热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状，选择PYY125管状焊丝＋SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量分别达到26．5万t和35．4万t以上，大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命，减少了粘钢现象。     

夹送辊在热轧带钢卷取中的应用及改进

夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要作用,结合夹送辊工作原理,对其在带钢卷取过程进行了分析,通过对夹送辊辊型、辊缝精度、标定程序、夹送辊压力补偿等技术措施,解决了夹送辊磨损大、使用寿命短、薄规格带钢跑偏等问题,提高了热轧带钢卷取质量,便于下游工序的生产使用。     

热轧助卷辊的粘钢与对策

针对助卷辊粘钢成因,通过科研攻关开发了新的堆焊材料和堆焊工艺,消除了助卷辊的粘钢现象,延长了助卷辊的使用寿命,提高了热轧带钢的表面质量,取得较好经济效益.     

本钢热轧2300mm机组卷取区上下夹送辊磨光器的应用

介绍了热轧机组夹送辊装置上下辊磨光器应用技术的发展及其在本钢2 300mm机组上的应用。本钢根据磨光器投入使用以后的实际情况,对设备的控制参数、控制方式进行优化和调整,有效地改善了磨光器的实际应用效果,延长了夹送辊的使用寿命,提高了带钢产品的表面质量。     

高硬度耐磨辊堆焊技术的研究与应用

近年来,随着钢铁工业的迅速发展,钢材品种质量不断提升,轧材多从普碳钢为主提升为低合金钢为主,从而对轧线各种输送辊道表面质量提出了更高的要求。本文以热轧板线卷曲夹送辊、热卷箱弯曲辊等对板带质量产生重要影响的辊道堆焊制造和修复技术为例,从优化表面堆焊材料合金体系入手,系统研究堆焊材料的金相组织、硬度及耐磨性的关系,制定合理的堆焊工艺,满足上述输送辊类产品的抗磨损、耐高温、耐冷热疲劳、抗粘钢及无裂纹等要求,提高修复质量和使用寿命,减少停机换辊时间,提高作业效率。     

自动磨削技术在1780卷取机夹送辊上的应用

热轧带钢厂卷取机夹送辊经常挂蜡，预防挂蜡问题较难解决，通过使用夹送辊自动磨辊装置，可以清除夹送辊表面挂蜡，即粘附氧化铁皮、铁屑等杂物，从而达到提高热轧带钢表面质量的目的。     

夹送辊对热轧带钢卷形错动的影响因素分析

介绍了梅钢热轧1422分厂夹送辊对卷形尾部错动产生的原因,主要有夹送辊更换周期、夹送辊水平以及压力波动等因素影响,并采取定时更换夹送辊、保证下夹送辊的水平和及时跟踪夹送辊的椭圆度等措施减少封锁率。通过一系列的测量、跟踪和分析,夹送辊的对卷层错动的影响有了较好的改善,由此可得出:夹送辊的更换周期、下夹送辊的水平和上夹送辊的椭圆度对夹送辊的卷层错动有着主要的影响。     

中宽带热轧支承辊堆焊修复技术

依据中宽带热轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ223-S药芯焊丝作为堆焊工作层,并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对中宽带热轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的热轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原60CrNiMo辊面金属.修复后的中宽带热轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊寿命提高了1倍,满足了热轧支承辊的使用要求.     

大型热轧开坯辊耐磨合金堆焊

近年来,国内在吸收国外先进经验的基础上,研制了热轧开坯辊耐磨堆焊用的弥散硬化钢焊丝——H25Cr3Mo2MnVA,配合相应的堆焊工艺,经在大型热轧开坯辊上应用证明,它是一种比较理想的堆焊材料,能给轧钢厂带来明显的技术经济效果,所以应大力推广应用。     

