硅灰粉煤灰混凝土早期强度试验研究

研究了硅灰、粉煤灰分别在单掺和双掺时对普通混凝土塌落度和3d早期强度的影响。结果表明,单掺硅灰会降低混凝土的坍落度,但可以提高混凝土3d早期强度10%～20%;单掺粉煤灰可以提高混凝土的坍落度,但会降低混凝土3d早期强度15%～25%;双掺时,硅灰最佳掺量为5%,粉煤灰最佳掺量为12%,其坍落度和3d早期强度无明显降低。     

粉煤灰对硅灰混凝土的影响

将硅灰加入混凝土,可显著地降低其透水性和增大其抗压强度,这就使得硅灰混凝土有可能用于需要耐久性和强度的场合。但是,在混凝土中掺入高百分数含量的硅灰时,这种潜在的益处会受到硅灰对新拌的拌合料的不利影响,如降低和易性、可浇筑性、流动性以及易修整性,并使凝聚性和粘着性增大。因此,某些工程标准限制硅灰量为胶结料体积的10％。然而,当混凝土拌合料中的硅酸盐水泥部分地用粉煤灰代替时,新浇拌合料的     

单一纤维喷射混凝土的力学性能试验研究

由于隧道施工过程中的塌方现象与喷射混凝土的质量密切相关,故研究强度高、韧性好的高性能喷射混凝土是地下工程施工所亟需研究的内容之一。本文分别对单掺钢纤维、聚丙烯纤维和仿钢纤维喷射混凝土的抗压强度、抗折强度和折压比进行了试验研究,并将其与普通喷射混凝土的力学性能进行了比较。结果表明,适当掺量的纤维喷射混凝土较普通喷射混凝土的抗压强度、抗折强度及折压比都有明显提高;当仿钢纤维掺量为0.3%时的强度及折压比为最优,并以价格优廉、分散性好、不易锈蚀等优点可以取代钢纤维和聚丙烯纤维在工程中的应用。     

粉煤灰和气化渣对混凝土力学性能的影响

采用粉煤灰作为矿物掺合料,采用气化渣代替天然砂制备粉煤灰混凝土,研究不同粉煤灰掺量、不同气化渣替代率的混凝土不同龄期的抗压强度和抗折强度。结果表明：粉煤灰的掺入会提高混凝土的早期抗压强度,也有利于后期强度提升。气化渣代替天然砂对抗压强度无显著影响。气化渣掺量为30%时,能够发挥气化渣的粒径优势,增加混凝土密实程度,有利于抗压强度发展。粉煤灰有利于提高混凝土的抗折强度,气化渣掺量<30%,折压比随气化渣掺比的增大而增大,气化渣掺量>30%,折压比随气化渣掺比的增大而减小。     

硅灰对钢纤维混凝土耐久性能的影响研究

为提高钢纤维混凝土耐久性能,采用复掺的方式,选择高品质的硅灰掺入到钢纤维的混凝土结构中。在保证基准配合比相同的情况下,通过不同的硅灰与钢纤维配合比,探讨硅灰对钢纤维混凝土耐久性能的影响。通过实验结果表明,随着硅灰掺入钢纤维混凝土量的增加,混凝土的抗折强度、抗压强度和劈裂强度、抗冻性能都明显提高,并在12%硅灰+1.2%钢纤维时达到最大。     

超细粉煤灰对再生集料混凝土性能影响的试验研究

在利用废弃混凝土破碎得到再生集料的基础上,试验研究了再生集料掺量和粉煤灰取代量对再生集料混凝土性能的影响.初步探讨了超细粉煤灰影响再生集料混凝土性能的原因,优选了再生集料和超细粉煤灰的最优取代比例.     

