SLC窑炉列投入运行的几个问题

SLC窑(Separate Line Calciner)是具有双系列悬浮预热器的史密斯型预分解窑。其窑尾烟气与分解炉烟气各走一列悬浮预热器。这两系列悬浮预热器分别简称为窑列和炉列。两个系列各有单独的排风机,既可双列同时运行,又可窑列单独操作。调节灵活,操作方便。供给分解炉燃料燃烧用的是由篦式冷却机提供的新鲜热风,燃烧稳定。珠江水泥厂、柳州水泥厂均采用此种SLC窑。这种窑首先是窑列投入运行,类同普通悬浮预热窑那样点火。随着增加窑列生料及燃料的供量、增加窑速,直至供料量达满负荷产量的约35％,才向分解炉供料,让炉列     

窑系统投料方式的改进

１改进内容我公司烧成为离线型喷腾式窑外分解系统，此系统因分解炉所用空气全部来自篦冷机，氧浓度高于在线型预分解窑系统。窑点火时，按最初工艺调试设计投料要求，必须先投预热器窑２～３h后，再点分解炉，这样预热器窑运行的２～３h内，热耗、电耗均较高，窑产量较低。为此我们经过不断摸索及从理论上论证分析，做出窑炉连投的试验，并获得成功，应用后节能增产效果明显。窑炉连投法操作如下：在窑系统温度升到可投料的温度后，用火把点燃分解炉锥部油枪。待分解炉出口温度升到４００℃以上时，启动分解炉喂煤系统，随着分解炉出口温度…     

新型预分解窑的操作体会

1前言 新型预分解炉的正常操作即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定,以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定。不过预分解窑的发热能力来源于两个热源,传热能力则依靠预热器、分解炉、及回转窑三部分装置;烧结能力主要由窑的烧成带来决定,预烧能力则主要决定于分解炉及预热器。     

磷石膏CFB预分解系统的热力学分析

对磷石膏循环流化床(CFB)预分解系统的理想模型进行了全面的热力学分析。结果表明,系统在理想的运行条件下能达到的理论热耗水平为5400～6000kJ/kg熟料,其中分解炉热耗占90％以上,炉气SO_2理论浓度约12％,难以达到德国鲁奇公司所预计的15％水平。与磷石膏中空窑和预热器窑比较,气体SO_2理论浓度分别提高2%～3％和1％～2％。达到这一理想水平的主要条件为:(1)窑列、炉列均采用五级旋风预热器,热效率达到普通新型干法窑单列预热器的水平。(2)CFB分解炉物料一次通过的分解率为90％,高温旋风分离器分离效率为90％,循环倍率为2,使出炉物料分解率达98％。(3)分解炉脱硫率达95％。     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。     

珠江水泥厂SLC窑操作的经验体会

珠江水泥厂从丹麦史密斯公司引进的日产4000吨熟料的SLC型预分解窑,已于1989年2月投入试生产。经过两年来的生产实践,对SLC窑的性能已有了一定的认识,并初步掌握了其操作特点。现将SLC窑的操作经验和运行中存在的一些问题总结介绍如下,供有关方面参考。一、生产流程与工艺参数珠江水泥厂SLC窑具有双系列五级悬浮预热器,其窑尾烟气与分解炉烟气各走一列预热器,各简称为窑列(A列)和炉列(B列)。SLC窑既可双列同时运行又可窑列单独操作。其生产流程和工艺参数见图1。炉列预热器设有两个转换阀B57和B58,以适应特殊情况下的需要。在烧低挥发份的煤粉     

磷石膏CFB预分解系统的热力学分析(二)

2.2 预热器系统热分析 生料在预热器内通过与窑气、炉气的热交换,完成水分蒸发与升温过程。由于预热器内磷石膏未达到分解温度且无还原剂作用,故预热器内不考虑磷石膏分解。预热器内主要热量消耗为水分蒸发吸热与生料显热增加(O_(蒸发)、ΔQ(窑生料)),主要热量收入为炉气、窑气及飞灰显热(Q_(炉气)、Q_(窑气)、Q_(炉灰)、Q_(窑灰))。     

预热预分解系统的技术指标及评价方法

基于水泥窑预热预分解系统特点,本文从技术层面提出了评价预热预分解系统技术性能优劣的五项指标,预热器出口温度t、预热器出口压力P、预热器压降ΔP、预热器温降Δt和分解炉压降ΔPc,阐述了这五项指标各自对预热预分解系统技术性能的影响,通过权重分析提出了评价预热预分解系统技术性能的综合评分计算方法,对水泥生产线的节能降耗有很好的指导作用。     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

六级预分解系统煤粉配比计算研究

以六级预热预分解系统为模板,通过物料和热量平衡计算,分析了增加入炉燃料量对系统参数的影响。结果表明,随着分解炉喂煤比例的逐渐增大。各级预热器和分解炉出口的气体温度及入窑物料温度逐渐升高。炉中煤粉燃烧率和碳酸盐分解率随炉煤比例的增大而提高,炉煤比例超过73%后,碳酸盐分解基本完成。随炉煤比例的增大,熟料产量大幅提高,热耗有所下降。但考虑到系统的稳定性,炉煤比例控制在71%~73%较为合理。     

窑尾预分解系统降阻产生的问题及改进

0 引言 NYTT公司年产120万t水泥生产线窑尾预分解系统存在气体阻力大的问题,C1预热器出口负压达到6 420 Pa.2019年由于该生产线回转窑筒体老化开裂换窑大修,委托我院进行预分解系统降阻改造设计.而窑尾预分解系统降阻后出现系统出口气体温度上升、熟料产量降低、窑灰量增大现象.分析发现旋风筒进风口改造不符合工作...     