莱钢8m~2竖炉齿辊卸料装置优化改造实践

莱钢针对8m2竖炉齿辊卸料装置使用寿命低的问题,对齿辊结构及材质等进行优化改进。动辊齿辊采用3段焊接结构形式,辊身由45#钢热轧厚壁无缝管加工,表面堆焊,并加强密封;静辊也采用厚钢板冲压焊接表面堆焊的方式。改进后卸料装置使用寿命由6个月提高到24个月以上,检修周期由2个月延长到6个月,年降低备件费用180万元。     

连续退火炉炉底辊的显微结构分析

对硅钢厂、冷轧厂连续退火炉所用碳套辊、石英陶瓷辊的形貌与显微结构进行了分析,认为表面的光洁平整程度与孔洞的形状影响辊子的使用寿命;炉底辊的材料与质量改进应该注重材料的致密性与气孔形态。     

卷取机夹送辊表面堆焊层组织性能研究

采用埋弧堆焊工艺在Q235B表面堆焊8-10mm的Cr8系列新型熔覆材料,测定其耐磨性和硬度变化,分析熔覆金属的组织形貌和高温工况下的合金元素扩散。研究结果表明,熔覆金属打底层主要是以铁素体为主,伴随着少量的贝氏体。盖面层的焊态组织主要为马氏体和残余奥氏体,伴有少量的回火马氏体,同时在枝晶马氏体间可见少量较小的碳化物。经550℃回火后其盖面层组织为回火马氏体和残余奥氏体,碳化物析出相均布较焊态呈增多趋势。焊态硬度值为530-580HV300,回火后硬度值为720-830HV300,磨损失重是45#淬火钢的0.31倍。在使用3个月后发现在熔覆层表面出现了元素偏移并形成了由Cr2O3、WO等组成的氧化膜,降低了夹送辊的粘钢倾向,提高使用寿命。     

250 t转炉烟罩加料溜槽寿命研究及其焊接工艺

针对转炉烟罩加料溜槽寿命过短的问题进行失效分析，发现堆焊层厚度不足，焊后热处理效果不佳，裂纹扩展，宽窄不均，呈现热疲劳特征，并可见碳化物和共晶组织脱落。根据加料溜槽底面及侧面工作状态的不同，底面改用堆焊层硬度稍高的焊条堆焊，使堆焊层耐磨性增加，侧面改用韧性较好、焊态硬度稍低的不锈钢堆焊焊条堆焊，既改进了溜槽性能，又降低了生产成本。     

破碎机颚板堆焊组织性能分析

选择了三种焊材对颚式破碎机颚板工作区域进行堆焊修复,通过对堆焊前后颚板样品的化学成分、硬度、冲击韧性、耐磨性能、微观组织的分析,确定性价比最高的焊接材料,从而延长颚板的使用寿命,降低企业采购及生产成本。     

提高双边剪剪切质量的措施

通过对双边剪目前存在问题的详细分析，认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素，结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施，制定了调剪刃间隙标准，提高了双边剪的剪切质量。     

浅谈高炉用冲压焊接冷却板的损坏原因及改进

冲压焊接冷却板存在许多缺点,这将大大降低冲压焊接冷却板的使用寿命。对冲压焊接冷却板的设计结构和在高炉中的使用工况进行总结,重点分析冲压焊接冷却板的结构和材质失效原因,探讨采用球墨铸铁冷却板来代替冲压焊接冷却板,改善冷却板的冷却性能,从而提高冷却板的使用寿命。并设计密封板和垫板,球墨铸铁冷却板铸造好后,把密封板和球墨铸铁冷却板的冷却箱套焊接在一起,然后再把垫板和密封板、套管焊接在一起。解决了球墨铸铁冷却板本体和冷却箱套之间漏煤气的问题。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

大型轧机轧辊的质量与寿命分析

轧辊的使用寿命与其材质，设计，机械加工以及内部金相组织等因素有关。通过对失效轧辊的检验分析，找出报废原因及改进措施。     

新型复合材料托辊在带式输送机上的应用

介绍了新型复合材料托辊在带式输送机的应用,该托辊抗冲击性强、自润滑性能好、摩擦系数小、耐磨,使用寿命在同等条件下是普通钢制托辊的2～4倍。