企业动态

<正>国内首条一步法连续聚酯纺粘针刺防水卷材胎基布生产线通过鉴定日前,由大连合成纤维研究设计院股份有限公司与山东天鼎丰非织造布有限公司共同承担的,中国纺织工业联合会科技指导性项目——"高效节能聚酯纺粘针刺防水卷材胎基布成套装备关键技术与产业化"项目通过了由中国纺织机械协会组织的科技成果鉴定。据悉,该项目已获授权发明专利3项、实用新型专利5项,首次提出了单位幅宽高产量、低能耗、成网-针刺-定型-浸胶连续生产理念,成功建设了国内首条一步法连续聚酯纺粘针刺防水卷材胎基布生产线,并实现了柔性化生产。该项目在纺丝组件、侧吹风装置、大丝束牵伸管     

双组份纺粘水刺法非织造布生产及其在过滤材料领域的应用

介绍了双组份超细纤维纺粘水刺法非织造布的生产及其产品在过滤材料领域的应用情况,说明了双组份超细纤维纺粘水刺法非织造布具有良好的性能,在过滤材料领域具有广阔的应用前景。     

纺粘水刺超细纤维非织造布生产工艺对产品性能的影响

纺粘水刺超细纤维非织造布生产过程中纺丝工艺、成网工艺和水刺工艺对其结构和性能影响较大。通过实验探讨了侧吹风温度、拉伸压力对双组分中空纤维和非织造布性能的影响,以及摆丝片摆角和频率、水刺头水压强对非织造布的结构和性能的影响,对于纺粘水刺超细纤维非织造布的生产具有一定的指导意义。     

Fleissner以综合技术开辟纺粘非织造布应用新领域

在传统固结和整理方法统治多年之后,纺粘非织造布市场最近发生了重大变化——面向卫生用品行业的热轧纺粘非织造布及用于土工布、房顶材料的机械针刺纺粘非织造布开始主宰市场。像Fleissner开发的AquaJet水刺技术等新固结方法将越来越广泛地用于今后新一代纺粘非织造布的生产。     

纺粘水刺复合非织造布的发展概况

概述了纺粘技术的发展历史和工艺流程,介绍了纺粘水刺复合非织造布的优越性能、工艺流程及产品用途。复合技术是开发非织造布新产品的有效方法,其中纺粘成网与水刺固结就是一种强强联合,利用纺粘和水刺工艺两者的优点,可以生产出性能优越、高附加值的高档非织造布。纺粘水刺非织造布的优越性能及广泛用途决定了其将具有非常广阔的市场前景,其中纺粘水刺超细纤维非织造布是目前非织造布工业发展的最新亮点。     

水刺复合加工方法在过滤材料制造领域中的应用

概述水刺复合加工技术在我国过滤材料制造领域中的应用,主要介绍不同材料的水刺复合工艺、水刺与其他非织造工艺组合的复合工艺,以及含水刺非织造材料层压复合工艺的研究进展,以期为生产高性能和多功能的过滤材料提供研发思路.     

聚苯硫醚纺粘非织造材料的制备及其过滤性能

 纺粘法制备聚苯硫醚（PPS）非织造材料,首先对PPS原料进行DSC、TG分析以及熔体流动速率（MFR）测试,结果表明：PPS原料具有较好的热稳定性,熔点为280℃;熔体流动性在315℃时最好,为158.7 g/10min。在此基础上,利用纺粘无纺布实验机成功制备了PPS纺粘非织造布材料,并对其过滤性能进行了测试。结果表明：PPS纺粘非织造材料纤维平均直径为37.6μm,孔径呈正态分布,平均孔径为31.6μm,对10μm以上颗粒具有高达98.1%的过滤效率。     

润湿剂对泡点法测定纤维过滤材料孔径特征的影响

利用Silwick、Galwick、二甲基硅油和超纯水等4种液体研究了泡点法测定水刺非织造布、针刺非织造布、纺粘非织造布、机织过滤布和中速滤纸等5种产业用过滤材料孔径时润湿剂的影响.结果表明:润湿刺的表面张力对泡点法测试纤维过滤材料的孔径特征有一定的影响;超纯水不能充分浸润试样,测得泡点孔径和平均孔径值偏高,不适宜作为...     

PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布生产技术

PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布是一种将复合纤维、纺粘及水刺技术结合而生产出的新型产品.本文论述了该产品的结构及性能特点,并通过产品测试结果对该技术进行了分析.     

PET-PA6橘瓣双组分纺粘超纤革非织造基材针刺工艺研究

探讨了PET-PA6橘瓣型双组分纺粘超纤革非织造基材的针刺成型工艺,对材料的结构和物理性能的影响,研究发现:针刺超纤双组分革非织造基材纤维较细,且具有和真皮相似的三维立体交织结构;基材的厚度、断裂强力和撕裂强力均随着针刺深度和针刺密度的增加而减小。研究有助于拓展双组分纺粘产品的应用领域,为后续的橘瓣双组分纺粘水刺超纤材料针刺工艺研究提供参考。     

