简析钎焊渗层螺旋翅片管省煤器

本介绍了一种新型省煤器，即钎焊渗层螺旋翅片管省煤器。这种新型省煤器具有较高的传热效率，可有效地解决磨损问题，提高锅炉平均工作时间，是传统省煤器的理想换代产品。     

螺旋翅片管省煤器的布置方案

本文提出了一种“３并２”的管排布置方案，其烟气侧流速适中，可减轻烟气对传热管的冲刷磨损，减少省煤器爆管事故。     

螺旋翅片管省煤器抗磨性能的研究

采用数值模拟技术对错列布置光管及螺旋翅片管、顺列螺旋翅片管的双相流场进行了数值模拟,分析了不同结构、不同排列方式的省煤器的抗磨性能.分析了翅片结构对颗粒运动与流场的影响,指出翅片的存在使烟气中的大颗粒飞灰较难碰撞到基管的表面,增强了省煤器的抗磨损能力.     

螺旋翅片管省煤器抗磨性能的研究及实验验证

具体分析了省煤器结构的设计方法,并进行了电厂实验.分析了翅片几何参数选取的不同对抗磨性能与换热的影响;此外,还研究交错排列情形下,横向节距的选取原则,以及不同的横向节距对每列翅片管磨损程度的差异.     

镍基渗层螺旋翅片式省煤器在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉原下级省煤器为光管式省煤器,运行中存在烟气阻力大、磨损严重以及换热效果差等问题,导致泄漏频繁,产品使用寿命短,检修工作量大,影响锅炉热效率。更换镍基渗层螺旋翅片式省煤器后,烟气阻力大、磨损严重现象明显改善,换热效果充分加强,运行周期大大延长,锅炉热效率显著提高。     

翅片管省煤器应用与分析

随着发电机组容量的增大和电厂用煤煤质的变差,对省煤器性能提出了更高的要求,不同型式的翅片管省煤器不断得到锅炉制造商和运行单位的重视,尤其是H形翅片管省煤器具有优良的换热、防磨损性能和良好的不积灰性能,能够满足大容量机组的需求,被广泛地应用于600 MW及以上超临界和超超临界锅炉.回顾了国内外翅片管省煤器的发展过程,在分析H形翅片管省煤器特点的基础上,对影响H形翅片管换热性能的主要影响因素进行了分析.     

锅炉省煤器采用翅片管代替光管的改造方案探讨

采用螺旋翅片管代替光管对锅炉省煤器进行改造的关键是保持适当的烟气侧流动速度，使之在强化传热的同时，减轻传热管的磨损，以减少焊管事故。文中提出了一种“3并2”的管排布置方案，其烟气倒流速最为合理，且具有良好的焊接工艺性。     

螺旋翅片管换热器的优化设计

本文以试验为基础,对螺旋翅片管换热器的管束结构进行了优化设计,建立了数学模型。对建模 过程中有关目标函数确定、变量分析、约束条件等进行了讨论。得到了一定限制条件下的最佳结构参 数,可为电站锅炉的省煤器、空气预热器等设备的优化设计提供参考。     

50281型锅炉螺旋肋片管式省煤器的研究

通过对 5 0 2 81型锅炉省煤器用螺旋肋片管式省煤器替代原有光管式省煤器的改造和研究 ,论证了螺旋肋片管式省煤器对于减轻省煤器磨损和增加省煤器检修空间具有重要的作用     

整体型和锯齿型螺旋翅片管研究综述

锯齿型鳍片管在锅炉机组的省煤器、热管空气预热器、对流蒸发受热面,以及冶金、化工系统的热交换设备中得到了较为广泛的应用。介绍了整体型和锯齿型螺旋翅片管的研究现状,对两种结构的翅片管性能进行了比较,阐述了二者选用的标准,针对现阶段研究出现的问题对整体型和锯齿型螺旋翅片管研究的方向提出了建议。     

