味精工业连续结晶的理论模型与运行设计

本文结合工业实际,对大颗粒味精的连续结晶操作进行理论模型与运行工艺的可行性研究。试运行结果表明：20m^3内循环罐及工艺比通常间歇结晶,大颗粒味精除种产量637kg／h,成品产量660kg／h,耗汽4．5t/T成品,同比成品产量提高37％,较大幅度提高生产效率,在国内首次实现大颗粒味精连续结晶的工业试运行生产。     

试论煮糖罐搅拌器主轴改用空心轴

试论煮糖罐搅拌器主轴改用空心轴莫解华，黄谷亮（广西南宁化工学校）（广西大学轻工系）１前言煮糖罐强制循环搅拌器经几年来在国内、区内多家糖厂生产应用，已被证明是一种有效的煮糖辅助设备，尤其是用于煮制丙糖膏，具有缩短煮制时间、提高结晶率、减少糖份损失及节能...     

回收结晶冷凝液提高味精收得率

因生产操作不当或放罐的影响，结晶罐内的浓缩料液雾沫进入二次蒸汽管，其中一部分进入冷凝塔，随冷凝水一起排出，造成味精流失；另一部分与二次蒸汽的冷凝液回流到结晶罐内，影响浓缩结晶的正常进行。放罐结束后，二次蒸汽管内的残留料液冷却，形成味精结晶，很容易造成二次蒸汽管和雾沫分离器的堵塞。经设备改造后，味精收得率提高4％以上。     

煮白糖和低级原糖用的一种新型连续蒸发-结晶塔

本文叙述一种连续操作真空煮糖罐的发展。称为蒸发-结晶塔的煮糖罐被分成四个分开的重叠的结晶室,糖膏在其中因重力自顶部向底部流动。最终产品用泵排出。通过机械搅拌的强制循环结合恒定的糖糊低液面,使之能利用低压加热蒸汽。所设计的设备可避免结糖块并能在操作过程中煮洗结晶室,免除了设一备用装置的必要。直径4.5米、高22.6米的蒸发-结晶塔适合室内或室外安装,且不需要钢结构。     

真空制盐蒸发结晶器的设计与实践

真空蒸发制盐外热式强制逆循环轴向出料蒸发结晶器，经多个厂家生产应用实践证明是成功的，具有生命力的。这种新型结构，作为一项新技术新设备应加强研究，总结提高，推广应用。不断完善。文章从流体力学、结晶机理角度要求，到具体工程设计参数和材质选用。论述了该罐的特点。     

强制循环饱充罐改进

饱充过程是双碳法清净工艺中的关键环节，饱充罐的结构直接影响他充效果。我厂原设计的是国际上比较流行的强制循环他充罐，其工作原理是主灰汁切线进火炮充罐的内循环并，形成旋流，与瓦斯泵压火炮充罐的窑气一起沿着循环并螺旋上升，与CQZ充分混合反应，达循环井上沿后糖汁向循环非外围流动。在饱充罐的底部，部分糖汁由循环泵向上经罐上部的导流伞向四周喷流，形成水帘与循环井中溢出的Co相互接触吸收，进一步反应。落下的糖汁由于其本身有一定的动能沿着循环并的外围向下流动，做为糖汁在循环井内外循环的动力之一，即所谓“强制循环…     

结晶场对蔗糖晶体着色的影响及其机理探讨

研究发现:蔗糖晶体对色素具有选择性,其选择顺序是还原糖氨基酸褐变产物>酚铁络合物>焦糖;晶体着色受结晶场的制约,缓慢结晶以吸附形式着色、中速结晶以吸附形式为主并伴有包裹形式着色、高速结晶以包裹形式着色为主;在特定结晶场内有临界结晶速度存在,处于此速度下,晶体着色最少;糖厂甲膏的结晶速度因操作阶段而异,上述三种速度均可出现,但以全罐而言,属于中速结晶范围,晶体着色仍以吸附形式为主。通过上述研究,在机理上探明糖厂白砂糖着色以吸附形式为主。据此可找到降低砂糖色值的有效途径:力求减少煮糖原料中的色素量和易被吸附的色素(如还原糖氨基酸褐变产物);尽量控制在着色量最少的临界结晶速度下操作;可利用临观结晶速度粗略地推算出煮糖最适时间,力争在最适时间内完成煮糖任务,以减少砂糖着色。     

混合表面活性剂对氯化钠晶体生长的控制研究

研究了K^ ，Na^ /／Cl^-，SO4^2-体系中氯化钠蒸发结晶过程中混合表面活性剂的加入对晶体的成核及生长的显著影响。控制混合表面活性剂组份与用量在极短时间内得到晶形完美的氯化钠大晶体(4mm～6mm)，解决了因为结晶细碎造成的堵塞管道及设备结垢问题，采用自然循环武蒸发器代替强制循环类蒸发器，能源消耗降低了70％，从而降低生产成本，提高了氯化钠的质量，大大降低了K^ 的循环损失。     

ZJ50L泥浆固控循环罐的结构设计与分析

在实现"十二五"钻井技术发展的道路上,钻井液作为钻井工程的血液,其固控循环系统结构设计的优劣间接影响着钻井速度、钻井安全和经济效益。文章结合泥浆罐结构特性,一改四角方型罐设计,展示所设计ZJ50L钻机泥浆固控船型循环罐,并简析罐板厚度等,为其结构最优化提供依据。     

