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相似文献
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1.
Z8525A型射芯机,是以压缩空气为主要动力的半自动操纵的制芯设备,适用于制造重量为8-25公斤的砂芯。允许采用垂直分型或水平分型面的芯盒,并配有附件滚道便于机器专门用来制造水平分型的砂芯时芯盒的搬运。可使用于多种型砂,如油砂、合脂砂,水玻璃砂,粘土砂等。该机射芯比手工造芯可提高工效10倍左右,一台射芯机可代替10名造芯工人操作。  相似文献   

2.
知识窗     
正分型面(mold joint,parting face)铸型组元间的接合面。不平分型面(stepped joint)曲面成有高低变化的阶梯形分型面。芯骨(core rod)放入砂芯中用以加强、支撑、吊运砂芯的金属构架。二氧化碳水玻璃砂法(CO~2 process)用水玻璃砂造型(芯)后吹二氧化碳气体使之硬化的方法。自硬砂造型(self-hardening sand molding)用自硬砂制造砂型(芯)的方法。流态砂造型(fluid sand molding)用自硬砂,加发泡剂,使砂粒悬浮,易于流动,灌注成型的方法。自动化造型(automatic molding)基本不需人力完成的造型方法。  相似文献   

3.
正水玻璃是除粘土之外应用最广的一种无机粘结剂。水玻璃砂也是最早的一种自硬砂。我国自20世纪50年代在铸造中应用水玻璃砂,主要用在铸钢件上,铸铁和有色合金铸件上用得较少。水玻璃砂混制非常方便,硬化主要是用化学硬化法,其与粘土砂相比有以下的优点。(1)水玻璃砂流动性好,易于紧实。(2)硬化快,简化造型和制芯工艺,缩短生产周期,提高劳动生产率。(3)铸造缺陷少,提高铸件质量。(4)可以硬化后再起模,型芯尺寸较准确,提高铸件尺寸精度。(5)可不用干燥炉,节约能源,改善车间劳动条件。  相似文献   

4.
酚醛树脂覆膜砂热芯盒砂芯外表贴近芯盒迅速固化,紧靠上表层硬壳处常常“起皮”。经初步探讨其成因与树脂质量、固化条件、射芯工艺等直接相关。在一定条件下通过控制硬酯酸钙加入量来减轻起皮倾向,简单有效。  相似文献   

5.
以水玻璃作粘结剂配制型(芯)砂,吹CO_2硬化,广泛应用在铸钢生产中。然而水玻璃砂冬季硬化困难,吹CO_2的时间延长,这不仅浪费大量的CO_2,造成砂型或砂芯表面粉化,还会使流水线失调,影响生产。为了解决冬季硬化问题,我厂使用了水玻璃砂CO_2催硬剂,大幅度提高了硬比速度。现将CO_2催硬剂对型砂质量的影响及硬化情况简介如下。  相似文献   

6.
我们车间一九七○年底开始研究制芯的新工艺。最初试验用呋喃树脂砂热芯盒射芯,收到了一些效果。但由于机床铸件厚大,而呋喃树脂砂的高温强度差,发气量大,材料供应困难,劳动条件差,容易造成铸件的冲砂、粘砂、气孔等缺陷,考虑改换其它制芯材料。水玻璃砂来源充足,流动性好,易于紧实,能迅速获得较高的干强度,便于开盒取芯,可以在生产中广泛应用。为此我们便在Z8512A射芯机上试验水玻璃砂热芯盒。芯盒射  相似文献   

7.
目前国内在手工造型单件、小批量铸铁件生产中,大部分砂芯多采用粘土砂。对于形状复杂、尺寸较大的砂芯即使烘干,仍感强度低、易变形、难于保证铸件质量。水玻璃砂虽然具有强度高、不易变形、成本较低等优点,但因容易粘砂和溃散性差,因此很少在铸铁件生产中用来制芯。然而,我们  相似文献   

8.
正一、旧砂来源我厂目前有4条潮模砂静压造型线,旧砂主要来自三个方面:一是在静压线上配套使用的砂芯,包括冷芯盒、热芯盒和少量的水玻璃砂芯,砂芯的重量从10kg到280kg都有涵盖。因此浇注后大量的含有树脂的芯砂混入型砂中,为了改善由于芯砂混入给型砂带来的危害,必须补充适量的新砂而淘汰部分旧砂;二是含有大量芯砂的振动落砂产生的旧砂及制芯中产生的废芯和废芯砂;三是在旧砂运转处理输送带下方及清理车间回收的散落砂。这些旧砂以前都作为工业垃圾被倒掉了,不但污染了环境,浪费了资源,而且每天也要消耗150t新砂,增加了生产成本。二、旧砂的再生  相似文献   

9.
砂芯负数是用粘土砂干型生产中大型铸铁件必不可少的工艺参数。由于舂砂时芯盒的胀大、湿态砂芯自重的下沉、刷涂料的增厚以及烘干时砂芯的膨胀等因素,均会导致砂芯尺寸增大,而使铸件壁厚减薄。为了保证铸件的尺寸和壁厚,必须在芯盒制作时将此增大的尺寸减去,该减去的量就称为砂芯负数。若芯头与砂芯本体连接部分的截面一致时,芯头也应取与  相似文献   

10.
系统测试了制芯压实力及镇砂预紧力实度对覆膜砂芯强度和密实度的影响。结果表明,在制芯过程中对覆膜砂施加一定的压实力及提高填砂预紧力实度均可提高砂芯的强度和密实度。应用此工艺可使覆膜砂型(芯)强度和密实度得以改善;也可在保证相同强度的前提下,使用低树脂含量和较粗的覆膜砂,以降低铸造生产成本并减小铸件气孔倾向。  相似文献   

