中长纤维用气流纺纱机

波兰波尔马坦克斯气流纺纱机 PW1型,可处理纤维长60毫米为止的纤维,1.3～3分号的合纤或其混纺纱,以及原棉。能以150米/分速度纺200～16号纱。棉条系由机台下径350毫米、高900毫米的条筒供给。该机分手动型、附自动装置及全自动型三种。各种机均适用于集中集尘式或单独集尘力式。该机全长为19.8米、164锭。纺锭分7节装配,两头每节22锭、中间各24锭,能适应特殊的动作条件。     

高效棉纺精梳机

1533型棉纺精梳机是一种高效八眼的新型机器,从其各个加工部位形成的精梳棉条是由八根梳棉条的两组并合的,经精梳及牵伸后,以单根棉条圈装在棉条筒内。牵伸机构的牵伸倍数在6～26之间,此机构是由单轴传动的多区(Multi-zone)装置,棉条在棉条筒的中心之外被圈装在直径400,450或500毫米,高900,1000与1070毫米的棉条筒内。精梳机构能加工长达42毫米的棉型短纤,落棉率可在5与25％之间调节,成条细度为3～5.5千特,即0.33～0.18公制支数。     

S B 62高速并条机简介

一、概述 SB62型并条机是西德英果尔斯塔脱厂产品,66年秋安装二节,陆续开车. 该机设计为箱式结构,封闭严密,外观整齐,主传动及吸棉风扇位居全机中心,每节车的两眼机件对称安装在传动架左右两侧,机后附有导条架,通过导条辊送棉条入牵伸区,牵伸型式为三上四下式,φ19毫米二罗拉由中皮辊摩擦回转;加压是摇臂式,罗拉中心距调节范围大,可纺最长纤维达60毫米,该机装有气流吸尘装置不断地吸取牵伸部份和紧压罗拉喇叭口处的飞花. 该机附装有自动换筒送筒装置,可按预     

1543型高速并条机

东德特克斯蒂马1543型双眼高速并条机是三上三下牵伸,主牵伸区配有导条装置。总牵伸为3～13倍,调换1只齿轮可有40级的变换。后区牵伸由小齿轮变换。吸风可以用于牵伸区和紧压罗拉部分,消除牵伸部分的飞花。所有高速齿轮都是密封,并在油浴中传动。 该机用500×1000(毫米)(20×40英寸)的条筒,条子由传动罗拉送到导条台上。生条筒是800×1000(毫米)。最大输出速度365米/分。 自动换条筒方法有两种:气流纺的小条筒用转动换筒法;直径为400、500毫米的大型条筒用移位换筒法。两种方式中,空条     

印度制造的粗纱机

印度机械制造公司的粗纱机是按220毫米(S_3型)和180毫米(S_4型)两种锭距制成的。相应的筒管尺寸为12×6、12×5或10×5英寸。该机已设计成大牵伸机台,装有西德苏逊(Süessen)公司的 WSTUTM620型牵伸装置,采用四罗拉双皮圈牵伸型式,牵伸倍数达16倍。棉条由直径为355～500毫米且排成三或四行的一些条筒喂入粗纱机。该机适纺棉纤     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

中长纤维纺纱的短流程

一种名叫Spinnbau-MR的纺纱短流程,可适用于40～100毫米,甚至120毫米的中长纤维,与天然纤维混纺1.7～13号的纱支. 一条完全的短流程生产线,可能包括如下的机器:纤维混合及开松机、人纤梳棉机、高速并条机、高效高速粗纱、细纱机——环锭或气流纺均可.如因原料的处理及纺纱支数范围的原因,可以另行考虑连接方式. 粗纱支数为1～10,由带有特别的滑溜牵伸装置的环锭粗纱机纺出.这种机器在纺纱中没有气圈,有纱管上升装置、集体绕纱及自动周期的纺纱装置.该机系单面排列,粗纱纺入棉条筒中. 对于纺4～20号的中粗纱,已在OE     

