细纱机新型粗纱自动停喂装置

日本丰田自动织机公司最近发明了一种细纱机新型粗纱自动停喂装置。环锭细纱机出现断头时,由于不能停止粗纱喂入,在操作者接头完毕之前,连续喂入的须条被真空吸棉管吸入造成大量康棉,引起原料损耗。近年这种真空吸棉又被应用到先进的包缠纺等高速纺纱机上,其原料损耗就更大。不仅不经济,而且真空吸     

环锭细纱机的粗纱停喂装置

联邦德国SKF公司最近研制出一种用于环锭细纱机断头后粗纱停喂的装置.当细纱断头后,如果须条继续输出,则易产生绕罗拉绕皮辊的现象,使牵伸装置和     

SKF粗纱自停装置简介

多少年来毛纺企业一直盼望着解决细纱断头消耗问题,这在当前毛纺行业面临羊毛原料供应日趋紧张情况下,这个问题愈加显得突出。采用SKF粗纱自停装置,将为解决这个问题提供了有效的方法。下面介绍一下该装置有关情况。 SKF粗纱自停装置工作过程如图所示。 细纱在运行过程中是否断裂是由光 电管1进行探测的。当细纱断头时,光 电管1发出信号,该信号传到集成电路 控制器2。控制器2发出指令,由电信 号转成机械运动使楔形体3插入到后罗 拉与皮辊之间,粗纱失去皮辊与后罗拉 对它握持力而停止喂入。前部粗纱则被 芯轴4和双皮圈握持。当细纱断头接…     

细纱机上的粗纱自停装置

耗费在处理因断头引起的绕花上的劳动量是相当大的,而且还存在着包括损坏机台和破坏牵伸部件这样的事故隐患。西德SKF公司提供的粗纱自停装置可解决上述问题。另外这种装置可大幅度降低纺纱成本。因为发生断头后,再也没有原棉被吹进吸风系统,所以原棉制成率提高。由于对皮辊和皮圈没有损伤,更无损于牵伸部件,因而用在维修和更新上的费用也会大大减少。机器效率方面的提高也不应忽视。专为SKF摇臂而设计的粗纱自停装置是     

粗纱满纱五定自停装置

粗纱满纱三定落纱,是生产管理上一项重要要求。但在生产实践中,到目前为止,无论采取何种三定的方式和装置,都未能克服定位、定向与定长之间的矛盾。一般的都只得采取迁就于定位和定向,而允许定长有一定的差异。也有个别的厂要求同时确保定长者,其办法是,当一落纱纺到表见规定长度数时立即停车,若不定位或不定向时,则在停车后用人工盘     

细纱机断头检测——粗纱自停供应装置

一、前言细纱机断头检测装置有着各种设计方案,而本装置是一种装在巡回式清洁器上的机构,它随同清洁器一起对细纱机进行巡查,当纱线探测头发现有细纱断头时,装于清洁器上的空气喷枪就产生动作,使粗纱自停机构发生作用,停止供应粗纱;同时又显示出断头的场所,因而其结构是独特的。还要说明的是,假如细纱机一侧的断头数超过允许值,通道上机器末端的信号灯就会发亮,在规定的时间内如没有接好头,信号灯还会发出闪光,挡车工按照信号灯进行接头作业。该装置还有一用途是,它能够允许断头的纱锭一直放置到机器落纱时,于是工人就可以不必从事接头操作。根据美国使用的实例报告表明,由于节省了劳动力和提高了产品质     

摄远物镜型粗纱光电断头自停装置

从目前国内安装使用粗纱光电断头自停装置的型式来看,大致有两种类型,即采用激光为发光源与采用5W6V 单透镜型低压发光源的断头自停装置。经我们分析摸索,认为前者造价贵,激光管寿命短,维修不方便;而后者由于光束不平行,不集中,致使断头自停效率不高且不稳定。鉴于以上情况,我厂与华航光学仪器厂协作,设计、制造、试验成功了以1.5W6V 作为发光源的摄远物镜型机前机后串联光路,并带有脉冲延时放大器的粗纱断头自停装置。通过一年来     

粗纱光电断头自停

粗纱光电断头自停是减少粗纱纱疵的一项有效措施。我厂1977年10月开始试验粗纱光电断头自停装置,1978年2月分别在 A453B 型粗纱机和1251A 型粗纱机上作了鉴定,经过一年多的生产运转,1979年6月底已在全车间50台粗纱机上全面推广。据统计断头自停率可达到95%左右。粗纱纱疵显著减少。一、主要结构用 JG-TA 型光电继电器为主体组成本装置,其组成部分如下:1.投光器:装在粗纱机机尾框上,托架     

粗纱激光断头自停和布机激光探梭口装置

上棉卅三厂在上海光机所的帮助下,最近试制了粗纱激光断头自停装置和布机激光探梭口装置。 粗纱激光断头自停装置是在粗纱机的机头、机尾处分别装置激光发射头和接收头各一只,安装部位在前罗拉与锭壳之间。当粗纱断头后,纱条下坠而经过激光(脉冲光)通道时,纱条挡去几个脉冲信号,使继电器动作,即行关车。使用该装置后,可避免因粗纱断头后不及时关车而造成的纱疵。 布机激光探梭口装置是在布机梭口的两侧各安装一只激光发射头和接收头,在开口时发出脉冲信号。当经纱开口不清时,脉冲信号的输送受阻,布机自动关车。在布机弯轴上再安     