基于正交试验的粉煤灰-硅锰渣再生混凝土力学性能研究

为研究固体废弃物取代混凝土原材料的适用性及对混凝土性能的影响,对16组粉煤灰-硅锰渣再生混凝土试块进行正交试验,研究当粉煤灰体积取代胶凝材料、硅锰渣体积取代砂、再生骨料质量取代粗骨料时不同取代量对混凝土坍落度、立方体抗压强度和劈裂抗拉强度的影响。结果表明:当粉煤灰取代量为40%(体积分数)时,混凝土坍落度提高率最大,为14.5%,立方体抗压强度和劈裂抗拉强度均降低,降低率分别为7.2%、22.8%;硅锰渣的取代会降低混凝土坍落度,当硅锰渣取代量为80%(体积分数)时,立方体抗压强度和劈裂抗拉强度的降低率最小,分别为0.5%、11.5%;再生骨料的取代会降低混凝土坍落度,当再生骨料取代量为100%(质量分数)时,立方体抗压强度的降低率为1.9%,劈裂抗拉强度的降低率为12.4%。通过优化模型NSGM(1,4)对混凝土立方体抗压强度进行模型预测,模型模拟平均相对误差为0.542%,模型预测平均相对误差为2.727%。     

掺污泥灰混凝土强度特性研究

将污泥灰代替砂掺入到混凝土中,测试污泥灰混凝土的抗压强度,抗折强度,研究污泥灰混凝土的抗压抗折强度变化特点。试验得出了污泥灰含量与混凝土的抗压强度的关系曲线,污泥灰含量与抗折强度的关系。试验显示,污泥灰代替砂掺入混凝土,使混凝土的抗压强度和抗折强度均降低了,且随着污泥灰的含量的增加不断减小。在污泥灰代替砂的含量在10%以内时,混凝土的抗压强度影响较小。     

粉煤灰/硅灰对低标号混凝土性能的影响

研究了单掺粉煤灰、硅灰和双掺粉煤灰/硅灰对低标号混凝土的工作性、强度和干缩性的影响。结果表明,粉煤灰和硅灰能改善新拌低标号混凝土的工作性,硅灰使得低标号混凝土在短期内的干缩变化加大,造成早期裂缝,短期内双掺粉煤灰/硅灰能有效提高低标号混凝土的抗压强度。     

粉煤灰与硅灰混合改进混凝土性能

粉煤灰与硅灰混合改进混凝土性能刘志刚周雅王番王维新（河北职工大学，保定）（保定市墙改办公室，０７１０５１）根据报道，在某些方面，用粉煤灰（ＦＡ）、硅灰（ＳＦ）和硅酸盐水泥（ＰＣ）配制的混凝土，其性能远远超过仅用粉煤灰（ＦＡ）和硅酸盐水泥（ＰＣ）配制的...     

喷射粉煤灰混凝土微观结构和力学性能试验研究

为研究喷射粉煤灰混凝土在养护过程中微观结构和力学性能的变化,采用X-射线衍射法、热重-差示热法、扫描电镜法对喷射粉煤灰混凝土微观结构进行分析,并对其1d、3d、7d、28 d、60 d、90 d和180 d的抗压强度、劈裂抗拉强度进行研究.结果表明:养护龄期对喷射粉煤灰混凝土微观结构和力学性能影响大,且微观结构与力学性能之间存在密切联系.龄期为1d时,由于速凝剂的作用,喷射粉煤灰混凝土强度较高.龄期低于28 d时,粉煤灰等量替代水泥,控制水泥水化速度的有效水灰比相对增大,喷射粉煤灰混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度随粉煤灰掺量增加下降;龄期高于28 d时,粉煤灰活性被激发,喷射粉煤灰混凝土微观结构变得密实,喷射粉煤灰混凝土抗压强度随粉煤灰掺量增加先上升后下降,劈裂抗拉强度随之上升.     

碱激发硅灰-粉煤灰基矿物聚合物的研究

本文在碱激发粉煤灰矿物聚合物的基础上,研究了在粉煤灰中掺人适量硅灰形成碱激发硅灰-粉煤灰基矿物聚合物的性能.结果表明,当碱激发剂Na2SiO3·9H7O用量20wt%,硅灰掺量10wt%时,碱激发硅灰-粉煤灰基矿物聚合物在室温养护下抗压强度达到58.83 Mpa,较不掺硅灰的矿物聚合物强度提高了72%.X衍射分析表明,形成的矿物聚合物为无定形矿物相,SEM微观形貌分析表明,掺入硅灰后,矿物聚合物的微观结构更加致密,其强度大幅度提高.     

