空心圆柱体GCr15钢淬火过程的计算机模拟

用有限元法研究了GCr1 5钢圆柱体在油淬过程中的温度、组织及应力变化。在实测了淬火油换热系数的基础上 ,对轴对称空心圆柱体淬火时的温度场和组织场进行了模拟。同时运用热弹塑性理论 ,对圆柱体内外表面点及中心点应力的演化过程进行了模拟。模拟结果表明 :圆柱体内表面的冷速小于外表面。在淬火初期 ,由于热应力的作用使工件表面受拉而心部受压 ,在发生应力反向前 ,发生了组织转变 ,并使表面应力迅速转向 ,在应力达到最低点后又逐渐回升 ,最后表面形成了拉应力。心部的应力变化正好相反 ,最终形成了组织应力型的内应力分布。     

淬火过程的计算机模拟

本文概述了计算机辅助预测淬火后硬度分布和基本原理；叙述了影响这种预测精度的因素；特别强调在计算冷却曲线时要利用有效的热传导数据；比较了在两种情况下实测和预测的冷却曲线。一种情况为热传导系数是常数，另一种情况为热传导系数作为实际热流的函数。     

空心圆柱体铸钢淬火过程的模拟分析

以GCr15钢为研究对象,建立了力学性能和热性能计算模型,分析了淬火过程中马氏体转变及应力分布。结果表明:在淬火过程中,GCr15钢空心圆柱铸件心部应力和内外表面应力多次发生反向,最终变为组织应力型的应力分布。     

空心圆柱体铸钢淬火过程的模拟分析

以GCr15钢为研究对象,建立了力学性能和热性能计算模型,分析了淬火过程中马氏体转变及应力分布。结果表明:在淬火过程中,GCr15钢空心圆柱铸件心部应力和内外表面应力多次发生反向,最终变为组织应力型的应力分布。     

淬火冷却过程计算机模拟研究的现状及发展趋势

淬火冷却过程是介质流场与工件温度场、组织场和应力场相互作用,并随时间变化的复杂过程.本文介绍了淬火冷却过程计算机模拟的研究成果,总结了淬火冷却过程数值模拟的研究方法,展望了淬火冷却过程计算机模拟的发展趋势.     

淬火过程的计算机模拟及其应用

籍助于温度场－相变－应力和应变的有限元分析方法（ＦＥＭ），实现了复杂形状工件淬火过程的计算机模拟。模拟结果直观地显示任一时刻工件内部的温度分布、组织分布、应力分布、应变状况及工件任意位置上的冷却曲线，为使用 提供了用虚拟现实方法详尽分析和研究淬火工艺的工具。本文列举了几个实际应用的例子，计算机模拟将成为虚拟制造中的重要组成部分。     

淬火过程计算机模拟研究的若干进展

采用非线性等参元三维有限元算法成功地模拟了形状复杂的零件淬火过程中瞬态温度场,相变,应力和应变,获得直观的立体图象,在预冷淬火,控时浸淬,双液淬火,淬火－自回火等复杂的淬火过程的模拟计算中用增量法处理非线性问题,并采用变时间步长算法,有助于取得较好的结果。借助计算机模拟制订出锚环淬火工艺规程,已在大批量生产中应用,收到了消除淬火裂纹和保证淬硬层深度的效果。     

界面条件剧变的淬火过程三维温度场的计算机模拟

用有限单元法建立界面条件剧变的淬火过程中三维瞬态温度场的计算机计算数学模型，并用Ｔ１０钢作为试验材料进行冷却曲线测试以验证数学模型，该模型较全面地考虑了淬火过程中界面换质热数剧烈变化及各种特性参数随温度而变化的非线性问题，包括了相变的计算及相变潜热与温度场变化的耦合计算，冷却曲线的计算结果与实测结果吻合良好，表明本数学模型和计算程序能正确预测复杂形状物体的非线性三维瞬态温度场变化。     

计算机模拟分析淬火剂性能

以淬火时相变的表象模型的计算机模拟为基础，开发了一种定量确定不同介质淬火性能的计算方法，从实测和计算出作为表面温度函数的热传递系数着手，用开发的程序可模拟形状简单的可淬硬钢试样的冷却／转变过程。为了以定量的方式估计和不同的淬火剂，可以选用已知淬火性能的具有规定尺寸和成分的基准钢。计算机模拟为基础的试验证实，所提出的方法用相对于被淬钢工件冶金响应的方式直接比较不同类型淬火剂。     

