煤系高岭土补强丁苯橡胶试验研究

以辽宁省某选煤厂煤泥为原料,通过小锥角旋流器提取煤系高岭土,采用JL含硫有机硅烷偶联剂对煤系高岭土进行表面改性,通过改变煤系高岭土粒度、改性剂用量及改性温度等因素研究煤系高岭土对丁苯橡胶的补强效果。结果表明,当煤系高岭土粒度为Y50,改性剂用量为1%,改性温度为105℃时,30%代替炭黑补强丁苯橡胶,抗拉强度为19.90 MPa,延伸率为527.1%。由扫描电镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)分析可知,改性后煤系高岭土粒度变小且分散均匀,改性剂与煤系高岭土反应形成共价键和氢键等化学键,使煤系高岭土由亲水性变为亲油性,提高了煤系高岭土在橡胶中的分散性和对丁苯橡胶的补强作用。     

煤系高岭土包膜改性机理及技术试验研究

利用各种改性剂对煤系高岭土进行表面改性，初步确定了煤系高岭土包膜改性机理和工艺条件及各种参数。并对改性后的高岭土作为填充剂和补强剂在橡胶和塑料工业中进行应用试验。试验表明，改性后的高岭土性能大大提高，作为一种性能优良的浅色橡胶补强剂，其应用前景广阔。     

煤系高岭土的改性试验研究

我国煤系高岭土资源丰富、储量大、分布范围广,且易于开发利用。本研究首先对煤系高岭土原土进行TG/DTA热重—差热的试验分析,并计算不同温度下的烧失率,这些试验可以为煤系高岭土的改性提供最佳的焙烧温度以及提高原土中硅、铝的活性。本文采用内蒙古蒙西煤系高岭土和正硅酸乙酯(TEOS)为硅源和铝源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,在氢氧化钠溶液中通过水热反应,将煤系高岭土进行改性。运用X-射线衍射(XRD)、氮的吸附—脱附等温线和傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对煤系高岭土原土和改性后的材料进行表征。结果显示:改性后的煤系高岭土变为无定形的有序介孔材料,这种材料的比表面积比原煤系高岭土的增大34倍。     

改性煤系高岭土对橡胶的补强作用研究

研究了煤系高岭土的表面改性及其对橡胶的补强作用。发现活化指数不能有效地反映、预测表面改性效果及补强效果,红外光谱分析显示改性煤系高岭土表面与有机偶联剂分子形成了化学键。经过不同表面改性工艺处理的各种改性煤系高岭土,对橡胶制品的补强效果不同。     

煤系高岭土表面改性若干问题与对策

煤系高岭土与传统的非煤系高岭土在结构及理化性能方面有很大区别,特别是煤系高岭土煅烧以后,由于羟基的脱去,其表面改性与非煅烧高岭土有很大不同,因而必须针对不高岭土自身结构和性质特点,选择有效的表面改性剂。本文提出了目前煤系高岭土表面改性过程中存在的几个总是及解决对策。作者通过大量实验,对煤系高岭 土经过某种２以提高其比表面积,然后再进行表面改性,取得了很好效果。同时改性效果介参数方面,作者提出了“     

影响煤系高岭土表面改性效果的研究

通过分析改性煤系高岭土在橡胶中的补强作用及机理，研究了原料粒度、煅烧和改性剂配方对煤系高岭土表面改性效果的影响。高岭土粒度越小，与橡胶基体形成的界面层面积越大，补强效果越好。在同样的表面改性处理条件下，未煅烧煤系高岭土比煅烧高岭土的改性效果好，对橡胶的补强作用强。偶联剂类型和用量是影响表面改性的重要因素。     

改性煤系煅烧高岭土在农用薄膜中的应用效果研究

本文主要研究了煤系煅烧高岭土的表面改性、母粒的加工及聚乙烯农膜中添加改性高岭土后对红外线的阻隔效果等。     

超微细煤系煅烧高岭土改性工艺及其应用

国内现在的改性1 250目以上超微细煤系煅烧高岭土主要来自进口，本文探讨了1250目以上超微细煤系煅烧高岭土的表面改性设备、工艺及其应用，通过使用SLG型连续式粉体表面改性机及自配改性配方对超微细煤系煅烧高岭土的表面处理，大大提高了粉体表面的改性效果，增强了高岭土产品作为填料在有机高分子体系中的应用能力。     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能.将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析.结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60％时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300％定伸应力达到...     