西德克虏伯(Krupp)公司LR式精梳和半精梳纺纱工艺

1.工艺流程:2.适用原料:用羊毛和长人造纤维做原料纤维范围约3.3～17分特克斯(3～15■)纤维长度范围约60～200毫米3.纱支范围和用途:细支纱范围84～8.4特克斯(12～120支)中支纱范围140～84特克斯(6～12支)粗支纱范围24特克斯～84特克斯(0.5～12支)细支纱:机织和机器针织品用来做外衣中支纱:手工和机器针织纱粗支纱:地毯,装饰和家俱织物,以及手工针织品4.设备简况:1)梳毛设备: LR型梳毛机适于长纤维 机宽:2000毫米和2500毫米 出条:一个或2个条筒,单条,带有或不带自动换筒 条筒尺寸:700或1000毫米(直径),1200毫米(高) 产量:取决于纤度,例如人…     

特吕茨勒新机性能再提升

正过去几十年里,在短纤纺纱领域,特吕茨勒条筒尺寸不断加大。在2015年米兰ITMA展上,特吕茨勒又迈出了新的一步,展出了大尺寸条筒和新一代梳棉机。实现更高经济效益JUMBO CANS大尺寸条筒直径达1,200mm,其换筒装置可适用于梳棉机、并条机和精梳机。相比1000mm直径的条筒,JUMBO CANS大尺寸条筒增加了43%的棉条容量。这意味着因换筒导致的停机时间缩短30%,减少     

梳棉机的自动换筒装置

随着梳棉机产量的提高,条筒尺寸的加大,自动换筒装置的采用愈来愈广泛.采用自动换筒后,挡车工劳动强度减轻,看台能力一般可增加到30～40台. 自动换筒根据其作用原理可以作如下三种类型. 第一种类型即底板转动式.这种自动换筒装置,圈条底盘装在可以转动的底板上.底板上放有三只互成120°的条筒,当其中的一只条筒圈入定长的条子后,底板便转过120°进行自动换筒,保证了圈条连续进     

PDF-2型并条机和ZS-14型粗纱机

PDF-2型并条机出条速度为400米/分。输出条筒直径500毫米,配有自动换简装置。牵伸型式为五上三下,结构紧凑合理,最大适应纤维长度80毫米。上清洁采用间歇回转绒布套加吸风方式,效果好。 ZS-14型粗纱机锭速1000～1200转/分,粗纱卷装φ178×356,满纱重量2.5～3.0公斤/只,配有半自动落纱装置。牵伸机构为三罗拉长短皮圈结合、滚珠轴承、SKF摇臂加压,适应短于80毫米的各种纺纱原料,后牵伸区装有集束喇叭口。清洁方式上部采取积极传动间     

Sn11型针圈罗拉牵伸并条机──意大利圣安德烈(Sant’Andrea)公司制造

本机(如图示)装有特制交叉针圈罗拉,适于加工羊毛、毛型化纤及混纺,因高速而达到高产(出条速度每分钟300米以上),落筒完全自动,维修时间少,并有新式吸风装置。 本机系根据标准构件设计而成,故各种喂给架和出条装置(条筒或毛球)均能装配使用。本机还可安装ARM10新型自调匀整器。 喂入条筒排在机后两侧,换筒时通过台板下足够宽度的坑道进行。出条为一或二个条筒(φ600×900,φ700×1000或φ800×1000毫米)或毛球均可。 1.喂入部分:喂条可用条筒或毛球。车头一侧装有手柄,移动手柄即可变换密封箱中齿轮逐步调节喂条速度。 2.《转动》式梳箱:…     

国外新型并条机简介

近年来国外并条机发展很快,改进的方向是高速、(高产)、高质量、自动化、大卷装和适应加工不同长度的纤维,有的则专为适应新法纺纱的需要. 高速是通过采用大直径下罗拉、采用滚动轴承和提高机件加工精度实现的;提高棉条均匀度的重要措施是应用电子技术加装电气自调匀整装置;自动化方面包括自动换筒、条筒的自动化运输和飞花落物的自动吸除等;大卷装分加大条筒尺寸和压缩棉条两     