11.
朱总对宝珠砂、铬矿砂,以及碱酚醛树脂砂和酯硬化水玻璃复合工艺和旧砂再生在铸造生产中的应用,大型振实台、回收分离装置、大型电动翻转机械手、砂芯立体储存库、取件下芯机械手、振动落砂破碎再生除尘输送一体机、低温热法焙烧再生装置、双罐气力发送装置、空气锤浇冒口去除机和打磨清理机器人的选用等,进行了详细的方案论述。  相似文献   

12.
我厂铸钢车间主要为各发电厂生产备件用毛坯。砂芯最大直径为250mm,最小直径为18mm,原来采用水玻璃石英砂,但铸件在砂芯部位往往产生粘砂,给机加工带来困难。后来,我们采用水玻璃镁砂制芯,解决了铸孔粘砂缺陷,改善了出砂性。该工艺已使用7年,收到了满意的效果。  相似文献   

13.
一般在造型用原材料中,水玻璃与含脂是作为粘结剂分别加入型砂或芯砂中的。而对干小型厚壁铸件的小型复杂的砂芯,我们最近在生产中应用了水玻璃——合脂系芯砂,该种芯砂除了成型性好、具有一定的湿干强度,而且耐火度较高、压溃性较好,更主要的是其具有易清砂性。该芯砂的配比如下表(重量比):  相似文献   

14.
针对高强度铸铁发动机缸体、缸盖的生产实际,对三乙胺法冷芯盒制芯工艺进行了研究,指出砂芯强度表现为随着树脂加入量的增加而增大,芯砂发气量也是如此.当要求即时强度时,树脂加入量应大于1.8%,随着组分I所占比例的增加,砂芯强度呈现先增大而后减小,而芯砂发气量不断降低的趋势.  相似文献   

15.
一、酯硬砂铸造生产线类型 铸造生产线内容包括造型(制芯)生产线、砂处理线及落砂清理线。酯硬砂生产线与树脂自硬砂生产线相似,较粘土砂简单、易实现。造型(制芯)生产线的类型大致有四种形式。 (1)采用间歇式混砂机的中小型(芯)生产线这种形式是开始使用有机酯水玻璃自硬砂的厂常常采  相似文献   

16.
有机酯硬化水玻璃砂与树脂砂相比,具有无毒、价廉、成本低及对环境的污染小等优点,与粘土砂相比劳动强度低,节约大量能源,因而深受铸造工作者的欢迎。由于普通水玻璃砂的溃散性差,清理操作劳动强度大,多用于中、小件生产,而对大型铸钢件的生产效果不好,较少应用。经过实验研究和工艺改进,采用有机酯硬化水玻璃砂成功地解决了大型铸钢件的生产工艺问题。现介绍如下。  相似文献   

17.
水玻璃砂早在五十年代就广泛应用于铸造生产。我厂铸钢车间担负着铁路运输机车车辆柴油机的134种铸钢件的生产任务,除勾舌芯用呋喃树脂砂外,其余全都用水玻璃砂造型、制芯。但水玻璃砂的最主要缺点之一是砂型(芯)冬季硬化速度慢,CO_2耗用量大,砂型(芯)变形、损坏严重,工效低。为加速冬季水玻璃砂型(芯)的硬化速度,我厂自1980年开始试验,并于1982年正式投产,经一系列的试验及投产实践表明,在型(芯)砂  相似文献   

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日本最近研究成功一种水玻璃砂型在真空箱里吹二氧化碳硬化的新方法。这一新的硬化方法可以减少水玻璃粘结剂用量和二氧化碳气体消耗量,提高水玻璃砂型的溃散性和旧砂再生性。目前,在日本,已有二十家铸造工厂开始采用这一方法。下面介绍一下这种硬化方法的机理及优点。采用这种方法所需的装置有通用的,也有专用的。具体参数如下表。  相似文献   

19.
我厂铸钢车间采用Z236A造芯机生产水玻璃砂型芯,用CO_2吹硬。为了提高工效,减轻劳动强度,操作工人设计施工了一条与Z236A造芯机配套使用的CO_2硬化线(见附图)。经四年的生产检验证明,此线具有结构简单、工作可靠、生产效率高等特点,并且能降低CO_2的消耗量,减轻操作者的劳动强度。这条CO_2硬化线由砂斗1、刮砂框4、硬化箱7和悬臂吊10组成,其使用方法如下: 首先让砂斗1内的水玻璃砂经过砂斗上的颚式开关流到造芯机的芯盒内,造芯机开始震实。震实后,由风缸5带动的刮砂框4将芯盒面上多余的  相似文献   

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问题解答     
[问]:我厂地处祖国北部,严冬季节在使用水玻璃砂吹CO_2造芯时,出现硬化速度很慢,甚至长时间都吹不硬,或只是表层吹硬而里面吹不硬等现象,严重影响生产,请问如何解决。 (甘肃丁林) [答]:这样的问题我厂也曾遇到过,经试验研究发现不能使用造型工序所用的水玻璃砂,冬季吹CO_2芯专用的水玻璃砂与造型工序使用的水玻璃砂有以下几点区别。 1.原砂入碾前的温度: 造型工序所用的水玻璃砂用的原砂入碾前温度我们控制在40℃以下;而冬季吹CO_2芯用水玻璃砂的原砂,八碾前的温度宜控制在40~50℃范围内。提高原砂入碾前的温度,就等于提高了型砂的温度。这样就可以加快CO_2与水玻璃的反应速度,并可以使水分蒸发速度加快。 2.水玻璃的模数:  相似文献   

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