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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
以逆向工程为技术支撑的模具数控加工   总被引:3,自引:0,他引:3  
马淑梅  张曙  陈彬 《制造业自动化》2001,23(9):11-13,52
逆向工程是一门当今制造业界热门的技术,处于制造业的前沿,它被广泛应用于汽车、家电、医疗、和航空等制造业领域,并获得了很好的经济效益。介绍了以逆向工程为技术支撑的模具数控加工的基本原理和全过程,并对其中的数字化扫描和产品建模等关键技术作了进一步的分析。最后描述了采用逆向工程技术进行水龙头从模型到成品零件数控加工的案例。  相似文献   

2.
面向创新设计的逆向工程   总被引:1,自引:0,他引:1  
产品的快速创新设计开发能力已经成为决定企业兴衰的重要因素,而逆向工程是实现产品快速创新设计的重要途径.提出了面向创新设计的逆向工程系统的基本目标、概念模型及体系结构,强调实物原型的再现仅仅是逆向工程的初步阶段,在此基础上进行的基于原型的再设计、再分析、再提高,从而实现重大改型的创新设计,才是逆向工程的真正价值和意义所在.  相似文献   

3.
在当今市场竞争日益激烈的局势下,产品创新是企业保持竞争力的一项重要活动。逆向工程是实现产品快速创新设计的重要途径,它能缩短产品研发周期,降低产品设计成本,以保持企业的竞争力。提出了一种基于逆向工程技术的产品创新设计方法,即通过手持式激光扫描仪对实物原型进行数字化扫描,对扫描得到的点云数据进行处理后重建实物CAD模型,最后将其导入UG三维软件进行创新设计,得到新的产品模型。这种产品创新设计方法不仅吸收了先进设计技术,而且减少了新产品设计时间。  相似文献   

4.
产品的数字化是实施逆向工程中首要而有关键的一步,数据采集的效率和质量直接影响着后续逆向工程内容的展开.介绍了COMET测量系统的组成、工作原理和应用特点,重点分析了COMET测量系统中的参考点转换、联系点匹配、自由曲面匹配等几种测量策略的原理和工作特点,同时在此基础上结合实例对COMET测量系统的测量策略进行了应用.  相似文献   

5.
逆向工程作为一种产品创新设计的重要手段,其应用越来越广泛.应用人体头部的螺旋CT扫描图像,利用图形处理技术和三维重建技术构建出人体头部外形的三维几何模型.再把模型导入到逆向工程软件Geomagic Studio9.0中进行处理,重建高精度的耳廓三维数字化模型.  相似文献   

6.
基于液面的产品截面轮廓反求工程   总被引:1,自引:0,他引:1  
张鹏  刘飞 《中国机械工程》2005,16(24):2212-2215
提出了一个新型的产品轮廓反求的逆向工程系统,其中轮廓数字化扫描方法以液体作为测量介质,液体的液面与产品之间形成的交线即为要测量的产品的截面线。采用光学系统采集图像,然后通过计算机图像处理技术抽取边缘获得轮廓数字点,利用现有主流CAD软件处理系统进行三维模型的构建和模具的设计。研究了基于液面的产品轮廓反求系统的原理、组成和系统软件与硬件的设计。  相似文献   

7.
逆向工程技术是在已有产品基础上进行快速创新设计的有效方法,在产品开发中的应用将加速产品设计,缩短开发周期,使工业设计技术手段更加多样化,工业设计创新变得普遍。目前,逆向工程技术已经被广泛应用在各行各业中。本文以汽车门拉手为例,利用逆向工程技术对汽车门拉手模型进行数据采集、数据处理、曲面创建以及创新设计。通过这一个任务学习,不仅能掌握逆向工程流程,还在此基础上进行创新设计,对提高人们创新意识和设计能力具有重要的促进作用。  相似文献   

8.
随着飞机的设计及生产数字化进程的推进,逆向工程被逐渐应用到了传统产品改型设计、新产品的开发、产品仿制和质量分析检验领域。以美国为代表的国外飞机生产企业已经形成了逆向工程的体系化发展,但中国还不具备完善的逆向工程体系。由于飞机组件特征的复杂性和结构形式的多样性,使得其在具体实施应用中仍然面临许多新的技术问题与应用挑战。在飞机的实际制造生产中,也存在诸如老旧工装的反修,特制零件装配中的干涉,多零件装配体、超大尺寸零件、特殊结构零件的数据采集精度不高等技术难题。基于通用逆向数据采集设备的模胎曲面数据获取优化方法,以及基于Geomagic软件飞机大型蒙皮模胎曲面数据数字化检测对比、分析方法。解决了传统数控测量机检测方式效率低、覆盖率低的问题,实现了模胎形面快速检测、检测面100%覆盖并自动输出形面检测分析报告,达到提高零件质量、降低成本、缩短零件加工周期的目标。本项研究结果表明,三维激光扫描仪和Geomagic软件相结合的方法可以实现对大型结构件进行全方位的快速精确测量与分析,为该类产品检验提供了新手段。  相似文献   

