氧化。生成的元素硫在100℃时为疏松的硫膜，150℃时在添加剂作用下聚集成硫珠。     

人工神经网络在锌精矿矿浆浸出与萃取耦合操作中的应用

将人工神经网络方法应用于锌精矿的在浆浸出与硫磺萃取耦合操作的研究,建立锌授出率与各工艺参数之间的关系,并对新工艺参数下的锌浸出率进行预报.结果表明预报数据与试验数据能很好吻合,预报结果与试验值的绝对误差小于2.5%.     

某铜铅混合精矿降锌试验研究

为了有效降低铜铅混合精矿中的锌,通过进行药剂制度的调整试验,选择ZnSO4+ Na2SO3+ FeSO4组合药剂对混合精矿中的锌矿物进行抑制,最终使铜铅混合精矿中锌品位降至3％以下,为后续的铜铅分离以及混选尾矿选锌作业创造了良好的浮选条件.     

铜锌混合硫化矿加压浸出研究

通过对铜锌混合硫化矿加压浸出过程影响因素的研究,得到最优工艺条件为:压力1.2 MPa,浸出时间3 h,磨矿时间20 min,初始酸浓度150 g/L,液固比6:1,温度150℃,搅拌速度600 r/min,木质素磺酸钠加入量0.5%。在此工艺条件下,锌浸出率为99.45%,铜浸出率为94.23%,铁浸出率63.57%,渣率为45.53%,硫转化率为68.33%,金银富集于渣中。有价金属得到了较好的富集和回收。     

山东某选矿厂铜锌混合精矿分离研究

山东某选矿厂原矿中铜矿物以黄铜矿为主,锌矿物以闪锌矿为主,采用铜锌混浮-铜锌分离的浮选试验流程生产铜精矿,但现场试验指标不理想,生产出来的铜精矿中铜的品位为9.10%,锌的品位为18.50%,铜精矿中锌含量太高难以满足销售指标要求。针对该选矿厂铜锌混合精矿浮选分离难的问题,在实验室对其进行了浮选试验研究。试验结果表明,脱药对铜锌分离效果影响显著,其中使用活性炭脱药试验效果最佳。试验采用活性炭作为铜锌混合精矿脱药剂,采用硫酸锌+亚硫酸钠的组合抑制剂作为锌矿物的抑制剂,采用对铜矿物选择性强的Z-200作为选铜捕收剂,通过"一粗一精一扫"浮选闭路试验,在原矿铜品位为9.10%,锌品位为18.50%的条件下,最终得到的铜精矿品位为13.55%,回收率为89.42%;精矿中锌品位从18.50%降到了6.23%。     

从氨浸出液中萃取锌的试验研究

研究用Lix54从氧化锌矿氨浸出液中选择性萃取锌。在(NH4)2SO4-NH4OH体系中,Lix54萃取锌的平衡分配比最 大,在25℃,pH=8,VO/VA=1:1的条件下,锌一级萃取率可达78％。二级反萃,锌浓度达90g/L以上,能够得到符合电积锌要 求的反萃液。     

P204从大洋富钴结壳浸出液中萃取锌

研究用P204做萃取剂，硫酸做反萃剂，从大洋富钻结壳常温常压硫酸快速浸出液中综合回收锌的工艺过程。考察相比、平衡水相pH等因素对P204萃取锌的影响。优化出的萃取工艺条件为有机相组成为10％P204＋90％煤油（体积百分数），皂化率70％，室温，相比（O／A）=1／10，出口水相pH=3～3，1，萃取级数为7级，每级混合时间5min。经过7级逆流萃取、4级洗涤、3级反萃后，可以得到符合电解沉积要求的硫酸锌溶液。     

H2SO4-HNO3体系中锌精矿浸出与四氯乙烯萃硫的耦合

研究锌精矿在H2 SO4 HNO3体系中浸出与四氯乙烯萃取硫磺的耦合过程。考察了浸出时间、四氯乙烯的加入对锌浸出的影响。结果表明 ,在 85℃ ,氧气压力 0 1MPa ,H2 SO4 浓度 1 8mol/L ,HNO3浓度 0 2mol/L条件下 ,加入 2 0mL四氯乙烯萃取硫磺时 ,锌浸出率在 3h内达到 99 7% ,与常规浸出相比 ,浸出时间缩短了 5 0 % ,耦合效果明显。     

