皮鞋装配化生产工艺技术探讨

发展我国制鞋工业,必然要实现机械化、装配化。制鞋机械化的实现,在部件上表现为标准化,工艺上表现为装配化。近几年来,我国制鞋业飞速发展,引进了数百条先进的装配化生产线,大大改变了制鞋业的现状,使我国迅速成为世界制鞋生产大国,但由于一些其它因素没有很好的解决,如鞋用部件标准化问题,部件质量、制鞋新材料应用及装配工艺技术等问题,致使装配化生产线没有充分发挥其高质量、高效率、高效     

关于鞋楦尺寸系列标准研究工作中几个问题的汇报

一、关于统一鞋号二、关于楦体后身统一的探讨 1.后身统一的必要性大家知道,装配化是加速制鞋生产、提高劳动生产率、实现制鞋现代化的一个重要条件。要实现制鞋工业的装配化,必须实现鞋的母体即鞋楦的标准化。所谓楦型标准化,包括楦的长、围、宽及其主要特征部位尺寸的标准化。但是,就是有了上述楦型尺寸的标准化,还不能足以解决装配化的问题。如25(三)的男三节头皮鞋楦,其楦底长     

对制鞋生产标准化的实践体会

制鞋工业标准化、装配化工作,是同行们经常提及和谈论多年的话题。但至今起步迟缓,收效甚微。我们认为标准化与装配化是从属关系,有了部件标准化,系列化才谈得上工艺装配化,管理专门化。标准化必须先行,并由此进行科学管理,组织现代化生产(即装配化),使生产环节统一协调,提高产品质量,推动技术和生产管理的进步,从     

鞋用材料化学表面处理剂

随着化学工业的不断发展,制鞋工业的大底、帮面材料中大量应用橡胶、塑料及各种合成革,这些材料应用在制鞋大底粘合工艺时,以往是用机械拉毛处理,扩大被粘物的表面积和除去污垢等。这种方法生产效率低,劳动强度大,不适应成型底装配化生产,所以目前国外各制鞋商、胶粘剂商大力推广化学预处理法,免去机械拉毛工序,使被粘物表面产生一种媒介层,或增加表面极性基因,再采用聚氨酯型粘合剂,粘合后强度很大。如澳大利亚鞋商采用12D胶和990化学处理剂等。     

皮鞋尺寸测量对产品合格判定的影响

随着我国制鞋工业的发展,皮鞋的装配化生产工艺被普遍采用,生产效率得到了很大程度的提高,装配化生产各环节的质量监控也使皮鞋产品质量得到了有效地保障.     

鞋底装配工艺中的等离子体技术

当前,世界上各行业生产商都已经意识到环保的重要性,大家都有责任尽量减少生产中有机挥发性化合物(VOCs)的使用和散发.在制鞋工业中,大底与鞋帮的粘合装配工艺是有机化合物挥发的主要来源之一.尽管有时候我们可以用水性胶黏剂替代有机胶粘剂,但在大底的卤化工艺中,难以避免的,依然会造成有机化合物的挥发.     

实现皮鞋装配化生产线的要求

皮鞋装配化生产是指将皮鞋的各零部件预先分别制成标准化、系列化、通用化的半成品,再装配成皮鞋。这种生产方式是皮鞋工艺的一项重大改革,具有明显的经济效益和社会效益。“六五”期间,国家科技攻关项目“皮鞋生产装配化新技术、新工艺、新材料的研究”由轻工部制鞋工业科学研究所和北京皮革公司共同承担,于85年底通过国家鉴定。在这项科研成果的基础上,一些皮鞋厂陆续将装配化生产应用到生产上,组建了一批应用装配化生产的皮鞋底工生产线,或者提高了原有底工生产线的装配化水平。引进和自制了一些制造皮鞋另部件的专用设备,新建和扩建了一些专业化的另部件生产     

胶粘皮鞋底工生产线综述

皮鞋生产装配化是皮鞋工业科学技术进步和专业化生产的必然产物,制鞋发达国家的生产实践证明了这一点,我国制鞋工业的发展也将证明这一点。皮鞋工厂由综合性企业发展成为越来越多的专业化协作工广,是适应社会化大生产的需要,是适应现代化生产技术的需要,是适应产品高质量、高效率、高效益的需要。皮鞋     

仿皮纹塑料跟的研制体会

在皮鞋行业,传统的制鞋用跟是木跟。木跟由于受材质性能,存放条件、使用方式等因素的影响,常常出现变形、缺角、烂边、破裂,影响产品质量。尤其是木跟不能适应制鞋工业向标准化、装配化、机械化发展。近几年来,一些制鞋配套厂开始研究和运用塑料制跟技术,采用聚乙烯(PE)或     

努力发展我国鞋的部件生产

制鞋生产装配化已成为人们的共识。它能有效地提高生产效率，快速地变换花色品种，严格地保证产品质量。在一些鞋业发达的国家和地区，鞋部件的生产和市场已经完整地建立起来。然而究竟如何使我国鞋的生产装配化更快一些，更好一些，却是需要同行业认真思考的问题。记得“六五”期间，国家即给轻工业部制鞋研究所等单位下达了“皮鞋生产装配化”的研究课题。经过不懈地努力，现在已经逐步上了轨道，全国各地鞋材鞋件市场多了起来。但与整个鞋的生产发展相比，却是相形见拙，这也是影响我国鞋业发展的一大难题。笔者手头有这样一份资料：我国…     

