涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

棉针织物的锰配合物低温催化漂白

将桥连环多胺1,2二-(4,7二-甲基-1,4,7三-氮杂环壬烷-1)乙烷的锰配合物应用于棉针织物双氧水低温浸渍催化漂白加工,研究了配合物浓度、pH值、双氧水质量浓度、时间和温度等五个工艺因素对漂白效果的影响。通过该配合物对双氧水低温漂白棉针织物催化作用单因素试验和正交试验,得到的优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物30μmol/L,pH值12.5,温度80℃,稳定剂1 g/L,渗透剂1 g/L;织物经此工艺处理后,白度达68.94%,顶破强力保留率为85.93%。     

棉针织物的Saltren-Mn配合物低温催化漂白

采用红外(IR)、核磁共振(1H NMR)和元素分析(EA),对合成的配体N,N’,N″-三(亚水杨基氨乙基)胺(Saltren)及其锰配合物(Saltren-Mn)的结构进行验证,并将该锰配合物应用于双氧水低温浸渍漂白棉针织物。探讨了温度、pH值、稳定剂种类及浓度、配合物浓度、双氧水浓度和漂白时间等对漂白效果的影响,通过单因素试验得到优化工艺为:30%H2O28 g/L,配合物浓度10μmol/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,pH值10.5,浴比1∶20,温度70℃,时间60 min。经优化工艺处理后的织物白度可达60.21%,顶破强力保留率为88.13%。同样条件下,未加入配合物漂白的织物白度为54.37%,顶破强力保留率91.45%。     

活性黄M-4GL电化学低温染色

探讨了活性染料电化学低温染色的可行性。以活性黄M-4GL为例,分别在染色温度为50、40、30和20℃下采用电化学方法染色,分析电极材料、外加电压等因素对染色棉织物K/S值、匀染性、色牢度及能耗的影响。结果发现,与传统染色工艺对比,棉织物活性染料电化学低温染色的K/S值提高9.44%,且匀染性更好,色牢度基本一致。     

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。     

纯棉薄织物的低温免烫整理

对纯棉薄织物低温免烫整理中的树脂、催化剂和添加剂用量，以及焙烘温度和时间等进行单因素试验；分析影响免烫整理效果的主要因素，得到其优化工艺条件：100g／LWFR-3B，20g／LC-2，40g／LWFS-1，50g／LWFE．1，1g／LPA-2，125℃焙烘4min。整理后织物的平整度DP可达3．5级，断裂拉伸强力保留率不低于60％，织物残留甲醛量〈75mg／kg。     

棉织物低温免烫整理

探讨含有金属镁离子、锌离子等六种催化剂对棉织物低温无甲醛免烫整理效果的影响。结果表明,氯化镁较适合作为棉织物低温无甲醛免烫整理的催化荆。以氯化镁为催化剂,乙二醛为整理剂,优化的免烫整理工艺:乙二醛100 g/L、催化剂氯化镁20 g/L,二浸二轧(带液率80%)、130℃焙烘2 min,焙烘张力3 kPa。在优化的整理工艺条件下,加入强力保护剂二甘醇,可大大提高整理织物的撕破强力保留率,织物折皱回复角达到270°。     

羊绒低温染色色牢度研究

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势，介绍了采用活性染料、金属络合酸性染料和MF染料对羊绒进行常规染色和低温染色，测试了染色后织物的各项色牢度，包括水洗、摩擦等牢度。研究结果表明，羊绒低温染色中的助剂具有对染料解聚、对羊毛润湿和匀染作用，可节能16．7％，但适合染中浅色，色牢度达到常规染色效果。     

金属配合物低温催化漂白棉织物

采用Co salen和Cu salen配合物作为催化剂应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为：30%H2O2 10 g/L,Co salen 2 μmol/L（Cu salen 2 μmol/L）,Na2SiO3 1 g/L,JFC 1 g/L,70 ℃处理 60 min,浴比 1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗20。     

安诺菲克斯WLD羊毛低温染色系统

安诺菲克斯WLD染色系统色光稳定,工艺可靠。与媒染工艺和传统沸染工艺相比,其用于羊毛低温（80 ℃）染色,染色性能和色牢度无明显差别,可大幅缩短染色时间,减少能源消耗;染色成品手感柔软,光泽度好,大大提高了羊毛的可纺性,成品率更高。     

低温环境下纺织材料类型设计反问题

为给纺织材料的设计试验提供理论支持与科学依据,基于低温环境下纺织材料热湿传递稳态模型,提出了纺织材料类型设计反问题,即根据人体所处环境温度-湿度值,依据人体服装舒适性指标,已知材料微观结构与厚度,决定材料的类型.根据正则化思想将类型设计反问题的求解归结为一个函数极小化问题.利用非线性常微分方程的正演算法与函数极小化问题...     

