双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管道的发展

结合国内外管材原材料、技术和市场的需要,简述了PVC管材的现状及发展方向。认为双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时可节约材料,具有非常好的竞争优势。详细研究分析了双轴取向聚氯乙烯管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益。     

双轴取向聚氯乙烯(PVC—O)管道的发展研究分析

本文结合了国内外管材原料、技术和市场的需要,简述了 PVC 管材现有状况及发展方向。双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时节约材料,具有非常好的竞争地位。文中研究分析了 PVC-0管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益。     

双轴取向聚氯乙烯管材解取向研究

将双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管段进行加热,使其发生2种不同程度的解取向：完全解取向、轴向解取向。通过对PVC-O成品管段、完全解取向管段、轴向解取向管段、坯管进行低温抗冲试验,另对PVC-O成品管段和轴向解取向管段进行轴向拉伸和径向拉伸试验,分析解取向前后管材的力学性能。结果表明,完全解取向管材的低温抗冲性能和轴向拉伸性能会降低;轴向解取向管材的低温抗冲性能和轴向抗拉性能降低,径向拉伸性能变化不大。     

PVC-U双轴取向管材生产技术现状

介绍了PVC-U双轴取向管材的生产技术概况和拉伸机理，对它们的特点进行了说明，对实现工业应用具有一定的指导作用。     

双轴取向硬聚氯乙烯管材的加工技术

简要地介绍了双轴取向硬聚氯乙烯(PVC-O)管材的成型原理、相关加工技术以及产品的技术标准.     

PVC-O管材双轴取向工艺PLC控制系统的设计

简述了PVC-O管材的生产方法.结合PVC-O管材一步加工法的生产特点,开发了PVC-O管材双轴取向工艺的PLC控制系统.阐述了该控制系统的设计方案及控制方法.     

双轴取向聚氯乙烯管的应用和研究现状

本文从技术研究现状和未来发展趋势等方面对PVC-O进行综述,以期为行业发展提供部分参考。相较于传统的硬聚氯乙烯（PVC-U）管材,通过物理自增强双轴取向技术制备的双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管,具有更加良好的机械性能,生产所需成本更低。     

双轴取向聚氯乙烯管材最佳拉伸温度和径向拉伸比的研究

以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料,通过一步法挤出加工方式,采用纯净配方,在配方和轴向拉伸比不变的情况下,将拉伸温度设置为80、85、88、90 ℃,径向拉伸比设为1.8（坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm）和1.9（坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm）制备双轴取向聚氯乙烯（PVC⁃O）管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明,适合此配方和轴向拉伸比的PVC⁃O管挤出成型的最佳拉伸温度为85 ℃,最佳径向拉伸比为1.9。     

聚氯乙烯管道的发展前景

介绍了国内、外PVC管材的发展现状、趋势及我国的相关产业政策。分析了PVC的性能特点及发展前景。     

氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道加工影响因素与质量浅析

本文通过设备、模具、材料配方、加工工艺温度、冷却水温、定径真空压力、摩擦热控制,挤出操作等方面的因素,分析了影响氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道生产质量的主要影响因素和预防控制措施.     

导电（抗静电）聚氯乙烯

阐述了影响炭黑填充聚氯乙烯（PVC）导电笥的诸多因素,分析后可知：炭黑在PVC树脂内的分散性是影响其导电性和加工性的关键因素之一;而表面积和结构度可影响炭黑的分散性。当炭黑粒径小于2nm时,其具有很强的吸附能力,需要更多的能量浸润,故分散较困难。同时,由于炭黑吸附在PVC分子链上,降低了PVC的流动性,即降低了加工性能,但提高了其玻璃化温度和力学强度。     

异氰酸酯交联聚氯乙烯泡沫塑料的制备研究

以PVC树脂为基体材料,以不饱和酸酐为接枝剂,以异氰酸酯为交联剂制备了交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料。推测了交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料在制备过程中所发生的化学反应;通过对增塑糊、模压块及泡沫塑料进行FTIR和DSC测试,证明了我们对制备过程中所发生的化学反应推测的正确性;讨论了马来酸酐对交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料凝胶含量的影响,实验表明,随着马来酸酐用量的增加,其交联反应程度提高,凝胶含量随之增大。     

国内聚氯乙烯生产技术的进展

(接上期)(5)氯乙烯提纯 来自急冷塔系统的氯化氢、氯乙烯、EDC被送入脱氯化氢塔，在操作压力1．18 MPa下控制塔釜温度，将氯化氢从釜内蒸出，通过塔内中间冷却器，在顶温-24℃下，得到高纯氯化氢，除一部分作为回流返回塔顶，大部分经过压力调节器和换热后，送入氧氯化反应器，作为原料的氯化氢塔釜料，经减压送入氯化氢塔，使氯乙烯从EDC中分离出。     

国内聚氯乙烯生产技术的进展

叙述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况。包括原料路线、工艺设备、聚合方法、高效助剂的采用，装置的大型化、自动控制技术等。着重介绍了国产化技术的推广应用。     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材的专用配方

研究了PVC-O专用配方及加工工艺.通过双辊筒开炼机对PVC-O配方进行初试并确定增韧剂的用量;通过正交试验确定了主要助剂对材料性能的影响程度,复合润滑剂的用量过多会导致材料的性能显著下降,PVC(SG-3)树脂的加入明显提高了PVC-O材料的冲击强度,但是使PVC-O配方最为关心的断裂伸长率明显下降,从而给出了主要助剂的最佳用量.布拉本德流变测试表明:PVC( SG-3)树脂的加入使材料的平衡转矩呈上升趋势,增加挤出机的能耗并造成加工困难.