氨硫洗涤流程氨水除油工艺改进建议

介绍了离心式气浮除油技术 ,运用该技术可使焦化剩余氨水、富氨水含油量减少至 2 0 mg/ L ,使换热器、脱硫塔等设备堵塞的次数降低 90 % ,达到生产工艺的良好循环和连续稳定 ,净化煤气合格率 99%以上。     

悬浮污泥过滤工艺在油田污水深度处理中的应用

对大庆油田石英砂过滤器结构进行改造,并应用悬浮污泥过滤技术对油田污水进行了深度处理,试验取得了良好的处理效果.改造后的石英砂过滤器在进水悬浮物质量浓度为40～63 mg/L时,出水悬浮物质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为81.8%,比改造前提高了33.3%;在进水油质量浓度为79～119 mg/L时,出水油质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为92.9%,比改造前提高了21.2%.通过悬浮污泥过滤工艺处理后,出水悬浮物质量浓度小于2 mg/L,出水油质量浓度小于3 mg/L,滤出水悬浮物去除率达到96.4%,油去除率达到97.0%,水质均达到油田回注水标准.     

不锈钢卷轧机浊环水处理工程设计

介绍某钢铁公司不锈钢炉卷轧机工程浊循环水处理的工艺设计.通过方案比较,选择采用旋流沉淀池-化学除油-变间隙自清洗过滤器处理工艺,在进水悬浮物、油的质量浓度分别为500～700、20～50 mg/L时,经处理后出水悬浮物油的质量浓度分别为50、5mg/L以下,满足了工艺要求.该工艺在不锈钢热轧浊环水处理系统中起到了关键作用.     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

浅谈酒钢不锈钢热轧浊环水处理工艺

介绍了酒钢公司不锈钢热轧工程浊循环水处理系统.该系统选择采用旋流沉淀池-化学除油-变间隙自清洗过滤器处理工艺,经处理后的浊环水水质达到悬浮物质量浓度为50 mg/L、油质量浓度5 mg/L,满足了工艺要求.该工艺在不锈钢热轧浊环水处理系统中起到了关键作用.     

气携式水力旋流器处理含聚合物污水研究

设计出一种用于处理含油污水的新型气携式水力旋流器,采用该旋流器对油田聚驱采出污水进行了现场除油实验。实验研究表明:在原水油的质量浓度为1 000 mg/L左右、聚合物的质量浓度为400～500 mg/L的条件下,最佳分流比为30%、气液比为0.45,出水油的质量浓度在100 mg/L以下。与常规旋流器相比,气携式水力旋流器提高除油效率约10%,在油田聚驱采出污水处理中具有良好的推广应用前景。     

破乳技术在焦化循环氨水除油除渣过程中的应用

分析了焦化循环氨水在生产中存在的乳化问题,通过在系统中添加破乳剂(3种化学助剂:FWT9031、2W48和FWT9034),可以提高循环氨水油水分离效果。使用破乳技术后,油平均质量浓度由1 122 mg/L降为180 mg/L,悬浮物平均质量浓度由1 823 mg/L降为230 mg/L,有利于后续蒸氨、生化系统的稳定运行。     

焦炉煤气净化洗涤陶瓷过滤器的改造

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。     

聚表剂驱采出水水质特性及处理技术研究

以聚表剂驱采出水为研究对象,开展了水质特性分析及现场水处理试验研究。研究结果表明:采出水中聚表剂质量浓度在312~656 mg/L之间,粘度在1.2~2.4 m Pa·s之间,Zeta电位在-27.0~-22.0 m V之间,粒径小于或等于10.0μm的油珠占35%以上;其油水分离难于聚驱采出水,静置沉降16 h后,水中油的质量浓度降至100 mg/L以下。传统的连续流两级沉降除油工艺累计运行24 h,出水中油的平均质量浓度为107.9 mg/L;序批流沉降除油工艺能够实现累计运行22 h内出水油的质量浓度在96 mg/L以下,处理效果优于传统的连续流两级沉降工艺。     