罐用折光仪在糖厂结晶过程浓度检测中的应用

糖厂结晶过程受浓度传感器限制而使煮糖自控不够可靠完善,导致煮糖工段DCS控制系统以及糖厂生产过程全自动化无法实现。结晶过程最需要控制的糖膏母液锤度可以用罐用折光仪直接测量,但因糖膏流动性差造成信号的滞后使罐用折光仪无法正常使用。采用辅助装置强化糖膏流动可以解决妨碍罐用折光仪正常使用的问题。本文介绍利用粘稠度计配合罐用折光仪在糖厂煮糖罐结晶过程的应用情况,并提出进一步的改进意见。     

谷氨酰胺重结晶工艺的探讨

氨基酸的提取结晶工艺一般都是根据其物理、化学性质来确定的。谷氨酰胺结晶工艺除了要获得高提取收率外，还要尽可能的得到较大型的结晶体，这样即易于晶液分离、过滤性能好、降低动力消耗，又可以提高产品纯度、满足客户商业要求。通过实践确定了谷氨酰胺降温浓缩循环结晶、乙醇沉淀回收的重结晶工艺，不但得到了大颗粒谷氨酰胺结晶体产品，而且还使谷氨酰胺重结晶收率达到90％以上。     

连续等电点法提取谷氨酸应控制的要点

目前生产上所应用的连续等点结晶，是指在大量谷氨酸晶种存在的条件下，一边连续等当量添加发酵液与盐酸（或硫酸），使溶液pH始终处在结晶点pH3．0，一边连续从底部打出谷氨酸结晶液，送入育晶罐（池）继续育晶。     

铝罐技术和市场现状分析

我国铝罐包装发展现状 目前，我国使用铝罐盖的马口铁罐头盒数量不大，只有少数几种产品，如八宝粥、核挑仁、花生仁等。预计，今后每年将以5％的速度增加。据中国饮料协会预测，到2010年碳酸饮料产量将达到800万吨，如果罐装率按20％计算，易拉罐用量将达到124亿只。     

日本清水糖厂的清净及蒸发系统

1清净工艺1·11艺过程概述清水糖厂的清净系统采用了西德BMA工艺流程。该流程是将渗出计用泵送到混合相，与Cao含量为12％～13％，对糖汁的一碳沉降泥计混合（回流泥汁量为10～12m2／小时）。混合后的糖汁CaO含量为0．5％～0．6％对糖汁，用泵打入混合汁加热器。将其温度提至85℃后进入一碳的1#饱充罐。在一碳1#罐内以每小时3．1m3的速度加入石灰乳，同时吹人CO。气体进行加东饱充。一碳广罐内pH值控制在88～9．0，田内液位控制在6m左右。一碳卢旺糖汁直接溢流到一碳2”罐。石灰乳以每小时2．Zm’的速度向一碳2”话内加人，同时吹入CO…     

超滤法生产大豆分离蛋白的研究

对超滤法生产大豆分离蛋白进行研究，在小试规模基础上，探讨物料浓度、温度、操作压力，ＰＨ值，循环速度对超滤过程的影响。选取适宜大豆分离蛋白生产的超滤膜，超滤浓缩后，蛋白质的截留率高于９５％，蛋白质的回收率达９３．９％。     

大豆分离蛋白超滤的研究

对超滤法生产大豆分离蛋白进行研究，在小试规模基础上，探讨物料浓度、温度、操作压力、ｐＨ值、循环速度对超滤过程的影响。选取适宜大豆分离蛋白生产超滤膜，经超滤浓缩后，蛋白质的截留率高于９５％，蛋白质的回收率达９３．９％。     

新型一碳饱充罐介绍

一九八三年我们按丹麦图纸(见图)制作了—碳饱充罐及予饱充罐各一台(单罐饱充)。1983/84生产期使用证明:它具有 CO_2利用率高、饱充碱度稳定和泡沫少等优点。这种饱充罐的特点是:如图所示瓦斯分配器为安在罐底部的五根并列瓦斯充气管,各管下方有几个12×90毫米矩形孔用以分散瓦斯。为防止瓦斯分配孔积垢堵塞,每根管内都设有一根带括刀的轴,用电机驱动,括刀每100秒往返括垢一次。罐外设有一碳汁循环泵,其循环糖汁量≥400％对菜。循     

真空制盐蒸发罐罐型结构浅析

随着我国真空制盐工业的发展，科技工作者对真空制盐技术作了大量的研究和实践工作，取得了很大的成绩。本文对目前制盐工业应用较多的几种蒸发罐的结构形式、蒸发室构型的优劣进行了评述。作者认为在选择蒸发罐的结构形式时，如以蒸发浓缩功能为主的，以设计轴向进料方式的罐型结构为好；对不要求结晶粒度的蒸发结晶生产，也应该选择轴向进料式蒸发结晶罐型．     

玉米胚芽油的冬化脱脂工艺与设备

本文介绍了玉米色拉油生产过程中，冬化工艺及操作参数的选定和主要设备－结晶养晶罐的设计，及冬化过滤机和冷冻系统的选择。     

盐硝联产工艺的过程分析与设计

本文对采用ＮａａＳＯ４型卤水进行盐硝联产的工艺进行了过程分析，并就多效蒸发的各效浓度、终点浓度、盐硝分离系统的母液循环量、蒸发量分配、硝罐沸点、中间闪发罐沸、预热温度及系统的综合平衡提出设计方案。