四级、五级和六级预热预分解窑系统节能效果的探讨

通过四级、五级和六级预热预分解窑系统节约煤电的比较,阐明了带余热发电的五级预热预分解窑系统的能源利用率高于带余热发电的四级预热预分解窑系统,而六级预热器系统比五级、四级预热器系统节能效果更好.采用六级预热器系统可以适当降低预热器出口废气温度,实现废气热焓的充分回收,从而有效地实现烧成系统的节能减排.     

控制预分解窑低填充率的意义

1 前言 传统的普通回转窑操作原则中,要求风、煤、料和窑速同步调节,合理匹配。而预分解窑除了对窑和分解炉燃料比例、冷却机操作、预热器系统参数控制等有所要求外,风、煤、料和窑速的合理匹配仍然是一个重要原则。尤其是窑速的控制是预分解窑生产中的一个重要问题,控制窑速即为合理控制预分解窑     

预分解窑异常情况处理一例

我公司2500t/d预分解窑生产线采用天津院设计TDF炉,自投产以来运行较稳定。今年5月初,出现异常,表现为:窑的产量正常,但质量不稳定,减料后,效果不佳;分解炉煤粉加不上去,并且出口温度波动大,但入窑生料的表观分解率在95%以上;预热器五级下料温度偏高,五级有堵塞现象,预热器一级     

预分解窑不正常窑况的原因分析及整改措施

1 不正常窑况的表现 我公司2008年11月检修期间,外协人员将三次风闸阀下的积料清走,由于三次风闸板烧坏,不能调整,三次风实际开度变大,基本是全开,使窑内产生还原气氛,烧成带温度降低,导致窑系统适应能力变差,开始出现熟料fCaO时高时低、升重低和分解炉温度难以控制等问题。为保证熟料质量,在操作中采取了降低产量、放慢窑速、分解炉温度偏高控制（890-910℃）以提高人窑生料分解率、增加头煤、增大系统拉风提高预热器系统风速等措施,     

应用专家智能优化系统提高替代燃料处置量

使用废纺作为替代燃料,代替煤炭,降低煤耗。通过安装专家智能优化系统,迅速及时调节分解炉用煤量,稳定分解炉出口温度,提高并稳定入窑生料分解率,实现分解炉用煤自动控制,并打通生料质量控制系统与专家智能优化系统联合控制,实现分解炉用煤量在线监控,为处置替代燃料创造有利条件,提高入窑生料的稳定性,增加熟料产量及熟料强度,有效降低生产成本。     

在DCS系统中实现分解炉温度与喷煤量自动控制

1 问题及其原因分析 葛洲坝宜城水泥有限公司5 000 t/d新型干法水泥生产线于2009年10月投产.在试生产过程中出现了因分解炉温度波动大(820 ～870℃)而导致热工状况不稳定,及物料分解率波动的情况,影响了整个预热器和窑系统的正常工作.生料的有效分解需要一个相对稳定的温度且不可太高或太低.因温度太高会造成预热器堵塞;太低则导致碳酸盐分解不充分,加大了窑系统的分解任务.因此分解炉的温度控制对整个回转窑运转热工状况的稳定至关重要,降低分解炉温度波动并与喂煤量达到协调控制是生产亟待解决的问题.     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

两档短窑在3500t/d熟料生产线的应用

预分解窑在发展初期,采用长径比L/D≥15的回转窑来满足水泥熟料煅烧的热工需求。随着预热器、分解炉性能的优化,入窑物料分解率的提高以及多风道燃烧器和第四代高效篦冷机的应用,在确保生产优质熟料的前提下,回转窑从常规的L/D≥15的三档窑缩短至L/D为l0～13的两     

新型干法窑内用风量匹配关系及设计

根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,探讨了窑系统平衡问题,即保持发热能力与传热能力及煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定的要求。通过调整三次风门开度和燃烧器旋流风速观察到分解炉内温度、风压及气体组分和窑筒体温度变化的结果,结合计算流体力学（CFD）技术对分解炉和窑内煅烧气氛进行的模拟,探讨分解炉处三次风与窑风风量的匹配和燃烧器内部旋流风速与直流风速的匹配关系。同时通过ID风机转速和增湿塔出口温度变化对窑系统的影响,指出风和温度之间的相互影响相互制约的关系。