锌精矿氧压酸浸过程的研究进展

在广泛收集整理国内外有关锌精矿加压浸出研究成果的基础上,对锌精矿氧压酸浸过程及其工艺的研究进展进行综述,并提出进一步研究的方向。     

用溶剂萃取技术从含微量金的废液中回收金

研究用溶剂萃取技术从含微量金的废液中回收金，试验结果表明，含氧萃取剂及二烷基乙酰胺（A101)均是萃金的有效萃取剂。用A101为萃取剂，二乙苯为稀释剂，金的回收率达97%以上，并获得含金99.99%的商品金锭，处理后的废水可并入常规的污水处理厂处理，符合环保要求。     

高砷难处理金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究

对甘肃某高砷高硫难处理金精矿进行了氧化焙烧预处理—氰化浸出试验研究,取得了砷、硫脱除率分别达92.63%、99.81%,金的浸出率达85.23%的较好技术指标,可为有效利用高砷微细浸染型金矿资源提供参考。     

Zn-NH3-H2O体系中LIX54萃取锌

在接近工业生产的条件下，研究从Zn—NH3-H20体系中以LIX54选择性萃取锌的过程。研究表明，用LIX54从Zn-NH3-H20体系中选择萃取锌的主要影响因素是溶液的pH值和总氨浓度。锌萃取率随着pH值升高先增大，后减小。氨浓度越大，最大萃取平衡分配比所对应的pH值越小。溶液中总锌离子浓度对萃取平衡时的分配比几乎没有影响。     

萃取法分离钨钼的研究进展

钨钼分离是当前钨冶金中的一个技术难题。综述萃取法分离钨钼各种方法特点及其应用情况 ,讨论萃取法未来发展方向。     

银锰精矿焙烧-硫酸浸出提银新工艺

介绍银锰精矿焙烧-硫酸浸出提银新工艺。银锰精矿焙烧最佳工艺条件为730℃,90min,焙砂不在空气中放置。常 温搅拌硫酸浸出最佳工艺条件为:液/固=4;酸/固=0.9;时间60min。浸出液中的银通过加入氯离子沉淀回收。在最佳条件下, 银的总回收率达96.41％。     

一种含砷金精矿的生物氧化氰化提金研究

采用两株氧化亚铁硫杆菌对一种含砷金精矿进行了不同充气条件的氧化脱砷和氰化提金试验，结果表明微生物的活性是影响脱砷效果的关键。同时，只有脱砷率超过５０％以后，才能明显改善矿石中金的氰化浸出指标。     

LIX984对废蚀刻液中铜的萃取及反萃转型性能研究

针对现有氯化物体系废蚀刻液中铜难以电解回收利用的现状,本文采用LIX984作为萃取剂,探索其对废蚀刻液中的铜萃取及反萃转型研究,系统考察了萃取剂浓度、料液酸度、萃取时间等对铜萃取的影响,硫酸浓度、反萃时间等对铜反萃的影响,绘制萃取及反萃等温线并模拟多级逆流过程。研究表明：采用LIX984萃取铜时,为确保铜萃取回收率,应将废蚀刻液稀释至Cu浓度接近0.5 mol/L或以下。文中含Cu 131.24 g/L、Cl 231.6 g/L,pH=2.45的废蚀刻液稀释4倍后,可直接采用20 %(体积分数)的LIX984 按相比O/A=4:1,萃取时间10 min,萃取温度25 ℃,经过5级逆流萃取,Cu萃取率为97.1 %,Cl萃取率仅0.05 %。负载铜有机相采用200 g/L的硫酸溶液,按照相比O/A=6:1,反萃时间5 min,反萃温度25 ℃,经过7级逆流反萃,铜反萃率为98.62 %,并得到含Cu 47.16 g/L、Cl 0.18 g/L的硫酸铜反萃液,可直接用于电解回收,得到的金属铜达到国家标准GB/T467-1997 Cu-CATH2要求。