等静压成型圆钨条工艺研究

对用极细掺杂钨粉(2.5～5.0μm)等静压成型长径比30左右的圆钨条工艺进行了研究 ,解决了圆钨条难成型、坯条弯曲、不圆、直径不均匀 ,脱模难等五大技术问题 ;分析了新老两种工艺生产的钨坯在烧结加工过程中对组织结构和性能的影响。找出了钨丝劈裂脆断的原因。为了使该工艺用于工业生产 ,还研制了金属粉末自动装料机 ,提高了生产效率和装粉质量     

掺杂蓝钨一次氢还原制取钨粉的工业试验

<正> 本试验的目的在于制定合理的蓝钨生产及其掺杂工艺,确定掺杂蓝钨经一步氢还原制取钨丝用钨粉的新工艺制度。试验证明,蓝钨工艺比国内通用的黄钨工艺先进合理,不但可以节省工序、人力,     

试述影响掺杂钨条密度的因素及其生产控制

<正> 掺杂钨条的密度对于制作灯泡用钨丝的生产具有至关重要的作用,因此获取适宜密度的掺杂钨条,对于生产具有必要的强度、延性、韧性和抗下垂性等综合性能优异的钨丝是有重要意义的。下面将生产过程中影响掺杂钨条密度的几个主要因素略述如下:一、掺杂元素的影响我厂生产的灯泡用钨丝的各项性能是通过在 WO_3中掺杂少量的硅、铝、钾的化合物来达到的。实践证明:硅和铝在烧结时几     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

掺杂钨原料性能分析和比较

掺杂钨丝粉末原料的特性,特别是钨粉粒度及其分布,钨粉中掺杂剂Si、Al、K的含量及分布状态,均对钨丝质量产生直接影响。本文重点对“A、B、C”三个厂家的粉末原料(APT、WO_3、掺杂WO_3、WO_2和钨粉)在生产过程中粒度及其分布进行了测定,对钨粉酸洗前后的掺杂剂的含量变化进行了测定,结果表明:APT(或WO_3)的粒度及其分布对最终掺杂钨粉的粒度及分布两者颗粒的大小之间并没有单值关系,无论用粗颗粒二氧化钨粉末还是细颗粒的三氧化钨粉末,依生产过程中还原制度的差异,     

微机控制蓝钨氢还原过程生产优质钨粉、钨条、钨丝

<正> 我国具有丰富的钨矿资源,但是钨业生产水平与先进国家相比存在很大的差距,这个差距主要是在深度加工方面。提高我国钨业深度加工能力是提高整个钨业经济效益,改变钨产品出口结构,使之趋向合理化的关键所在。钨制品的深度加工,要求提供高质量的钨粉,不仅要求符合规定的化学纯度,同时要求控制钨粉的粒度和粒度分市,在此基础上才能满足深度加工的要求,生产出高质量的钨制品。湖南株洲钨钼材料厂引进了日本东芝公司钨丝生产的技术及部分生产设备,但是在使用该厂生产的仲钨酸铵为原料生产钨粉、钨条时,存在钨条比重偏低,加工成品率低,批量生     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

掺杂蓝钨不酸洗工艺的研究

科学分析并研究掺杂钨生产理论 ,充分利用蓝钨掺杂优点 ,在加强工艺改进及管理的基础上 ,采用蓝钨不酸洗工艺生产得到的掺杂钨丝不仅可以保证掺杂钨丝的高温性能及一致性能 ,同时降低了生产成本 ,取得了良好的经济效益。     

钨氧化物形态及工艺条件对其氢还原过程的影响

本文研究了蓝钨粒度、比表面、相组成等蓝钨形态对其氢还原过程和还原钨粉粒度的影响。研究表明:为了制取细钨粉必须对蓝钨形态进行合理的控制。本文还研究了通氢方式,升温制度等工艺参数对还原过程的影响。实验发现,蓝钨还原以制取细粒和极细钨粉时,顺氢推舟较逆氢推舟好得多。为了保证还原钨粉的性能,还必须对氢气湿度和升温制度进行合理的控制。     

提高钨丝质量和经济效益的途径

钨粉搭配、低温预烧和垂熔烧结制度是获得优质钨坯条的最佳工艺条件 ;旋锻工艺、再结晶退火点选择、拉丝速度和压缩比的最佳配合是制取优质钨丝的关键条件     

钨粉粒度控制的优化

一、前言 金属钨粉是生产硬质合金、照明灯泡和电子管用钨丝等制品的主要原材料,而制品的质量在很大程度上取决于钨粉质量——化学纯度、颗粒大小、粒度分布和粒形等。化学纯度问题主要靠提纯工序解决,而钨粉粒度控制问题则主要靠还原工序解决。众所周知,制取钨粉过程中,控制粒度的因素主要包括原料种类、还原温度、装料量、推舟速     