膜式省煤器制造工艺

文中介绍膜式省煤器的结构特性及其制造工艺。     

某电厂锅炉鳍片管省煤器技术改造

分析了某电厂锅炉低温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了低温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片式省煤器。省煤器横向节距由98 mm增加到140 mm,纵向节距由60 mm减小到45 mm,受热面积由2 747 m2增加到5 448 m2,传热系数由76.5 W/(m2.K)降低到46.9 W/(m2.K)。改造后低温段省煤器吸热总量增加,排烟温度下降2.5℃,锅炉效率提高0.16个百分点,并进行了其它相关计算。本次改造需投入资金218万元,改造后每年带来经济效益为305.2万元。     

鳍片管代替光管省煤器及结构优化改造综述

在分析鳍片管束结构与传热特点的基础上,介绍了鳍片管代替光管省煤器的改造设计和应用情况。分析了鳍片管的直径、鳍片高度、厚度、管间距等参数及管束布置方式对省煤器传热特性、阻力特性、积灰和磨损等方面的影响。提出了鳍片管省煤器受热面优化设计的方法和步骤。     

螺旋翅片管束传热和阻力特性的试验研究

对13个不同翅片间距、翅片高度、横向管间距、纵向管间距的螺旋翅片管束换热器在不同雷诺数条件下的传热和阻力特性进行了试验研究,得出了翅片间距、翅片高度、横向管间距、纵向管间距及雷诺数与换热特性Nu和阻力特性Eu的准则关系式,并对准则关系式进行了分析.结果表明:随着横向管间距和翅片间距的增大,螺旋翅片管的传热得到强化,但随着纵向管间距和翅片高度的增加,螺旋翅片管的传热有所减弱;随着横向管间距、纵向管间距和翅片间距的增大,螺旋翅片管的阻力减少,但随着翅片高度的增加,螺旋翅片管的阻力增加.     

带有小螺旋角的内外螺旋翅片管高压加热器的工业试验

工业现场试验的结果表明,带有小螺旋角的内外螺旋翅片管（简称内外螺旋翅片管或ＩＯＳＦ管）用于电站高压加热器有着显著的传热强化效果,其实测总传热系数是光滑管加热器的１．４３倍,可相应节省换热面积３０％。在等面积下使用,则可收到明显的节能效果。     

螺旋翅片管束换热过程的熵产分析

对不同翅片间距Sf、管束横向节距St和管束纵向节距Sl的9组螺旋翅片管束的换热和流动过程进行了试验研究.分析了换热过程的熵产,研究了雷诺数(RP)、翅片间距、管束横向节距和管束纵向节距对管束换热熵产数NsH、流动熵产数NsF和总熵产数Ns的影响.结果表明:对不同布置方式的管束,随着Re的增加,NsH迅速减小,NsF逐渐增加,Ns先减小后增加;翅片间距对NsH影响较小,在高Re下,翅片间距增大时,NsF和Ns均明显降低;横向节距对NsH几乎没影响,但随着横向节距的增加,NsF和Ns均明显降低;管束纵向节距对NsH、NsF和Ns的影响都很小.     

螺旋翅片管换热器设计校核计算软件开发

换热器在各类工程中应用十分广泛,而换热器的设计和校核工作量大,计算所需参考图表和资料多,效率普遍不高。基于前苏联锅炉计算方法 73标准、锅炉水力特性计算标准和锅炉空气动力计算标准为依托,以Fortran90作为程序开发语言,开发了螺旋翅片管换热器设计校核计算软件。该软件将换热器的结构参数和设计指标作为输入数据,直接输出传热和阻力的计算结果。软件计算结果与换热器实际测量值误差在3%以内。     

全自动翅片管单管传热性能 试验系统的研制

所研制的全自动翅片管单管的传热性能试验系统可测试翅片管单管的传热系统、双金属翅片管的品质系数。测试数据的采集、测试过程的控制、数据的计算和报告的整理全部由计算机完成。介绍了该系统及其部分设备的构成,说明了部分参数的计算方法,分析了系统的精度。