离心式气浮除油技术用于氨水处理

我厂氨水处理系统的氨水由剩余氨水、洗氨工序的富氨水、粗苯分离水和焦油处理水等组 成, 各种水质和水量见表1。焦油处理水与剩余氨水一起经隔油池后进入溶剂脱酚系统, 然 后在环保车间与蒸氨废水混合后进入生化脱酚装置的曝气池, 经生化脱酚后的废水直接外排 。洗氨工序的富氨水和粗苯分离水经重力沉降和过滤后进入蒸氨塔中蒸氨, 蒸氨废水经换热 器冷却后部分返回洗氨塔洗氨, 部分送环保车间处理。1 存在问题(1) 隔油池的除油效率低。由于隔油池的除油效率仅为30％～40％, 除油后进入溶剂脱酚 系统的剩余氨水含油量高达40～70mg/L, 不仅…     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

剩余氨水净化装置的改进与应用

焦化厂4.3和5.5 m焦炉炼焦生成的剩余氨水采用刮板式除焦油器净化装置之后,存在净化后含焦油多、流量波动和pH值不稳定的问题,无法满足水处理净化要求。通过技改在剩余氨水净化流程中增加氨水静置分离和自流控制设备,成功解决了困扰剩余氨水处理中原料水含焦油多、流量和pH值波动的难题。     

车用焦炉气脱苯、脱萘技术初步研究

针对焦炉气作车用燃料苯、萘含量超标的问题,对焦炉气进行了深度脱苯脱萘处理。在焦化企业对焦炉气初步净化处理的基础上,采用轻柴油洗萘工艺对焦炉气进行进一步的脱萘处理。处理后的焦炉气中,萘的质量浓度降低至50 mg/m3以下;苯也部分溶解于轻柴油,质量浓度进一步降低到2 g/m3以下。净化后的焦炉气可满足焦炉气汽车的使用要求。     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

温度对生物净化滤柱中氨氮、铁、锰去除效果的影响

温度是生物净化滤柱运行的一个重要参数,采用生物净化滤柱处理模拟含氨氮、铁、锰地下水,考察水温从约25℃降到约6℃过程中氨氮、铁、锰的去除效果。结果表明,出水氨氮、总铁、锰的浓度分别低于0.15mg/L、0.1mg/L、0.05mg/L,均低于国家标准。出水总铁、锰均未受到水温下降的影响,但是出水氨氮浓度逐渐从约0.02mg/L升高到约0.12mg/L。进一步分析发现,铁主要在滤层的0~0.4m段去除,去除效果没有受到水温变化的影响。氨氮、锰主要在滤层的0~0.8m段去除,其沿程浓度均随水温降低而明显升高。氨氮、锰的生物去除符合一级动力学反应,水温为24.6℃、15.3℃、6.7℃时,两者的动力学常数k分别为0.154min^-1、0.186min^-1,0.143min^-1、0.175min^-1,0.103min^-1、0.163min^-1;半反应时间t_1/2分别为4.51min、3.72min,4.83min、3.96min,6.72min、4.24min。随着试验水温的降低,氨氮、锰的去除效果明显受到影响。     

双膜法勾兑深处理焦化废水工艺设计

焦化废水COD和悬浮物含量高,硬度大,难降解,直接排放费用高,环境影响大,使用常规生化法回用困难,内蒙古某项目根据项目水质特征,选用预处理-超滤-反渗透双膜勾兑工艺,对焦化废水进行深度处理,勾兑出水平均COD小于60 mg/L,平均氨氮小于10 mg/L,对悬浮物,色度的去除率达到100%,系统出水符合工业循环冷却水水质标准,浓水去熄焦工艺,实现了节能减排和水资源的综合利用。     

BAF系统中有机物对氨氮去除的影响研究

曝气生物滤池(BAF)处理生活污水和二级处理出水的中试研究表明,COD对氨氮去除效果有重要影响,在进水量为2 m3/h,停留时间为1.12 h,曝气量为8 m3/h的条件下,当COD＞50 mg/L时,氨氮的去除率随COD的增加而下降;当COD＜50 mg/L时,氨氮的去除率随COD的增加而升高;这对解决中水回用中的氨氮去除有重要意义.微生物相分析表明,陶粒上的生物膜中细菌多为有荚膜的异养菌.     

焦炉煤气氨回收工艺装备技术升级改造

为了消除拜城县众泰煤焦化有限公司原焦炉煤气氨处理工艺的弊端,优化产业结构,该公司联合天津大学和天津天达联合技术有限公司,采用中国拥有的自主知识产权技术对焦炉煤气氨回收工艺装备进行了技术升级改造,使净化后煤气含氨量由原来的200 mg/m3降至60 mg/m3,并且每年可生产含氨量大于99.8 wt%的无水氨1719.72 t,每年新增产值达498.72万元,获取了经济和生态的综合效益。