淮北煤系高岭土的改性与应用研究

主要研究了淮北煤系高岭土的各种改性方法(煅烧改性、偶联剂与表面活性剂的选择与配伍),系统分析了提高其与有机物相界面结合力的各种方法.通过X射线衍射测试分析,探讨了改性机理;通过对淮北煤系高岭土填充高分子材料的物理机械性能的测试,验证了高岭土经表面改性后,能显著提高有机与无机材料的表面结合力,大大增强高分子材料的补强性能.     

化学增钙与热复合活化煤矸石的性能研究

对江苏宜兴煤矸石的基本物性分析知,其主要矿物成分为高岭石和石英,化学成分中Cao的含量相对较低.于煤矸石高温煅烧过程中引入不同掺量的CaO后制成活化煤矸石样,采用X射线衍射分析法(XRD)对其活化过程的结构特征进行分析,同时采用比强度法对部分活化煤矸石的火山灰效应进行评定.结果表明:煅烧温度较低时,生成的硅酸盐矿物较少...     

饱水岩石水稳试验及力学特性研究

针对岩石的水稳定性问题,利用赵楼、万福、南屯煤矿岩样,进行了系统的沉积岩水稳定性特征试验研究.结果表明:岩样的水稳定性差异随高岭石、伊利石和伊蒙混层的相对定量而变化,且受岩石裂隙率的影响;岩石饱水后,强度降低,受层理构造影响,抗压、抗拉破坏形态岩石多伴随或主要呈现层状破坏;岩石抗拉强度具有显著的时间效应,可用负指数进行表达.     

黏土种类对煤泥水处理的影响

 以煤泥水中常见的三种黏土矿物为对象,通过浮选、沉降、过滤实验研究了不同黏土对煤泥水处理的影响,结果表明：蒙脱石的存在降低了煤泥的可燃体回收率和浮选速率,引起沉降恶化和过滤时间的增长。伊利石的存在主要影响浮选速率,在保证浮选时间的前提下,对可燃体回收率没有影响。高岭石的存在对煤泥水处理影响较小。     

宁东煤田中部侏罗纪煤的矿物学特征

样品采自鄂尔多斯盆地西部宁东煤田的7个井田,共26个样品,包括25个煤样和1个矸石样。对所采的25个煤样做了工业分析、全硫分析和发热量分析,并运用低温灰化-X射线衍射(LTA-XRD)仪、光学显微镜、扫描电镜(SEM)以及能谱仪(EDS)等设备对样品矿物成分、化学成分、微形貌特征等方面进行了研究,探讨了煤中矿物的物质来源。研究表明,宁东煤田中部侏罗纪煤属中等挥发分煤,具有中灰、低硫、中低发热量的特征,其(低温灰化后)矿物组成为:33.1%高岭石、22.8%伊利石、21.5%石英、13.2%钠长石、6.6%鲕绿泥石、2.8%方解石。另外在扫描电镜下还发现了极少量的黄铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黄铜矿、锆石。高岭石、伊利石、鲕绿泥石、石英、钠长石源自贺兰山脉片麻岩、麻粒岩和花岗岩的风化产物。     

我国煤系高岭土应用现状研究与展望

煤系高岭土(coal series kaolinite 简称 CK)是煤炭生产和加工过程中产出的工业固体废弃物,因其煅烧土质地纯净、耐磨性好、白度高等优点,也是作为新型陶瓷、高端造纸、高级涂料等不可或缺的原料。我国是高岭土产出大国,煤系高岭土储量位居世界第一,如何开展高效利用便成为我们亟需重视和解决的问题。本文对煤系高岭土简介、主要分布、常见应用及其主要加工工艺和未来发展进行了概述;通过全面详细的介绍,进一步推进煤系高岭土创新性研究和应用。      