低温练漂剂在棉织物练漂中的应用

将低温练漂剂QR-2010、QR-2011和QR-2020应用于棉针织物和梭织物的间歇式一浴一步法练漂、连续式轧蒸法练漂、半连续式冷轧堆练漂等前处理工艺，测试练漂后织物的白度、毛效和强力，并与传统的间歇式一浴一步法练漂效果对比。试验发现，采用低温练漂不影响织物的前处理质量，且大大降低练漂温度，节约能源，降低成本。     

添加剂WMJ用于羊毛低温染色工艺的研究

文章探讨了弱酸性染料使用低温添加剂WNJ对羊毛进行染色的工艺及染色性能.结果表明:浅中色,WMJ用量为1%(owf),深色用量为3%(owf).WMJ对羊毛的预处理温度为40℃,时间20 min,染色温度85℃.采用该工艺对羊毛进行染色,不仅降低了染色温度,减少了染色时间,降低了能源消耗,同时低温染色后,色光、上色率及牢度相对于常规沸染都有所提高,有效地改善了因沸染造成的泛黄、色萎毡缩、强力下降等疵病.     

修补剂L在降低高温型分散染色温度中的应用

在高温型分散染料染浴中加入修补剂L,对涤纶织物在120℃进行染色,探讨了低温条件下修补剂L对染色深度及牢度的影响.试验结果表明,与常规高温匀染剂相比,修补剂L的加入在提升得色量方面有较大的作用,而且不会造成染色牢度下降.     

新型低温交联拒水拒油整理剂

利用一种新型的交联剂WR 40和Advanproof，建立了一种拒水拒油低温交联整理工艺，发现用于纯棉织物拒水拒油整理的WRC-LT最佳用量为25-30g／L，WR40为0.5～1g／L；用于涤纶的WRC-LT最佳用量为15～17g／L，WR40为1g／L，并在110～120℃下焙烘2～3min，可获得较好效果。     

淀粉/PVA混合浆料的酶/过硫酸钠低温退浆

采用淀粉酶与过硫酸钠相结合,对淀粉/PVA混合浆料进行低温退浆。优化的退浆工艺为：淀粉酶4 mL/L,过氧化物6 g/L,氢氧化钠3 g/L,退浆温度60 ℃,时间60 min。混合浆膜的退浆率可达到88.6%,PVA浆料去除率可达76.2%,同时退浆残液中PVA降解率在80%以上,减轻了污水处理的负担,降低了前处理过程中碱的用量。     

酶与低温助剂用于羊毛织物低温染色的对比

文章研究对比酶与低温助剂作为促染剂用于毛织物低温染色的效果。分别采用酶预处理后低温染色、酶与染料同浴低温染色和低温助剂低温染色3种方法,对比染色后织物的上染百分率、染色牢度、强降率、手感和染色成本等,发现酶预处理分浴染色上染百分率较高,染色牢度较高,织物手感好,强降率低,是高档织物的首选方法。低温助剂染色上染百分率和染色牢度较高,强降率较高,织物手感不如酶处理低温染色,但成本较低,可以用于低档织物染色。     

低温制取芝麻油的研究进展

综述了低温制取芝麻油的工艺方法;低温萃取既能提取品质优良的芝麻油,又能得到蛋白低变性的芝麻粕,保证了芝麻油充分利用和芝麻蛋白的综合利用;低温萃取方法主要包括：低温压榨、超临界萃取、亚临界萃取及碱提法等。从低温压榨、超临界萃取、亚临界萃取三种不同生产工艺介绍芝麻油的制取及其对芝麻油和芝麻蛋白的影响。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

牛乳中乳糖低温水解的研究

主要探讨了鲜牛乳中乳糖的低温水解?试验表明生奶中加入0．15U／kg的乳糖酶，在5℃、水解18h，可使生鲜牛乳中的乳糖降解55％左右，从而可以克服乳糖不耐症的问题。