焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择

一、前言 煤在炼焦过程中,约有30％的硫进入煤气中,而煤气中95％的硫以硫化氢的形式存在,包钢焦化厂焦炉煤气中饱和器后硫化氢平均含量为7—9克/米~3,氰化氢含量为1.0—1.3克/米~3。煤气中H_2S、HCN的存在,不但严重腐蚀设备和管道,并严重的污染大气和水质。据有关厂的实测资料表明,     

含锑金泥冶炼方法研究

对含锑金泥的处理，采用补加银硝酸分金工艺流程取得较好技术指标，选择合适的补银用量是提高硝酸分金速度，提高金成色的重要因素。金泥配料时，银与金，锑总量之比大于３：１。     

金泥湿法处理工艺研究

本文探索了使用稀硫酸处理金泥中锌杂质及采用稀硝酸处理脱锌金泥。结果表明，采用稀硫酸湿法工艺处理金泥，控制硫酸浓度10%、反应时间控制在2h、液固比在5:1，搅拌速率在200r/min，金泥中锌的浸出率可达到99%以上。采用稀硝酸浸出脱锌金泥，实现金泥中铜铅银进入溶液，然后通过分步加入硫酸钠，理论食盐量的1.1倍，理论铁粉用量的1.1倍，实现了铅银铜的有效回收。相较于传统处理工艺，本工艺具有操作简单，且具有良好的经济与环保效益。     

土龙山金矿池浸提金工艺的改进

土龙山金矿池浸提金工艺通过在实际操作中的摸索改进,较好地克服了锌丝置换作业中贫液污染对浸出率的影响。同时使金泥酸洗除杂等操作简便易行,节省燃料,安全,金泥损失少,提高了浸出率和改善了合质金质量。     

烟草含氮化合物对卷烟主流烟气氰化氢释放量的影响

[目的]研究卷烟烟气中氰化氢释放量与卷烟中主要含氯化合物的相互关系.[方法]通过在卷烟烟支中添加特定含氮化合物,捕集并测定卷烟烟气中的氰化氢含量,分别研究了6类不同含氨化合物在卷烟燃吸时对烟气中氰化氢释放量的影响,并尝试对氰化氢热解产生的机理和变化规律做了探讨性的解释.[结果]对于烤烟型和混合型卷烟而言,蛋白质、氨基酸、挥发碱、硝酸盐、氮杂环化合物含量的增加导致卷烟烟气中氰化氢的释放量相应增加,且二者间表现显著的相关性关系;各含氮化合物对氰化氢释放量影响程度大小依次为:蛋白质>氨基酸>挥发碱>硝酸盐>氮杂环.[结论]蛋白质、氨基酸、挥发碱、硝酸盐、氮杂环5类舍氮化合物均是卷烟烟气中氰化氢的重要前体物.     

不同抽吸条件对主流烟气中氰化氢分析结果的影响

[目的]研究不同抽吸条件对卷烟主流烟气中氰化氢分析结果的影响情况.[方法]采用流动分析法测定卷烟烟气中的氰化氢,分析了抽吸容量(30、35、40、45、50 ml)、抽吸间隔时间(30、60 s)2个抽吸参数与烟气中氰化氢的关系.[结果]缩短抽吸间隔时间,增加抽吸容量均可使烟气中氰化氢的量明显增加,相反,增加抽吸间隔时间,减少抽吸容量均可使烟气中氰化氢的量明显减少.[结论]人们吸烟时可以通过改变抽吸间隔和抽吸容量来降低烟气中的氰化氢,提高卷烟的吸食品质.     

焦炉煤气改良A.D.A法脱硫副反应的控制

武钢一米七轧机系统用的焦炉煤气粗脱硫采用改良A·D·A法。这是一种湿式氧化法,采用稀碳酸钠溶液添加蒽醌二磺酸钠(A·D·A)、偏钒酸钠(NaVO_3)和酒石酸钾钠(NaKC_4H_4O_6)作为脱硫液脱除焦炉煤气中的硫化氢。硫化氢被氧化为硫磺。吸收硫化氢后的脱硫液被空气氧化再生而循环使用。这种方法具有脱硫效率高、硫容量高、无毒等优点。由于焦炉煤气中含有氰化氢(HCN)、氧气,使脱硫过程伴随着一些副反应。副反应消耗了大量的纯碱。脱硫液中副产物的积累(大于300克/升)严重影响脱硫     

焦炉气净化技术

鞍山热能研究院设计的焦炉气净化装置在苏州钢铁厂66型焦炉上投入运行。焦炉气脱除焦油后,在脱硫塔中以碱液洗去硫化氢和氰化氢,达到饱和后碱液在再生塔中解析,脱硫效率80％以上,脱氰效率90％以上。焦炉气再通过洗氨塔除去     

用回归分析法确定金泥熔炼最佳熔剂配比

针对中频电炉冶炼金泥渣含金高的问题，本文运用回归分析法和二维等值图，研究了各种熔剂在金泥熔炼过程中的作用。研究结果建立了渣含金与各熔剂关系的回归方程，揭示了熔剂间交互作用的规律，确定了金泥冶炼过程的最佳熔剂配比。     

