喷射造型

生产中大型铸件多采用手工造型,生产率低,质量较差、劳动强度大。虽然抛砂和震击紧实法在部分中大件造型中得到应用,但抛砂机结构较复杂、操作不够灵活,并多局限于粘土砂造型上;震击造型机结杂庞大,应用受到限制,已满足不了新的要求。自硬砂的发展为中大件造型创造了良好条件,尤其冷硬树脂砂得到更为广泛的应用。许多厂家已用冷硬树脂砂生产多种类型的铸件,但尚无很适合中大件冷     

喷射紧实法的研究

喷射紧实法是利用气流加速型砂、高速气砂流通过输送软管自喷枪射入砂箱、逐块逐层地充填和紧实型砂的造型方法。这是一种适合中大件造型和制芯的紧实法。它具有设备简单、操作灵活方便、作业范围大、紧实度高、紧实均匀、适合冷硬树脂砂造型工艺等优点。哈尔滨工业大学与国营471厂等单位合作研究喷射造型法。1979年采用呋喃冷硬树     

喷射紧实法的研究

本文根据试验,就喷射紧实过程、砂流特点及主要参数和结构参数对型砂紧实的影响进行了分析研究,认为喷射紧实法的紧实度高且分布均匀、工艺效果较好,适合中大型铸件造型和制芯,是一种值得重视的新的机械化造型方法。     

Replicast CS法造型研究

振动造型是Replicast CS法的重要技术关键。在三维振动台上,用自行设计的模样、砂箱、压力传感器等设备,全面研究了振动状况、振动参数等对无粘结剂干砂造型紧实度的影响,确定了该工艺的最佳振动方案和参数。     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

冲击造型法

膨润土湿型砂主要是用作生产湿强度的铸型,保证铸型尺寸稳定、紧实度适当和防止浇注时金属液穿渗,同时又具有足够的透气率。加水膨润土的作用是粘结砂粒,保证铸型有足够的强度。但膨润土的粘结力又阻碍砂粒的运动,影响型砂的紧实。震动可克服造型时膨润土引起的砂粒间的阻力,但对造型机部件、基础和附近构件有不良影响,噪声很大。压实造型可消除震动造型某些缺点,但给     

静压造型法

一.绪言以无公害的铸造工厂为目标,新东工业公司继续进行以前的无噪声、无振动造型机的研究。一九七三年,与中小企业振兴事业团体共同研究,发表了低噪声、低振动造型机一文。但是,这种造型机在造型性等方面还存在着种种问题。     

切削造型法

上下水道用的铸铁管,除直管外,异形管也是必不可少的。异形管的弯度、形状各不相同,口径成百上千种,致使异形管的规格多达数千种。据日本水道协会的调查:异形管的类别构成比,弯管为45％,短管为31％,这两种占了一大半;管径的构成比,250毫米以下的为89～90％,占绝大多数,管径越大,比例越小。     

同步气流冲击造型法的研究

气冲造型法用于顶面宽大且深凹比较大或带有较大砂胎的复杂模样造型时，会在深凹区入口处产生漏斗堵塞现象，此处紧实度很低。应用同步气冲造型法，较好地解决了气冲造型存在的漏斗堵塞问题。对余砂框中通气道的截面积及通气道在余砂框中的位置等因素对紧实度的影响和同步气冲紧实机理进行了探讨。     

溶剂排气造型法的应用研究

为了改善造型浇注生产环境,节约能源,使旧砂回砂再生容易以及缩短型砂硬化时间,作者研究应用了溶剂排气造型法。此法原理如图1,特点如下。(1)由于其粘结剂的主要成分是不含氮原子的醋酸乙烯和硅酸乙酯酒精溶液,因     

负压压实造型法初步研究

研究了负压压实造型的紧实特点，认为负压的主要作用在于型砂流态化，消除压实过程中铸型内的“气垫”作用，提高吃砂量小的部位及分型面处的紧实质量。正确地确定负压吸气的起始时间是提高铸型紧实质量的重要因素之一，吸气略超前压实或吸压同时动作，紧实效果最好。     

冷冻造型法——英国发明的低温硬化造型法

低温硬化造型法是由英国W.H.Booth＆ Co, Ltd.& C.Moore(BOC)公司发明的新造型法。用水做粘结剂,使水冷冻,制成强度较好的铸型。这种铸型具有与壳型、干型匹敌的硬度。造型装置的费用也非常便宜。一般铸型,无论是湿型,还是用水玻璃系或有机粘结剂的铸型,在浇注铁水时,粘结剂都发生化学变化。而冷冻造型法的铸型,浇注后不发烟,且铸型的溃散性非常好,旧砂再生也很容易,被认为是造型工艺中的一次革命。     