小锥角水力旋流器对难浮煤泥脱泥浮选工艺试验研究

针对通化地区黏土含量大、主导粒级为高灰细粒级的难浮煤泥,采用小锥角水力旋流器进行高效脱泥探索,旋流器产物进行粒度和矿物组成分析,底流进行分步释放浮选试验。结果表明,采用Φ150 mm小锥角水力旋流器作为煤泥浮选前脱泥的主要设备;Φ150 mm与Φ75 mm旋流器串联脱泥工艺中,0.045 mm粒级脱除率达到67.73%,灰分为50.10%,且高岭石、伊利石等黏土矿物在Φ75 mm旋流器溢流中实现富集;Φ150 mm与Φ75 mm旋流器底流单独或混合入料浮选,精煤产率(占本级)及可燃体回收率均比原煤泥直接浮选提高了2~3倍。     

灰化温度对准东煤灰组分分析的影响

采用等离子低温灰化法和国标缓慢灰化法,在灰化终温T200,500和815℃下,分别制备了3种准东煤的灰样,使用XRF,TG-DSC和XRD分析比较了灰化温度对灰组分分析的影响。实验发现,准东煤中Al,Si,Ti等在灰化过程中基本无释放,Na/Ca/Mg在500℃时有少量释放,在815℃时大量释放。中温灰与低温灰的矿物组分相似,主要区别是低温灰中的高岭石在中温灰中转变成了偏高岭石。低温灰中仍有部分未充分氧化的有机质。而高温灰与中、低温灰相比有明显差异。准东煤灰成分分析不宜采用现有国标中的缓慢灰化方法,而应使用等离子低温灰化法或者采用灰化终温不超过500℃的缓慢灰化法。     

Mineralogical characterisation of Secunda gasifier feedstock and coarse ash

The formation of clinkers in a Sasol–Lurgi fixed bed dry bottom (FBDB) gasifier is a complex process controlled by coal mineralogy and operating conditions. This paper explores the link between the coal mineralogy and the mineralogy of the corresponding clinkers/coarse ash. CCSEM and XRD results indicate that kaolinite (Al₂Si₂O₅(OH)₄) and to a lesser extent quartz (SiO₂) are the major coal minerals. Minor minerals are calcite (CaCO₃), dolomite (CaMg(CO₃)₂) and pyrite (FeS₂). Kaolinite and quartz are associated with rock fragments (“stone”) or as fine inclusions in organic rich coal particles. Calcite/dolomite and pyrite occur in coarse and fine cleats or fine inclusions in carbon-rich particles. The coarse ash and clinker samples contain the following phases: (1) Ca- and Fe-bearing aluminosilicate glass, (2) Crystallised phases in glass (anorthite and mullite), (3) Remnant rock fragments, (4) Large extraneous Fe-oxide/pyrrhotite/Fe–S–O particles (originally coarse pyrite cleat fragments), (5) Large extraneous Ca-oxide/Ca–Mg-oxide/carbonate particles (originally coarse carbonate cleat fragments) and (6) Uncombusted carbon-rich particles (char) with their associated minerals (kaolinite, quartz and carbonates). The equilibrium phases (as calculated with Factsage) for temperatures above 1220 °C correspond approximately to the phases which were identified in ash and clinker by CCSEM.     

锦州煤系高岭岩的工艺性质研究

对锦州煤系高岭岩的矿物工艺性质、煅烧高岭岩的热转变相态与物理化学性能优化的内在原因做了比较深入的研究,对高岭岩的综合开发利用具有指导意义。     

“5+N”煤泥减量化工艺在临沂矿业集团选煤生产中的探索与实践

为解决制约煤泥减量化生产的难点,山东能源临沂矿业集团各选煤厂精准定位各自工艺流程、装备水平及现场管理存在的问题及主要挖潜点,在粗煤泥分选回收、煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配、压滤煤泥干燥破碎掺配、褐煤干选等工艺环节上因煤制宜、分类实施,创新衍生煤泥精回收工艺,形成了“5+N”煤泥减量化分选创效体系,实现了煤泥产量及质量的“双降”,达到了分选效益最大化,取得了社会效益和经济效益的双丰收。