现代高速并条机的自动换筒技术

作为并条机自动化的关键技术之一,自动换筒技术对现代高速并条机工作效率的提高有十分重要的影响。介绍了常用的后进前出式、前进前出式以及旋转式自动换筒的工作原理,着重对其结构特点进行了比较分析;介绍了立达RSB-D221的新型自动换筒装置;在此基础上提出了高速并条机自动换筒技术的一些改进思路:换筒装置相互独立,避免相互干扰;采用后进前出式,减小机器占地面积;利用上下圈条盘独立传动的特点设计积极式断条装置。     

FA491型粗纱机导条架的改进

粗纱机喂入机构的主要作用是将熟条从条筒内引出输送到牵伸机构,并要求熟条在喂入牵伸机构前防止或尽量减小意外牵伸,而且要便于挡车工操作.但在生产中我们发现,FA491型粗纱机由于2排条筒用一根导棉辊积极喂入,使棉条筒与导棉辊间的距离过长,造成棉条与棉条间、棉条与条筒边缘摩擦,破坏了纤维的整齐排列,使纤维损失、棉条发毛.为此我们进行了以下改造.     

介绍一种运条筒小车

JA320型运条筒车是综合北京地区及天津地区运棉条筒车的特点而设计的,它能达到省力,运输量大等优点,是一种值得推广的小车。下面对JA320型简单介绍如下:JA320型运条筒车一车夹运三个Φ400×900的棉条筒,其结构原理见图示。当扳动手柄1时,辘轳筒2收绕绳子(尼龙绳)3,绳子一头提升曲杆4,曲杆4和抱箍5是焊成一体的、当曲杆提升时,抱箍抱住棉条筒并举升、继续扳动手柄,当手柄碰到车     

C300型高产梳棉机

最新型的马泽里C300型梳棉机,是经过长期反复的试验和改进制成的85年秋季在美国国际纺织机械展览会上首次展出。这种梳棉机的出条速度高达300米/分还具有能耗低,自动化程度高和适应性较强等优点。一般情况下,采用这种梳棉机,能为改进纱线性能提供优质的棉条,其生产率可以超过100％。该机的动力消耗比从前的梳棉机平均减少30％,除了管道喂棉和自动换条筒外,还安装有棉条自调匀整装置和类似乌斯特的棉条不匀数据测定仪。     

革新改造

<正>FA326A型并条机圈条成形不良解决措施我公司于2005年购置4台FA326A型并条机,用于纺制JC 14.5 tex纱,棉条干定量为19.3 g/5 m,出条速度为300 m/min。在生产过程中发现,当棉条在粗纱工序使用到一半时,时常出现棉条在进入粗纱喂入喇叭口前断裂的现象,造成粗纱机频繁停车,增加了挡车工的劳动强度,影响了纺纱质量。为此,我们仔细观察后发现,当棉条筒内的棉条少于一半时,棉条在条筒内摆放凌乱、歪斜,棉条外沿与棉条筒壁形成夹条现象。分析原因是由于经过精梳工序的棉条内纤维伸直平行度较好,     

行星圈条器的传动分析及其计算

一般梳棉机与并条机的留条成形机构是由上圈条盘和底盘组成的,两者分开传动,各自回转,以完成棉条的圈条成形。此类圈条器需要设置底盘,并有留条斜管,机构复杂,安装麻烦,而且挖掘地面较深,不利于条筒调换,且底盘带动棉条筒一起回转,动力消耗也多。近几年来发展起来的行星式圈条器(俗称卫星龙头),利用行星齿轮的公     

精梳机换筒装置的改进

一般精梳机换筒装置存在着不足之处,在棉纺织厂经常可以看到落下的满筒拖着长长的棉条和正在工作的棉条筒连在一起,需要值车工用手将其扯断,增加了值车工的劳动强度。分析原因,是在程序设计时只考虑到了24分度(正常情况