钢的淬火过程的数值模拟

本文介绍一个独立开发的热处理数值模拟软件包(NSHT),包括其主要结构、功能和有关淬火过程计算的基本原理。用该软件对三个圆筒形试件的实际淬火过程进行计算,考察了该软件在不同材质、几何尺寸和淬火规范下的有效性。     

45钢淬火三维瞬态温度场与相变的计算机模拟

应用非线性三维瞬态温度场与相变耦合有限元算法,对４５钢淬火冷却过程进行计算机模拟,得到直观的三维图象,计算结果与实测值比较接近。本文采用的ＴＴＴ曲线数值化方法,不仅便于计算机存贮和调用,也便于将现有的ＴＴＴ图进行处理,得出与工件实际成分相对应的ＴＴＴ曲线,从而提高相变计算的精度。议事中讨论了相变量计算值与实测值出现偏差的原因,并指出用Ａｖｒａｍｉ公式计算等温转为能得到合理的结果,但在应用它计算连续     

淬火过程应力场的计算机模拟

利用有限元模拟软件对42CrMo试棒在淬火过程中的应力变化进行数值模拟，使得在淬火过程中的热应力和残余应力得以体现，并分析了淬火过程中表面和心部的应力变化。     

40Cr钢淬火过程中组织及性能的计算机模拟研究

采用计算机模拟40Cr钢冷却过程中的CCT曲线和TTT曲线并预测其组织分布状态,最后采用硬度测试、OM和SEM等对其组织进行分析并对计算机模拟结果进行验证。结果表明,当电机转速为350 r/min时,试验钢表层组织由奥氏体向贝氏体转变,心部组织由奥氏体向马氏体和贝氏体转变;当转速为550 r/min时,试件表层已经全部转变为马氏体;随着离表层距离的增加,试验钢硬度降低,且硬度分布曲线与计算机预测结果一致。     

热镦圆柱体淬火过程温度场的有限元解析

采用有限元方法 ,解析热镦圆柱体在淬火过程中的温度场。为了研究热镦圆柱体高温变形后的组织 ,常采用从试样上表面喷水冷却的淬火方法来确定冷却速度 ,因此有必要对该非完全轴对称温度场进行研究。采用FORTRAN语言编制有限元程序 ,并应用ORIGIN软件绘制温度等值曲线。通过热模拟实验实测 ,表明计算结果与实测值相符合。     

界面条件剧变的淬火过程三维温度场的计算机模拟

用有限单元法建立界面条件剧变的淬火过程三维瞬态温度场的计算机计算数学模型，并用Ｔ１０钢作为试验材料进行冷却曲线测试以验证数学模型。该模型较全面地考虑了淬火过程中界面换热系数剧烈变化及各种物性参数随温度而变化的非线性问题，包括了相变的计算及相变潜热与温度场变化的耦合计算。冷却曲线的计算结果与实测结果吻合较好，表明本数学模型和计算程序能正确预测复杂形状物体的非线性三维瞬态温度场变化。     

真空炉高压气体淬火的计算机模拟及其应用

本文介绍了应用计算流体动力学方法，建立真空炉高压气体淬火的计算机模型，分析真空炉主要工艺参数对淬火工艺的影响，以及真空炉设计优化的一些措施。     

淬火槽内介质流场的计算机模拟

为了获得均匀的流场分布 ,利用有限元方法对淬火槽内的介质流场的流动情况进行计算机数值模拟 ,并根据模拟结果改进淬火槽的结构尺寸和均流装置 ,以使淬火槽内的介质流动更加均匀。模拟的结果为深入研究冷却强度、对流换热系数 ,以及工件内部温度场、组织场、应力场和应变场打下了基础     

淬火冷却系统的设计及计算机模拟

淬火是钢铁零件热处理的关键工序之一。淬火冷却系统的设计和结构对工件获得良好的淬火质量具有极为重要的作用。论述了淬火槽容积的确定,工件的热量向淬火剂的传递,淬火液的搅拌方式及搅拌强度的确定和检测,以及CFD技术在淬火冷却系统设计中的应用。