快速原型制造技术在陶瓷制件上的研究进展

评述了几种快速成型技术的原理、工艺、特点以及在陶瓷方面的应用，例如分层实体制造、熔化沉积造型、形状沉积成型、立体光刻、选区激光烧结等，并对上述技术的发展提出了新的构想。     

数控选区电化学沉积快速成型的扫描路径研究

数控选区电化学沉积快速成型是在传统快速成型基础上用电化学沉积法直接制备金属零件的一种新型加工工艺.通过对层轮廓线的生成机理研究,设计出适合本工艺切片软件的实体分层算法和扫描路径的生成算法;分析了常用的快速成型路径填充方式,并结合该工艺的要求,提出了平行交错间隙往复填充方式.最后通过VC＋＋平台开发了选择性电沉积快速成型控制软件,实现了控制成型加工,制备出高精度、高表面光洁度的金属零件.     

基于FDM成型制件表面质量实验研究

目的研究熔融挤压快速成型的支撑工艺,提高快速成型制件精度.方法以汽车门把手为成型零件进行实验,分析成型支撑的重要工艺参数W的作用,通过不同支撑栅格宽度值对被成型零件的表面粗糙度的影响和不同环境温度对被成型零件表面硬度的影响,定量分析了FDM成型方法对被成型件表面质量的影响程度.结果用标准塑料表面粗糙度仪测量成型件的表面粗糙度,得出了在不同栅格宽度数值下成型件的粗糙度变化曲线,当支撑栅格宽度W为2 mm时,被成型件表面粗糙度可达12μm以上;当环境温度较高或较低时,被成型件表面硬度都较小,当环境温度在16~20℃时,表面硬度可高达40D.结论支撑栅格宽度W与成型件的表面粗糙度的数值成正比关系;环境温度过低或过高都会使被成型件表面硬度降低,最佳环境温度在16~20℃为宜.     

熔融沉积快速成型工艺成型精度的影响因素及对策

成型精度是快速成型技术在工业应用中的关键问题之一,也是RP研究的重点,但目前高的成型精度往往难以保证.本文介绍了快速成形技术中的熔融沉积成形的发展现状,并着重分析了熔融沉积成形过程中各种因素对成型精度的影响,并相应制定了对策和解决办法,提出了提高成形件精度和表面质量的措施,对熔融沉积工艺精度改进方面的研究具有参考价值.     

影响冷弯型槽钢成型辊上最大压力因素综合分析

计算，分析了槽钢腰部宽度，型材厚度，型材弯曲外交径、成型辊表面曲率半径变化对成型辊上最大压力的影响程度，其结果对提高产品质量及类产品的生产有参考价值。     

带有内肋片相变蓄能换热器的数值分析

介绍了一种新型带内肋片的相变蓄能换热器,利用Fluent 6.2软件研究了相变材料的融化和凝固过程,研究了不同相变层厚度,不同温度差和不同入口速度等多种工况的蓄热过程,并讨论了固液相变界面的形状、总的凝固时间,热流等物理量之间的关系.研究结果表明:热媒体(水)的温度和相变材料相变点之间的温差越大,肋片的间距越小,热媒体(水)的流速越大,所需要的融化时间越短,传热效果会越好.     

模具延寿及快速修复技术

技术开发单位 西北工业大学 技术简介 模具延寿技术是通过快速成型技术．在模具型腔易损部位表面沉积一层耐磨改性层来实现的。改性层材料按梯度功能材料设计．以确保改性层与模具本体间牢固地结合在一起。     

新型类橡胶弹牲材料面市

世界超薄层厚光敏树脂喷射成型技术的领导者，以色列Objet Geometries公司推出FullCure系列的光敏树脂又一新材料产品——TangoPlus．其高达218％的极限拉伸率．超越了目前市场上所有快速成型类橡胶材料极限拉伸率的两倍多。无可媲美的极限拉伸率可提供卓越的韧性和耐久性．以及出色的抗冲击性能．并可有效防止材料的磨损和老化。这种材料广泛适用于任何需要类橡胶弹性和耐久性材料的应用领域。     

玄武岩纤维3D机织间隔复合材料弯曲性能

为解决普通层合间隔复合材料抗冲击损伤差、层间强度低、易剥离或开裂、整体性差等问题,采用383 tex玄武岩长丝纱为经纬纱,在普通织机上经合理设计低成本织造3D机织间隔织物。通过真空辅助树脂传递模塑成型工艺制备3D机织间隔复合材料,并对其性能进行测试。结果表明,相同高度、不同横截面形状的3D机织间隔复合材料,矩形截面比锯齿形截面的3D机织间隔复合材料有更好的抗弯曲性能。在同一作用力下,组织循环个数越多,3D机织间隔复合材料的支撑结构越多,材料的最大弯曲载荷越大,即抗弯曲性能也越强。相同截面形状、不同间隔高度的3D机织间隔复合材料,间隔高度越高的具有更大的弯曲载荷和吸收能量。两种横截面的材料破坏模式都是材料上表层压缩破坏,下表层拉伸破坏,而连接层压缩破坏。     

数控选区电化学沉积快速成型补偿量研究

选区电化学沉积快速成型是一种新的金属快速成型工艺,有必要对工艺关键补偿量进行研究.以硫酸铜溶液为介质,建立电化学沉积模型,并对补偿量影响因素进行了研究.利用测量投影仪测量不同工况下获得的沉积斑点,得到阴阳极间隙、阳极头面积、电流密度、运动速度等对补偿量大小的影响规律,并得到适合数控选区电化学沉积快速成型的补偿量及对应的工艺参数.     