钨、钼及其合金加工技术的最新发展

<正> 近年来,国外大力开发加工钨、钼及其合金和其它难熔金属的新技术,取得了令人瞩目的成就。本文试图仅就其中的几种,做一些简要的综述。一、注射成型-活化烧结生产钨粉坯料镍掺杂钨粉压制坯料的活化烧结能够因为烧结温度低而使其在加工钨结构零件时具有一些优点,例如简化烧结设备和节约能源等。据认为,如果最新的粉末冶金注射成形技术能够为     

紫色氧化钨制取T艺的研究及其应用

对紫色氧化钨的制取工艺、原料APT对紫色氧化钨生产的影响等进行了研究.对紫色氧化钨产品进行了X射线衍射成分分析、扫描电镜外观形貌观察及透射电镜微观性能检测,并对用紫色氧化钨制取的细钨粉、细碳化钨粉的性能进行了研究.结果表明,紫钨制取工艺先进合理,由紫钨制得的钨粉、碳化钨粉细而均匀,分散性好,是制取高性能硬质合金的优质原料.     

紫色氧化钨制取工艺的研究及其应用

对紫色氧化钨的制取工艺、原料APT对紫色氧化钨生产的影响等进行了研究。对紫色氧化钨产品进行了X射线衍射成分分析、扫描电镜外观形貌观察及透射电镜微观性能检测，并对用紫色氧化钨制取的细钨粉、细碳化钨粉的性能进行了研究。结果表明，紫钨制取工艺先进合理，由紫钨制得的钨粉、碳化钨粉细而均匀，分散性好，是制取高性能硬质合金的优质原料。     

浅谈三氧化钨还原过程中的工艺条件及设备

二氧化钨还原是硬质合金行业生产中、细钨粉的重要方法之一．在简述二氧化钨还原过程和生产设备的基础上，分析了有关工艺参数和设备状况对钨粉质量的影响．     

专利信息

正一种制造大尺寸钍钨坯条的方法本发明提供一种制造大尺寸钍钨坯条的方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的方法包括压制、预烧结、高温烧结等步骤,具体采用不同粒度搭配的掺杂钍钨粉进行压制,经过冷等静压,压制成大尺寸(小于2kg)的钍钨坯条。在1200~1450℃氢气气氛下进行预烧结,调整     

两种APT及其产物蓝钨的对比研究

通过对两种不同晶型APT及其产物蓝色氧化钨、覫0.39 mm掺杂钨丝高温性能的对比研究,得出形状规则型APT较普通型APT在生产掺杂钨条的过程中得到蓝钨粒度均匀、比表面积大、氨含量高,生产的掺杂钨条具有更优的抗下垂性,进而指出对APT进行分类的重要性及适宜AKS掺杂钨条生产使用的APT类型。     

专利信息

<正>专利名称:含钾金属钨条的生产方法专利申请号:CN200510021838.X公开号:CN1757466申请日:2005.10.11公开日:2006.04.12申请人:自贡硬质合金有限责任公司该发明属于粉末冶金领域中含钾金属钨条的生产方法。包括配制掺杂蓝钨粉,一次或二次还原,酸洗、压坯、预烧结、垂熔及间接烧结。该发明在高强度压力下压制掺杂钨条,大     

液—固掺杂垂熔钨坯中改性元素的行为

对传统粉末冶金方法(液—固混合制成掺杂钨粉,经过压制、烧结、旋锻、拉拔等工序)制成的钨坯和钨丝,用扫描电子显微镜进行了断面及磨面分析。结果发现:在晶界孔穴内,元素Si和Al的含量丰富;在晶内孔穴内,除元素Si、Al外,还富集了元素K。只用钾泡理论解释改性元素改善高温钨丝的抗下垂性能是不够的,应以分子筛理论和SiO_2-Al_2O_3系统相图予以补充。     

钨的旋锻加工缺陷分析

一、前言电真空工业使用的钨丝,是用粉末冶金法生产的掺杂钨条,经旋锻制成钨杆后再拉伸加工获得。钨的旋锻加工,目前大都采用两块对称锻模沿径向对钨棒进行高速脉冲锻打,钨棒在锻模内的延伸变形处于三向压应力状态。制品质量受原材料、加工温度、变形程度、变形速度、锻模设计、设备状态及退火制度等多种因素的影响。旋锻制品的质量是钨丝质量的基础,所以研究和控制旋锻