双组分橘瓣型纺粘水刺材料的过滤和力学性能

为获得过滤和力学综合性能优异的双组分橘瓣型纺粘水刺材料,采用单因素试验方法研究了纤网面密度对纺粘水刺非织造材料孔径、过滤性能、拉伸性能以及撕裂性能的影响,并对其结构形貌进行观察分析。结果表明：双组分纤维呈中空橘瓣状,纺粘水刺材料表面纤维大部分裂离为超细纤维,中间层纤维基本为完整的中空结构;纺粘水刺材料的平均孔径为7 ~ 10μｍ,且随着纤网面密度的增大而逐渐减小,过滤效率对应提高;纤网面密度对纺粘水刺材料的纵横向拉伸强力、断裂伸长率和撕裂强力影响显著,随着纤网面密度的提高,上述力学性能指标均逐渐增大,但受到铺网加工方式影响,纺粘水刺材料的纵横向力学性能差异仍较大。     

水刺复合PPS纤维耐高温过滤材料的研究与开发

介绍了采用水刺工艺替代了原有的针刺工艺来开发复合PPS纤维耐高温过滤材料,说明了新产品开发所用的原料和生产工艺流程,通过实验分析了最终产品的性能,指出了产品的应用前景。     

Mann＋Hummel ProTec：纺粘非织造生产线用配料设备

德国RKW Gronau公司专业生产非织造材料,主要生产聚丙烯基纺粘非织造产品。目前拥有3条生产线,总产能为12．5万t／a。2008年,随着工厂的扩建,RKW Gronau公司现可采用热黏合技术或射流喷网技术（水刺法）对无规则取向的纺粘非织造材料进行加固。     

纺丝成网水刺固结复合非织造材料性能研究

介绍了模拟纺丝成网水刺固结非织造材料的实际工艺得到复合非织造材料后,通过对其风格、强力等进行测试和分析,说明了纺丝成网水刺固结复合材料具有优良的性能.     

EMBLO(R)-新一代熔喷技术

熔喷非织造产品在日常生活中随处可见,如尿布、卫生巾等卫生产品,以及空气和水过滤产品.随着坐落于Grossostheim的Rieter(立达)Automatic成套非织造生产系统的发展,Rieter进入了这个正在成长的市场.Rieter非织造和塑料机械集团(NPM)的需要促成了这个决定,它将提供技术来完善目前Rieter Perfojet的Perfobond纺粘工艺,这项技术可集成到生产线中生产多层织物.     

艾森纺粘工艺及设备——纺粘技术的未来

在简要回顾纺粘法非织造布生产技术的发展和现状的基础上,介绍了艾森(Ason)新纺粘法的工艺及设备,特征及与其他纺粘技术的不同之处.从纺丝理论和实验两个方面说明了该技术的基本原理,并讨论了其特征和优越性.     

水刺工艺设置对PPS滤料性能的影响

水刺法相对于针刺法除尘滤料优势明显,具有更高的过滤效率和较低的排放浓度,更好地满足更加严格的环境空气质量标准.通过使用PPS纤维预先制成的预针刺毡作为样品,利用不同的水刺工艺进行试验,对其常规性能做对比分析,讨论不同水刺工艺参数设置对水刺PPS滤料产品性能的影响并得出相关结论,有助于实际高压水刺滤料生产中工艺的选择.     

三聚氰胺熔喷/芳砜纶耐高温复合滤料的复合工艺及性能研究

分别使用针刺和预针刺+水刺两种工艺,将三聚氰胺熔喷材料与芳纶/芳砜纶混合针刺布相复合,制成耐高温复合滤料,用于高温气体过滤。对两种工艺制备的复合滤料进行基本物理及力学性能、透气性能、孔径及过滤性能测试与对比。结果表明：针刺工艺对纤维损伤较大,纤维断裂明显,部分熔喷纤维被刺断并被带出复合滤料,而预针刺+水刺工艺对熔喷纤维损伤相对较小,纤维断裂少;针刺工艺制备的复合滤料孔径偏大,而预针刺+水刺工艺制备的复合滤料孔径偏小;两种工艺制得的复合滤料的过滤效率均能达到99.998 0%以上,其中预针刺+水刺工艺制备的复合滤料的过滤效率略高于针刺工艺制备的复合滤料,且两者人工老化后的过滤效率仍可达99.996 0%以上,都可作为新型滤料用于实际生产中。     

梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能

为探究梯度结构对超细纤维非织造材料性能的影响,通过双组分纺粘技术和不同水针压力作用下的水刺开纤技术,用一步法制备了不同面密度（80、120、160 g/m2 ）的梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料,并分析了水针压力对结构和透气透湿、力学、过滤性能的影响。结果表明：当面密度一定时,随着水针压力从15 MPa 的增大到28 MPa,双组分纺粘水刺非织造材料的厚度减小,平均孔径减小,透气透湿性能下降;纵/横向断裂强力先增加后减小,断裂伸长率先减小后增加;过滤效率和过滤阻力均增加,其中当面密度为80 g/m2 ,水针压力为11MPa 时,过滤效率（0.85 μm 粒径）和过滤阻力分别达到66.8%和25.1 Pa。     

常规针刺与新型水刺工艺对PPS滤料性能影响研究

通过对常规针刺与新型水刺两种工艺的PPS滤料的性能指标以及过滤性能进行实验分析对比,结果表明:相对于常规针刺PPS滤料,新型水刺PPS滤料在机械强力、清灰性能以及过滤精度方面均有一定的优势,有助于开发滤料的新型生产工艺,促进滤袋行业的发展。