9.
尹青松 《机械》2008,35(12)
逆向工程产品设计是根据已经存在的产品实物模型,反向推出产品设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程.在逆向工程产品设计过程中,实物的CAD模型重建是逆向工程的关键部分,而PTC公司的Pro/ENGINEER是在机械设计领域被广泛应用的三维自动化模型设计软件,具有强大的数据建模功能.简要介绍了逆向工程技术的概念、系统构成及应用范围,以一款电话听筒的逆向设计为实例,详细介绍了在PRO/E软件中利用实物模型测量数据文件进行逆向设计的方法和步骤.  相似文献   

10.
曹军 《工具技术》2010,44(10):83-84
逆向工程(ReverseEngineering,RE)又称反求工程,是根据已经存在的产品模型,反向推出产品的设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。  相似文献   

11.
塑料模具制品快速创新再设计与逆向工程   总被引:1,自引:1,他引:0  
阐述了逆向工程的关键技术,提出逆向工程是实现模具制品快速再设计的重要途径;同时指出逆向工程也绝非仅仅是对已有产品的简单复制,产品设计的快速性和局部创新性才是其可持续发展的灵魂.进而给出了基于逆向工程产品局部创新设计需要考虑产品的可成型性、实用性能以及尊重知识劳动等因素,最后讨论了面向局部创新设计逆向工程的技术关键点.  相似文献   

12.
基于逆向工程技术的改良性产品设计   总被引:2,自引:0,他引:2  
改良性产品设计是基于已有产品的基础上进行的修改和改进,让产品更适合于消费者的使用。而逆向工程也是一种在原有产品的基础上开发新产品的手段,所以在改良性产品设计中,利用逆向工程技术,可以让产品开发更有目的性,达到节省时间、节省成本,提高效率的目的。当然在这个过程中,需要克服逆向工程技术存在的制约创新性等问题。  相似文献   

13.
齐建雄  牛文杰 《机械设计》2005,22(Z1):53-54
逆向工程技术是一种新兴的工业加工制造技术,受到各国的重视,其中实物模型的数字化和曲面重构是其中的关键技术,本文就其中曲面重构的方法进行了简单的总结,指出其目的是为了快速准确的还原实物模型.  相似文献   

14.
实现摩托车数字化设计的关键技术综述   总被引:2,自引:0,他引:2  
数字化设计是提高产品创新能力、缩短产品开发周期的重要技术。实现摩托车数字化设计需要集成现代设计制造过程中的多项先进技术,主要对最新发展应用的CAD/CAE/CAM/PDM技术、虚拟样机技术、计算机辅助工业设计技术和逆向工程技术作了综述。  相似文献   

15.
介绍了逆向工程技术和快速成型技术的定义和逆向工程与快速成型的一般流程。并通过一个简单球面的反求工艺实例,阐述了逆向工程中数据采集、产品建模以及产品快速成型的一般过程。从而证明了逆向工程技术是一个多领域、多学科的系统工程,是基于新的设计思想和方法,在计算机技术、数控测量技术和CAD/CAM技术发展基础上产生的一项新技术,能广泛运用于模具行业,并有一定的影响力。本文证实了逆向工程技术和快速成型技术的前沿性和可靠性,并展望了逆向工程技术与快速成型应用的前景。  相似文献   

16.
胡世杰 《工具技术》2011,45(5):71-73
对目前逆向工程在汽车工业模具中的应用进行了介绍,阐述了逆向工程在汽车工业模具设计中的工作流程及关键技术.通过将逆向工程技术在汽车产品的模具开发中进行运用,使产品的开发过程更加快速、可靠,同时大大缩短了整个产品的开发周期.  相似文献   

17.
逆向工程技术是在对产品实物进行测量和分析的基础上,逆向反求产品的设计数据的过程。主要介绍高职数控技术专业逆向工程技术课程的设置及整体设计,并以叶轮为例,详细介绍了课程项目组织。逆向工程技术课程涵盖逆向设计、正向创新设计、产品试制等内容,为培养学生创新能力和创新意识、提高学生综合实践能力打下了良好基础。  相似文献   

18.
逆向工程技术及其在工业设计中的应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了逆向工程技术的概念、逆向工程系统的组成及其在产品创新设计中的作用,并以非道路用车辆装饰头罩的逆向设计过程为例,详述了逆向工程技术的实施流程,强调逆向工程技术在工业设计中的重要应用。  相似文献   

19.
实物模型数字化测量是逆向工程中很关键的一步,产品数字化测量数据能否准确反映实物模型的结构特点,直接影响后续的建模质量。本文针对某轿车轮毂盖总体尺寸偏大和曲面造型精度要求高的特点,引入COMET测量系统,在详细分析该测量系统组成的基础上,针对轿车轮毂盖的几何特征和用途,确定了其测量方法和测量步骤,完成了对其的数字化测量。  相似文献   

20.
随着计算机技术的不断成熟,CADCAM技术在产品的开发、设计与制造过程中已成为重要的方法与手段。在现代产品的实际开发设计与制造过程中,很多情况下,技术人员接收的并不是产品的三维CAD模型,而是客户或厂家提供的产品实物样件模型。这就需要技术人员通过一定的方法与途径,将这些实物样件模型转化成三维CAD模型,使其能够应用CADCAM技术进行分析、处理以及制造。本文以UG软件为支撑平台,介绍了三维建模数字化设计与制造的全过程,体现了产品从三维模型数据采集→三维建模→数控加工编程与仿真→数控加工的整个过程,使产品的数字化设计与制造水平有一定提高。  相似文献   

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