真空吹气造型法及其造型装置

所谓真空吹气造型法,即Vacuum and Replace Hardening造型法。该法是将铸型放入减压室中,减压至50托以下,然后吹入硬化气体,使铸型快速硬化的造型方法,故称为真空吹气造型法(简称VRH造型法)。一吨砂子空隙中所含的空气大约为230L,把这些空气抽掉再吹硬化气体。硬化气体的用量,理论上可以减少到原来的1/50～1/100,而实际上大约能减少到原来的1/20左右。     

振动紧实造型法

日本太洋机械制造株式会社开发了一种新的造型技术———振动紧实造型法 ,研制了振动紧实造型机。该机不但提高了砂型的紧实率 ,而且降低了能量消耗 ,降低了噪声 ,是较为理想的造型设备。1　造型原理振动压头振动 ,并带动振动架、砂箱、模板一起振动 ,从而引起型砂流动、充填 ,同时振动压头由上向下压 ,使型砂得到紧实 (如图 1所示 )。图 1　振动压实造型原理2　造型过程振动紧实造型机的结构如图 2所示。其造型过程是 :①空砂箱进入造型工位Ⅰ ,填满型砂。②由模板旋转机构水平旋转到工位Ⅱ。③砂箱、模板被顶起 ,由砂箱模板夹持机构夹住。…     

磁砂造型法

西德最近试验了实型铸造和磁砂造型相结合的新造型方法.现简介于下:在套有线圈的砂箱底部铺一层铁砂封底,把刷好锆砂涂料的聚苯已烯(聚c_6H_5cH:cH_2)泡沫塑料模连同浇注系统放入砂箱内,再用铁砂填满,同时震动紧实,通电产生磁     

关于静压造型法

1.前言静压造型法自79年4月发表以来,受到很多有关人士的称赞。现在已用于生产线上并取得良好的效果。这种工艺方法最突出的特点是无冲击和振动。这种无噪音、无振动的造型机,在去年5月的博览会上是展出的其它造型机不能与之相比的。静压造型法是使用压缩空气的动能使型砂紧实的方法。用百叶窗格加料器把型砂加入砂箱后,使高压空气从砂箱上面透过型砂而使型砂紧实,时间仅用短暂的0.3秒。这是由于空气压     

真空密封造型法

1972年,日本研究成功了一种新的造型方法——真空密封造型法。这种造型方法的特点是:应用不含有水分、粘结剂和任何附加物的干砂作为型砂;造型时,采用特殊塑料薄膜密封砂型型腔面与背面,以真空减压使型砂紧实;造好的砂型仍在真空减压状态下进行浇注获得铸件。据介绍,这种造型法具有很多优点,诸如:造型和落砂时无激烈震动、无噪音、很少粉尘;型砂处理简单,旧砂可以完全回用;对模型的材质、加工无特殊要求;金属利用率高,铸件质量好等。新东公司研制的真空密封造型设备已投入生产。日本已成立了专门机构宣传、推广这项新技术。本文简要介绍这种造型法的原理、工艺过程、设备和效果,供参考。     

模板压实造型法

传统的压实造型法仅仅是从砂型上面进行压实,其压力向深层传递是困难的,故砂型底面的硬度不太高,就是双向压实也有缺点。作者研究出一种叫做模板压实造型的新造型方法,这种方法的压实有三个工序。首先,相传统方法一样从上面压实,其次是抬高造型机压头和装有型砂的砂箱,使砂箱和模板间有一间隙,最后以此间隙为冲程由模板冲压砂型底面。上面压实和底面压实的顺序有六种改变,用两个带有凹槽的模样和阀体模样造型,用湿型硬度计检查效果。结果是,从底面压实对靠     

用喷射法处理球墨铸铁

本文详述了利用喷射碳化钙去硫后,再喷入镁粉-碳化钙混合物作球化处理,以制得球墨铸铁.利用这个方法可以达到总定质量的目的,在国外已把这一工艺当作扩大球墨铸铁使用范围的重要措施之一,国内很多工厂曾用此法进行过试验,但均未得出完满的结果.文中所介绍的喷射设备可以克服有些单位喷不进去的问题,但并不等于说这设备是非常理想的.