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采用红外(IR)、核磁共振(1H NMR)和元素分析(EA),对合成的配体N,N’,N″-三(亚水杨基氨乙基)胺(Saltren)及其锰配合物(Saltren-Mn)的结构进行验证,并将该锰配合物应用于双氧水低温浸渍漂白棉针织物。探讨了温度、pH值、稳定剂种类及浓度、配合物浓度、双氧水浓度和漂白时间等对漂白效果的影响,通过单因素试验得到优化工艺为:30%H2O28 g/L,配合物浓度10μmol/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,pH值10.5,浴比1∶20,温度70℃,时间60 min。经优化工艺处理后的织物白度可达60.21%,顶破强力保留率为88.13%。同样条件下,未加入配合物漂白的织物白度为54.37%,顶破强力保留率91.45%。 相似文献
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低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。 相似文献
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采用Co salen和Cu salen配合物作为催化剂应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为:30%H2O2 10 g/L,Co salen 2 μmol/L(Cu salen 2 μmol/L),Na2SiO3 1 g/L,JFC 1 g/L,70 ℃处理 60 min,浴比 1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗20。 相似文献
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安诺菲克斯WLD染色系统色光稳定,工艺可靠。与媒染工艺和传统沸染工艺相比,其用于羊毛低温(80 ℃)染色,染色性能和色牢度无明显差别,可大幅缩短染色时间,减少能源消耗;染色成品手感柔软,光泽度好,大大提高了羊毛的可纺性,成品率更高。 相似文献
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将低温练漂剂QR-2010、QR-2011和QR-2020应用于棉针织物和梭织物的间歇式一浴一步法练漂、连续式轧蒸法练漂、半连续式冷轧堆练漂等前处理工艺,测试练漂后织物的白度、毛效和强力,并与传统的间歇式一浴一步法练漂效果对比。试验发现,采用低温练漂不影响织物的前处理质量,且大大降低练漂温度,节约能源,降低成本。 相似文献
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修补剂L在降低高温型分散染色温度中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在高温型分散染料染浴中加入修补剂L,对涤纶织物在120℃进行染色,探讨了低温条件下修补剂L对染色深度及牢度的影响.试验结果表明,与常规高温匀染剂相比,修补剂L的加入在提升得色量方面有较大的作用,而且不会造成染色牢度下降. 相似文献
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利用一种新型的交联剂WR 40和Advanproof,建立了一种拒水拒油低温交联整理工艺,发现用于纯棉织物拒水拒油整理的WRC-LT最佳用量为25-30g/L,WR40为0.5~1g/L;用于涤纶的WRC-LT最佳用量为15~17g/L,WR40为1g/L,并在110~120℃下焙烘2~3min,可获得较好效果。 相似文献
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综述了低温制取芝麻油的工艺方法;低温萃取既能提取品质优良的芝麻油,又能得到蛋白低变性的芝麻粕,保证了芝麻油充分利用和芝麻蛋白的综合利用;低温萃取方法主要包括:低温压榨、超临界萃取、亚临界萃取及碱提法等。从低温压榨、超临界萃取、亚临界萃取三种不同生产工艺介绍芝麻油的制取及其对芝麻油和芝麻蛋白的影响。 相似文献
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将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。 相似文献