联轴器不同轴度的一次调正法

机电设备安装时,常遇到联轴器两侧轴线的不同轴度误差,如其误差超过容许值时,就必须调正。过去一般习惯采用多次重复的逐渐接近法来调正,非常麻烦。通过对联轴器不同轴度误差测量和计算,然后按计算值进行一次调正,便可达到目的。 1.测量方法 在机电设备安装中,一般是按纵横机列中心线的标高,水平度和垂直度找正后,再以机械端为标准来调正电机轴的不同轴度。 调正前先进行测量。测量的方法很多,有直接测量和间接测量,也可用仪表和仪器     

采用辅助定位方式制造连铸导向段支架应用实践

介绍了一种导向段支架的加工装配方法,通过在导向段支座的适当位置增加工艺销孔,再结合装配工艺假轴的方式,将空间尺寸转换为可直接测量的尺寸,在地平铁平面上进行装配和检查调整,可以实现替代数控机床检测,节约数控机床台时,经过现场安装,完全符合现场精度要求.     

内调焦望远镜调焦运行误差的分析研究

本文分析了内调焦望远镜的调焦镜主点在调焦过程中偏离物镜光轴时对内调焦望远镜视轴变动的影响。导出了相应的调焦运行误差计算关系式，并通过对各类内调焦望远镜仪器调焦运行误差的实验和分析，进一步说明此项误差在工业测量中对测量精度的影响，同时也提出了测量过程中减少调焦运行误差的方法和设想。     

简易联轴器

最近,美国马里兰州 KOPPERS 公司设计生产了一种合成橡胶联轴器。这种联轴器的结构非常简单:两端是两个铝合金材料制成的端面带有梯形凹槽的半联轴器,由一个上面拧有螺栓,两侧带有梯形齿的柔性橡胶联接件把这两者联接在一起。该联轴器价格低廉,通用性广.它能在一条直线上水平或垂直安装,还能自动补偿轴的安装角度误差或轴线误差,也可在锥形轴或花键轴上安装.它传递的扭矩大、重量轻,寿命长,无噪声,装折也相当容易.这种     

连续热镀锌机组沉没辊装配技术研究

针对连续热镀锌机组沉没辊安装精度误差较大导致机组运行速度低与镀锌板表面质量不稳定的问题，本文根据沉没辊轴套与轴座组件结构特点，分析了沉没辊装配误差对其在锌锅内稳定运行的影响。在此基础上，分析了现有装配技术的缺点并开发了一套沉没辊安装精度检测专用测量棒。并提出了沉没辊轴衬套可视化验收方法及验收标准。为沉没辊在锌锅内的稳定运行提供了保障，降低了沉没辊换辊频率，提高了机组运行速度与带钢表面镀锌层表面质量。     

包钢550万t铁精矿隔膜泵安装技术研究

隔膜泵是用于长距离管道化输送固液两相介质的核心设备,其结构复杂、设备重、工作压力高(19.6 MPa),各部件装配质量要求非常严格,安装难度很大。在安装过程中通过对泵头液力端就位、隔膜室及阀门组装配、减速机的输出轴与泵体动力端输入轴调整联接等几道工序采用先进的施工工艺和特殊的专用工具,保证了隔膜泵的安装质量符合外方标准,满足生产工艺要求。     

工业机械自动化设计中存在的问题及改进方法

为了提高工业机械自动化设计效果,以复杂面钣金轴类冲压模具为设计对象,提出基于接触式随动测量和形位误差测量补偿的复杂面钣金轴类冲压模具工业机械自动化设计方法。采用回轴线误差标定算法构建复杂面钣金轴类冲压模具的接触性测量模型,在极坐标系下,采用径向动态加工的方法,实现复杂面钣金轴类冲压模具的空间位姿自适应变换,采用频率参数调节和误差反馈修正的方法,实现不同位姿组合下的曲面修正及优化设计。测试结果表明,采用新的方法进行复杂面钣金轴类冲压模具自动化设计,提高了设计工艺精密度,可以有效降低加工误差。     

面向三维复杂焊缝的焊接机器人焊缝跟踪方法

机器人焊接技术具有质量稳定、效率高等特点,为实现空间内的三维复杂焊缝跟踪,提出基于分段扫描、滤波、特征点采集、路径规划的焊缝四步跟踪方法.通过安装于焊接机器人末端的激光传感器,以分段扫描方式连续多段采集焊缝数据;为提高跟踪精度,采用组合滤波的方式修正数据,有效降低焊件表面毛刺、数据失真和噪声等影响;通过特征点采集与坐标系标定确定焊接点;最后结合焊接机器人路径规划获得空间焊接路径.对二维S型焊缝与三维复杂焊缝进行了实验研究,结果表明提出的四步焊缝跟踪方法可形成完整的焊接路径,两种焊件平均跟踪误差约为0.296 mm和0.292 mm,满足机器人焊接跟踪误差低于0.5 mm的精度要求.表明所提出焊接跟踪方法的有效性,可为复杂焊缝的高精度跟踪和自动焊接研究提供有益参考.     

矿山测量中独立坐标系与CGCS2000坐标系转换方法研究

为解决传统坐标系转换方法在转换过程中,存在精度误差大,转换得到的数据不准确问题,开展矿山测量中独立坐标系与CGCS2000坐标系转换方法研究。通过GNSS矿山控制测量、基线与网平差求解、两种坐标重合点选取和求参转换计算,提出一种全新的坐标转换方法。通过实验进一步证明,新的坐标转换方法与传统方法相比,有效降低了精度误差,为矿山测量提供更加准确的数据信息,为实现矿山数字化发展提供新思路。     

差压式液位测量系统中的平衡容器及误差分析

差压式液位测量系统中,普遍采用了平衡容器。针对平衡容器能否或缺以及使用不同形式的平衡容器对液位测量精度的影响问题,具体分析了几种不同工况下的误差情况。提出了对容器中容易积聚凝结液、压力波动不剧烈的液位采用差压方式测量时可不必安装平衡容器;对锅炉汽包等高温介质的液位进行测量时,可运用DCS等智能化设备,通过软件对其测量液位进行温度或压力补偿,从而取消传统双室平衡容器或补偿式平衡容器的建议。