皮鞋帮样设计技术探讨——介绍定跷比楦法

随着科学技术的发展和制鞋工艺的不断完善提高,人们对皮鞋也有了新的认识。对其使用价值不仅限于合脚,而已经被视为生活艺术品受到人们的普遍重视和好感。一双具有艺术价值的皮鞋能陶冶人的情操,振奋人的精神,给人以美的亨受。因此,皮鞋帮样设计工作越来越体现出它的重要性。随着现代化制鞋工业的发展,制鞋生产要走机械化,装配化的道路,这就要求鞋帮部件必须     

热熔型胶粘剂在制鞋工业上的应用

热熔型胶粘剂是近年来国外发展起来的一种新颖胶粘剂,正在制鞋工业上迅速推广应用。其优点是:简化工艺,没有毒性,节省原材料,有可能实现高速作业。如果我们今后在制鞋帮、绷鞋帮和胶粘大底等工序均采用此种胶粘剂,则对于制鞋工业的技术改造能发挥一定的作用。     

皮鞋装配化小议

皮鞋装配化是“七五”期间的技术改造项目,也是近年来皮鞋厂奋斗的主要方向。装配化的特点是部件标准化、规格系列化,操作装配化,从而达到产量高,质量好,生产周期短,经济效益高。但是,从目前我省制鞋企业的情况看,由于各地区、各企业的具体条件不同,有的     

以无纺布为骨架的主跟包头的研制

一、概况目前多用皮革制作主跟包头,国外除极少的高档皮鞋外,却都用台成材料。它具有轻而厚薄均匀,便于成批冲裁等优点,特别适合于成型化、装配化的制鞋生产;又因价格低廉;故深为国内制鞋工业所重视。合成主跟包头有赛璐珞型、酚醛或脲醛型,在制方式上有热印型、溶剂活化型、预成型等几种。其中以溶剂活化型占较大的比例。而其材料系聚苯乙烯,故也称“聚苯乙     

二十五年来英国制鞋制革的重大变迁

制鞋方面最近二十五年来英国制鞋工业在生产过程和制鞋材料方面发展非常显著。1950年前的所谓“机械化操作”,仅不过是帮助手工操作,而最近二十五年来,却有显著的进展,人和机器之间彼此的依赖性很少。目前在很多情况下,人的操作技巧是完全独立的,可以说今天的操作工是更近乎于手艺人,是专家。英国早期在制鞋行业有三个主要发展,就是橡胶底直接硫化法、树脂-橡胶鞋底、聚     

现代制鞋的工艺及设备

9.2 鞋部件的设备配置鞋部件的种类主要有;鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟、鞋垫等。鞋部件是按照鞋的装配工艺条件设计并由专门设备制成的,具有独立产品的特征,它既是对传统手工制鞋工艺的突破,又有机器制鞋专业化的特点。只有符合鞋的结构、性能、装配工艺、装配设备技术要求的鞋部件,才能提高机器制鞋的生产效率和产品质量。虽然鞋部件的种类较多,形状和性能也各不相同,但是加工设备却有其共同特点,有的甚至可以通用。鞋部件的加工设备主要有裁料设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、成型设备、缝纫设备、铆接设备、整饰设备等。由于鞋部件的材料、形状、功     

中国鞋史系列篇之--皮鞋生产流水线发展史

皮鞋生产流水线,是把皮鞋装配设备串联为一体并形成装配程序的设备,是现代化鞋业提高皮鞋产品的产量和质量、节约生产空间、实现按节奏文明生产的重要制鞋设备。皮鞋生产流水线,是制鞋生产机械化、系列化、现代化发展到一定阶段的产物。无论哪一种制鞋生产流水线,其原始目的都是为了提高生产效率。     

扬长补短是当前我国制鞋工业发展的根本策略

近二十年来,我国制鞋工业发展迅速,已经发展成集生产、消费和出口的鞋业大国,在国际上占有举足轻重的地位此时讨论我国制鞋工业发展策略和鞋类出口战略,清醒一下业界人士的头脑,统一认识,是很有必要的。在此之前,我们必须面对我国当前制鞋工业的现状,充分认识我国制鞋工业的优势和劣势。我国制鞋工业的最大优势是劳动力成本低内销市场大。回顾制鞋工业二十年的发展历程,正是这种优势起到了根本的作用。而我们最大的劣势是设计开发能力差和低档低价竞争。     

制鞋工业技术的进展

近几年来波兰的制鞋企业实现了生产现代化,配置了现代设备。制鞋工业还将推广先进的工艺流程。由于工艺流程的化学化,劳动生产率得到根本提高。以人造材料为主的新材料制帮、制底,是技术发展的主要动     

胶粘鞋装配化的体会

我厂作出口胶粘鞋采用装配化时间不长,体会肤浅,愿同大家共同讨论。我们认为装配化好处很多,表现在:可省去合底、修边、钉眼、磨光、修眼等五道工序,缩短了生产周期;同时省料,去年装配化生产皮鞋三万五千双,节约胶料达八千七百多斤;省工,以前每产100双鞋要12个工人,采用新法后用不了三个人;提高了质量,成型底轻便,边缘线条光泽明