直接灰吹法测定金泥中的金和银

提出了一个实用而简便测定金精矿氰化－锌粉转换工艺金泥中贵金属的方法。根据金泥试验取样少的特点，采用样品与混合试剂混合，直接在灰皿中进行融熔灰吹，合粒用硝酸分解，重量法测定金、银，同时配制与金泌组成相似样品进行回收试验，金回收率达到９９％，银回收收达到９８％。     

树脂法提纯黄金工艺

本发明是一种树脂法提纯黄金工艺，涉及金泥的处理技术。它是将金泥经硫酸除杂，再经硝酸除银，最后将硝酸渣加入溶解反应釜，再将王水加入溶解反应釜，当反应结束后调整pH值1～3后用真空泵过滤，滤渣为回收金。滤液压入除杂树脂柱后流入还原反应釜，再加入亚硫酸钠还原，还原后用真空泵过滤，并用热水多次洗涤金粉，烘干冶炼铸锭。     

复杂金泥造渣熔炼试验研究与生产实践

针对云南某黄金矿石进行了不同造渣剂配比的金泥造渣熔炼试验。结果表明:金泥造渣熔炼除杂时造渣剂配比选为硼砂7.5%、碳酸钠10%、二氧化硅2.5%,可获得较好的熔炼效果,合金渣中金品位从原工艺的21 198.06 g/t降至221.5 g/t,银品位从原工艺的154 386.55 g/t降至1 962 g/t。     

硫化氢在湿法炼锌铟萃余液净化除砷的应用研究

甘肃省某锌冶炼厂铟回收的萃余液含砷浓度高，采用中和沉淀法脱除砷容易造成有价金属大量锌的损失。本文结合了硫化氢在有色行业内废酸治理去除高浓度砷的应用优势，开展了硫化氢硫化法工艺脱除该企业铟萃余液中高浓度砷的试验研究，结果表明：硫化氢硫化工艺可以实现铟萃余液中砷的可控脱除，硫化氢通入量越多，砷去除效率越高，硫化氢通入量为理论用量1.15倍时，二段硫化出水砷浓度可控制低于0.05 g/L,砷去除率高达99.63%,同时可以减少企业生产过程的锌的损失的问题，且可以产生一定的经济效益，因此具有一定应用前景。     

焦炉烟气污染物排放的控制

正焦炉是冶金行业中造成大气污染最严重的设备之一。焦炉排放的污染物成分复杂,含有氮氧化物(NO_x)、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢、残氨、酚以及煤尘、焦油等。2012年6月27日发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012),第一次将焦炉排放的NO_x列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标,并对颗粒物和二氧化硫的排放提出了更严格的要求,要求     

硝酸铵和硫酸混合液在氰化金泥浸出工艺中的应用

目前,黄金矿山生产的氰化金泥,含铜量差异很悬殊.有的含铜2～5%左右和少量的铅,采用单一硫酸浸出,基本上能达到除铜和其他杂质的要求.含铜10～15%的金泥,采用单一硫酸浸出时,除铜不彻底.我矿成功的应用了硝酸铵和硫酸混合浸出,除铜效果好,已经应用于生产.金泥酸浸的目的是降低成本,保证产品质量,提高冶炼回收率.金泥不进行酸浸时,冶炼成本每公斤金高达50～60元,直接回收率达92～93%左右.应用混合酸浸成本为每公斤黄金降低25元,冶炼回收率提高到99.6%.     

煤气发生炉洗涤循环水水处理实践

煤气洗涤循环水硫化氢散逸污染厂区空气现象,是一个长期存在的问题,本文从原理上研究控制循环水水质的方法,认为只要方法得当,是可以在亏水运行情况下,保持循环水水质、减轻空气硫化氢污染,并保证煤气生产.     

化学法金提纯的工艺过程及实用设备

金泥化学法提纯生产纯金的工艺过程，特制塑料溶金设备与过滤洗涤装置。     

金银泥混合熔炼电解新工艺

采用混合熔炼电解法处理氰化产出的金泥和银泥,比分别熔炼时,每年增产黄金80两,白银70公斤,节约硝酸10余吨。     

关于金矿石选冶工艺流程确定的几个问题

本文通过对浮选－金精矿氰化、金泥氰化－炭吸附、全泥氧化－锌粉置换和堆浸等黄金选冶工艺流程的适用条件、选别指标、消耗指标、产值、投产、成本、效益等的对比、分析入手，得出限处理氧化金矿石和硫化金矿石时流程的确定与处理矿品位的依存关系，可供设计人员和生产企业参考。     

不同改性剂改善填埋污泥臭度的实验研究

未经生物稳定化的污泥处置于填埋场时存在着恶臭污染的问题，从废物利用、以废治废的宗旨出发，选用粉煤灰、矿化垃圾和建筑垃圾三种改性剂并以泥土为对照，与污泥混合，可有效地降低污泥的臭度，对污泥臭度的改善能力由强到弱的顺序是粉煤灰、矿化垃圾、建筑垃圾和泥土。其中矿化垃圾具有易于就地取材，数量充足，不额外占用填埋空间的优点，将污泥处置于已有垃圾填埋场时，可优先考虑矿化垃圾与污泥混合填埋的方法，矿化垃圾混合比例的增大，有利于改性污泥的臭度降低，但污泥臭气中硫化氢浓度的降低幅度越来越小，添加量为7：10时，硫化氢的去除率达96％，按满足填埋强度要求的最低混合比例添加四种改性剂后，污泥的臭度降低到三级以下，符合填埋场恶臭污染物排放标准。