快速原型技术的研究现状与发展

作为一种先进制造技术 ,快速原型技术以材料累加的方法制造工件 ,使用的材料可以是气态、粉末状态 ,固态和液态。本文介绍了快速原型技术的原理、几种典型的工艺方法 (SL、FDM、3D -P、SLS、LOM )、应用 (在设计制造、模具、医疗、微型机械领域 )及发展方向 ,认为快速成型技术应向复合材料、高效低成本、高精度方向发展。     

熔融沉积非均质零件弹性模量的研究

弹性模量是零件力学性能的重要参数．熔融沉积制造件的弹性模量受ABS丝与丝之间粘结,及丝与丝之间的空隙等影响．建立了弹性模量与制造参数之间的关系,并通过实验,验证了弹性模量模型．     

FDM工艺参数对制件精度影响的实验研究

精度和效率是制约快速成型技术发展的瓶颈,如何提高快速成型制件的精度已成为快速成型技术研究的热点问题之一。快速成型制件产生误差的因素有原理性误差、设备误差、工艺误差及材料收缩引起的误差。阐述了FDM工艺中丝材的粘结机理,通过实验着重分析了各工艺参数(温度、层厚、速度、线宽补偿、延迟时间)对成型工艺过程的影响及对成型制件精度的影响。     

快速原型制造技术的发展

简要介绍了当今CAD/CAM领域的一项最新技术——激光快速原型制造技术基本原理及几种主要设备的工作原理。我校已引进美国产的SLA设备,即将开展快速原型制造及相关技术的研究。     

DGS结构参数对其反射特性的影响

设计了一种周期缺陷接地（DGS）结构,运用谱域法对所设计的DGS结构进行仿真分析。主要讨论单元尺寸a、基板介电常数、介质厚度、微带线宽度w以及狭缝的宽度g对阻带特性的影响。结果表明,单元尺寸、介电常数、介质厚度对阻带特性影响较大;微带线宽度w以及狭缝的宽度g对阻带特性的影响较小。带隙中心频率f0随着单元尺寸、介电常数、介质厚度的增大而减小。     

The Experiment Method for Manufacturing Grid Development on Single Computer

In this paper,an experiment method for the Manufacturing Grid application system development in the single personal computer environment is proposed.The characteristic of the proposed method is constructing a full prototype Manufactur- ing Grid application system which is hosted on a single personal computer with the virtual machine technology.Firstly,it builds all the Manufacturing Grid physical resource nodes on an abstraction layer of a single personal computer with the virtual machine tech- nology.Secondly,all the virtual Manufacturing Grid resource nodes will be connected with virtual network and the application software will be deployed on each Manufacturing Grid nodes.Then,we can obtain a prototype Manufacturing Grid application system which is working in the single personal computer,and can carry on the experiment on this foundation.Compared with the known experiment methods for the Manufacturing Grid application system development,the proposed method has the advantages of the known methods,such as cost inexpensively,operation simple,and can get the confidence experiment result easily.The Manu- facturing Grid application system constructed with the proposed method has the high scalability,stability and reliability.It is can be migrated to the real application environment rapidly.     

深厚淤泥爆炸挤淤填石围堤沉降分析

针对一深厚淤泥爆炸挤淤填石围堤工程,采用钻探和物探方法检验置换效果,然后现场监测围堤填筑完毕后的沉降,采用Verhulst模型预测围堤的最终沉降,最后建立了该类围堤沉降的计算方法,并对实例工程进行计算分析。研究表明,该类围堤底部存在一定深度的泥石混合层和纯淤泥层,导致较长的固结稳定时间和较大的沉降值;围堤填筑完毕后约经历5个月沉降才趋于稳定,最终沉降预测值位于1 366~1 556 mm之间;围堤的沉降主要由泥石混合层、淤泥层和下部粉质粘土层的压缩产生,围堤总沉降的计算值与实测结果的推算值较为接近。     

金属熔滴与基板碰撞变形的数值模拟

为了保证熔滴沉积增材制造工艺中熔滴间的良好结合及成型精度,对熔滴与基板碰撞后的变形及凝固过程进行数值模拟研究.采用两相流模型,结合自由表面跟踪算法和凝固界面跟踪算法,建立了熔滴变形及凝固的耦合计算模型并求解.分析计算结果表明熔滴温度场变化与形态变形过程相吻合;熔滴与基板的接触部分瞬时就发生了凝固,因此凝固层半径和熔滴外...     

制备微孔淀粉工艺条件的研究

以早籼米为原料,研究了制备微孔淀粉的工艺条件.在低于淀粉糊化温度下,糖化酶水解淀粉形成微孔淀粉,主要考虑时间、温度、pH值和酶用量等条件的影响.并且用扫描电子显微镜进行了观察,得出最佳工艺条件.