风机主轴轴颈磨损的应急现场修复

在我厂数百台设备中，风机的数量占全部设备的近1／4。因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。风机在运行过程中易于发生振动、主轴裂纹或变形、风叶磨损和轴颈磨损等故障，如不能及时修好，就会严重影响企业的生产。     

电刷镀在修复大型发电机不锈钢转子轴颈中的应用

研究了电刷镀技术在大型发电机不锈钢转子轴颈加工尺寸超差修复中的应用,提出了电刷镀快速修复工艺的流程及工艺参数范围。     

采用电弧喷涂技术现场修复大型磨煤机轴颈

本文分析了磨煤机的失效原因，介绍了采用电弧喷涂技术对大型磨煤机出口轴颈进行修复的工艺过程。     

窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

熟料窑头收尘风机叶轮的修复

1 叶轮概况介绍和磨损情况分析 （1）叶轮概况介绍。江苏嘉新京阳水泥有限公司5000t／d熟料水泥生产线的窑头电收尘风机是进口设备（型号为2MB2240／315）,其中叶轮的进口价格就达127万元左右。该风机叶轮材质为16Mn钢;叶轮的主轴总长6752mm,叶轮的直径3150mm,叶轮的总宽度2240mm：风机的功率为450kW;风机的叶轮转速为500r／min;风机的风量为660000m3／h（200℃）。2001年后由于旋窑系统提产,窑头电收尘器一直处在高温、高速、重载、含粉尘等恶劣条件下工作,     

转子轴颈的修复方法及计算

转子轴颈的修复方法及计算柳春梅（黑龙江化工总厂化肥厂机动科齐齐哈尔市１６１０４１）化工企业中，转动设备和电动机约占全部设备的１／３。这些设备在生产中，转子两端的轴颈产生不同程度的磨损，对此，往往进行修补后再继续使用。常用的修补方法有喷涂、补焊等，但这...     

特大型风机现场快速修复

1窑尾高温风机修复的必要性在新型干法生产线中,都是负压操作,电收尘器风机、窑尾高温风机、原料粉磨循环风机、篦冷机风机     

高温风机变频调速改造

0前言 高温风机在水泥生产中是举足轻重的大型设备,其运行状况的好坏直接影响生产的正常运行。我公司一条2500t/d熟料生产线的高温风机原为液体电阻器调速,2004年3月投产。从2006年9月至2007年6月,高温风机因液体调速器故障停车18次,累计造成窑系统停车时间达到194小时。     

大型电机修复的技术总结

大型电机修复的技术总结李乃祥（包头市第一化工厂）我厂硫酸车间是大型设备比较集中的生产分厂。由于管理等诸方面原因。大型电机损坏事故是比较频繁的。近年,仅７５ＫＷ以上电机损坏已有９台。现以４４０ｋｗ电机修复为例进行技术总结。硫酸车间Ｄ７００－１３－２转化...     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复方法

1高温风机及其磨损概况 我厂#4窑窑尾为单进风口重型风机．它用于抽引预热器出来的废气。其型号2008B，流量42120m^3／h．进口风压8330Pa．工作温度150～320℃，气体含尘浓度（标况）60～80g／m^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW．变频调速：叶轮体直径3234mm．厚度640mm．叶片数12片。     

脱碳大泵电机的修复

本文介绍了我厂在工作现场修复大型电机转子轴颈的过程,为大型电机转子轴颈的修复找到了一条便利的方法。且效果很好。     

5000t／d熟料线窑尾除尘系统电改袋方案实施和运行调试

0 前言 辽宁兴达集团渤海水泥(葫芦岛)有限公司(以下简称"我公司")5 000t/d水泥熟料生产线为窑一磨一体化除尘系统(采用两风机系统),原设计选用BS930高浓度电除尘器.为克服电除尘器的除尘效率很难长时间保证的缺点.适应国家新的环保要求,公司决定对该除尘系统实施电改袋技术改造,下面就我公司这一改造的实施及运行情况作一介绍.     

16．5D风机叶轮的修复

我公司的原料磨采用HRM1700型立式磨两级收尘,M6-38-16.5D风机设在初级收尘器(Φ4m旋风收尘器)之后,二级收尘器(FGM96-7型脉冲袋收尘器)之前。 由于粉尘量较大,风机叶轮叶片磨损较快。从1996年5月到1998年10月已使用3件新叶轮。一件新叶轮最短时间仅用了7个月。     

Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复

Y4－ 73－ 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r／ min,配用电动机 JS114－ 4, 115kW。 　　该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 　　我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形…     

浅析5 000t/d熟料生产线配套余热发电系统的阻力及相关风机的能力

为了确保5000t/d熟料生产线配套余热发电系统能够安全稳定运行，最大程度减少对窑系统的影响，在发电设计的前期工作中，我们对该系统的运行工况、系统阻力以及相关风机的能力进行了认真地研究和分析。现将其简要介绍如下，以供参考。     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

提高风机运行效能的方法与措施

风机在新型干法生产中,是物料输送、生料制备、熟料煅烧、水泥制成、收尘等重要环节的关键设备,是环环、步步、时时、刻刻都不可或缺的设备,是总装机容量最多的设备,具有重要的作用和意义。一条5 000t/d熟料生产线,全部风机装机容量可达到15 000kW,约占熟料生产线全部装机容量的70%-75%,吨熟料用风耗电可达到45kWh／t～50kWh／t,吨熟料耗风电力成本约达30元/吨,令年耗风电力町达1．0亿kWh,年总成本在4000万元以上,是燃煤总成本的40．0％。依此可见风机在生产线中的重要地位,要降低生产成本、节省开支的首要环节应是降低吨熟料的单位耗风数量、耗风电力。     

离心风机叶轮磨损修复与现场双面动平衡

<正>0前言在水泥生产线中,离心风机使用较多,一般占总机装容量的30%~40%。由于水泥生产高温、高粉尘的环境特点,使风机在使用过程中不可避免地会产生叶轮磨损,由此产生运行不平衡,或造成基础下沉且不对中,从而产生振动;如不及时维修,设备将遭受严重破坏,造成重大经济损失,甚至危及人身安全。因此离心风机的使用、维护和检修质量,对生产     

化工设备凸轮轴轻度损伤轴颈的镀覆修复

以应用于化工设备的凸轮轴轻度损伤的轴颈作为修复对象,采用表面镀覆镍基复合镀层予以修复。阐述了损伤轴颈的修复流程,归纳了其中主要环节的工艺要点,并通过检测镍基复合镀层与损伤轴颈的结合强度以及镍基复合镀层的形貌和耐磨性,对损伤轴颈的修复质量进行评价。得出结论:表面镀覆方法适用于修复化工设备凸轮轴轻度损伤的轴颈,而且修复质量良好。通过沉积平整致密且高硬度的镍基复合镀层,损伤轴颈的耐磨性明显提高,使用寿命能够延续。     

高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。