粉煤灰与减水剂双掺混凝土力学性能研究

从双掺混凝土力学性能出发,分析了粉煤灰的掺入量对混凝土力学性能的影响,得出了粉谋灰的最大掺入量.     

粉煤灰－硅灰双掺蒸养混凝土配制技术研究

将Ⅰ级粉煤灰与硅灰复合 ,研究双掺掺合料蒸养混凝土配制方法。试验表明 :通过控制混凝土拌合物的沉落度 ,优化胶凝材料用量和掺合料掺配比 ,采用适宜水量 ,可配制出强度满足预应力混凝土轨枕技术要求的C60蒸养混凝土 ,其抗冻性能能满足F3 0 0要求     

粉煤灰硅灰改善GRC加速老化条件下力学性能的研究

采用 5 0℃和 80℃热水加速老化试验方法 ,研究了粉煤灰、硅灰对耐碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥(GRC)强度的影响 ,探讨了提高大掺量粉煤灰GRC早期强度的措施。研究结果表明 ,粉煤灰和硅灰能显著改善GRC加速老化后期强度 ,硅灰、Na2 SO4可提高GRC的早期强度     

硅灰掺量对免烧粉煤灰陶粒性能的影响

以粉煤灰为原料,辅掺硅灰制备了碱激发免烧陶粒。采用筒压强度试验、吸水率试验、含泥量试验、磨破率试验、耐腐蚀试验、X射线衍射仪和扫描电子显微镜试验,系统地研究了硅灰掺量对陶粒性能的影响。结果表明,3 d、7 d、14 d龄期时,随着硅灰掺量增加,粉煤灰陶粒的筒压强度呈逐渐增加趋势,磨破率与吸水率呈逐渐下降趋势,耐腐蚀性能也得到提高。当硅灰掺量为15%和20%(质量分数)时,龄期为14 d时,陶粒的筒压强度分别达到19.43 MPa和20.37 MPa。由微观分析知,适量的硅灰掺量可以提高粉煤灰的水化程度,增加陶粒结构密实性,但当掺量达到15%~20%时,水化程度有所减弱。     

粉煤灰激发体系的力学性质探讨

以苏州市“望亭”粉煤灰（新固牌）为试验粉煤灰,用X衍射、差热分析和测定其表观密度来分析其理化性质;掺入生石灰增钙,并测试在不同养护条件及龄期下的力学强度;并在不同掺量激发剂的情况下,测定其力学性能。     

粉煤灰喷射混凝土力学性能及其在露天煤矿边坡中的应用

本研究制备粉煤灰喷射混凝土试件,测试了粉煤灰喷射混凝土的基本力学特性,得到了喷射混凝土的最佳粉煤灰掺量;提出了露天煤矿边坡的"挂网+粉煤灰喷射混凝土"加固处理方法;模拟分析了暴雨条件下粉煤灰喷射混凝土加固前后边坡稳定性。研究结果表明:粉煤灰喷射混凝土的最佳粉煤灰掺量为20%;采用"挂网+粉煤灰喷射混凝土"对露天煤矿边坡进行加固后,其在暴雨条件下的整体稳定系数由0.98增大至1.48,满足安全开采要求。     

复掺粉煤灰和硅灰复合水泥浆体的干燥收缩研究

以复掺粉煤灰、硅灰的复合水泥浆体为研究对象,研究了复合水泥浆体的干燥收缩的变化规律.结合TG-DSC、孔结构测定、IR等现代化测试方法,研究了复合水泥浆体的结构、组成与干缩性能的关系.结果表明:当粉煤灰和硅灰总掺量为40％,而其中的硅灰掺量为0～10％,粉煤灰掺量为30％ ～ 40％时,其干燥收缩均小于纯水泥浆体.