粗纱光电自停和满纱自停装置在同一电气线路中的应用

我厂通过学习京三棉的光电断头自停和杭一棉的三定装置,结合我厂 A453粗纱机和1271B 型粗纱机实际,试验和推广了粗纱光电自停。运转正常,性能稳定。在此基础上又分别在两种机型上研制了满纱自停装置,使该装置同粗纱光电自停在同一电气线路中应用,一次完成定长、定位、定向工作,实现了满纱自停。下面简要介绍其结构与原理。一、粗纱光电自停的光通路位置的选择     

粗纱落纱装置

日本丰田自动织机公司最近推出一种新开发的ＦＲＤ型静止式粗纱落纱装置 ,伴随着原来的ＴＲＤ型小车式落纱装置。ＦＲＤ型的推出使丰田公司能供应两种粗纱落纱装置来满足用户需要 ,并对纺纱厂的自动化作出贡献。ＦＲＤ型落纱装置能同时握住满纱筒管和空筒管 ,因此停车时间减少到只有 3分钟 ,这是世界上最短的落纱时间。它不仅减少了落纱过程中的劳动量 ,而且由于其机构简单 ,故维护非常容易 ,并与粗纱机本身无关而成为一独立系统。ＦＲＤ现已在使用厂中运行 ,而且为用户所接受。对于需要实现自动纺纱过程的用户而言 ,它是值得推荐的。现在丰…     

粗纱下排风装置

为了降低车间含尘量,八○年在粗纱工段进行了下排风的设计与安装。由于粗纱锭翼的高速回转,甩出的短绒和飞花,使空气含尘量比较高,经测定在3—5毫克/米~3左右,且气流比较紊乱,可以观察到,从粗纱出来的尘流可以一直冲到并条     

粗纱防细节装置

我厂使用老式萨克洛威尔粗纺机纺制涤棉产品时,在正常运转关车后,惯性回转的最后瞬间,前罗拉至锭壳头端一段纱条强度最弱处,产生一段细节;有时在关车后未产生明显细节,到开车后也有可能出现细节;尤其在大纱接头,急剧往复移动开关柄,以求锭壳寸行定位时最易产生细节。细节特别严重时,于粗纱开车时造成断头,有的虽在粗纱没有造成断头,但有可能造成细纱断头;有的即使没有造成粗纱或细纱断头,也会对成纱质量有严重影响,造成布面疵点。     

粗纱电子三定装置

我们在前纺车间的配合下制成了粗纱机电子三定装置,较原用机械式三定装置具有准确可靠,维修方便,改工艺定长简单,并配有荧光数字显示直观醒目等特点。一、结构简介:我们选用两块上海无线电十九厂的 TIL 系列(719-Z33)二-十进制一位数     

JA4—1型粗纱单光源双光束激光断头自停装置

JA4-1型粗纱单光源双光束激光断头自停装置于1979年12月由济南市纺织工业局组织单机鉴定,至1980年6月八台粗纱激光断头自停装置全部投入三班运转。几个月来,运行良好,性能稳定,断头自停率在95％以上,受到值车工的欢迎。 (一)结构特征和工作原理该装置共分投光、接收、控制三大部分,各部分的基本结构和工作原理如下: 1.投光部分利用单束激光通过分光镜及直角镜分为两     

粗纱机上清洁装置的改进

我公司现有FA401型、FA402型、A456E型粗纱机30多台,上清洁绒套作用不良直接影响产质量,增加机物料费用.上清洁绒套主要是依靠后导辊上生胶橡胶圈的摩擦力来带动的,而粗纱机上清洁后导辊是塑料制成的圆柱形和生胶橡胶圈组成一体,带动绒套转动,达到清洁作用.     

粗纱机防细节装置的改进

我厂经过四年多来的研究,在粗纱机老机上加装了防细节装置,并根据生产上实际操作的需要,在电气部分加以不断改进,获得了成功,并通过了技术鉴定。应用该装置后,使我厂出口45~s涤棉筒子纱质量获得了提高,现正在大面积推广中。现将在老式粗纱机上使用防细节装置(以下简称装置)的电气控制部分的改进情况作一介绍。     

偏心齿轮式粗纱张力补偿装置

本文对偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的作用与调节方法作了探讨,并通过试验进一步证实了其对降低粗纱张力差异和细纱条于CV%值等方面的效果。     

调节轮式粗纱纺纱张力补偿装置

近代粗纱机对由于各种因素引起的纺纱张力变化导致粗纱重量不匀率波动问题,已普遍应用各种型式的张力补偿装置,调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。张力补偿装置发展到目前为止,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。根据控制纺纱张力原理,欲改变某段纺纱张力,需相应控制该段铁炮皮带移动量,而在机构设计上要简单和直观,便于调节和保养。按这一要     

粗纱卷绕张力自动调节及其装置

本发明为,以粗纱机纺纱时,粗纱卷绕张力保持稳定不变,纺出粗细均匀的粗纱为目的,自动计测运转中粗纱卷装的直径,并根据这一直径,自动调节筒管的回转速度的方法和装置。在管导式粗纱机上,自动地计测粗纱的平均卷绕直径(D_B)、筒管的回转速度(N_B),以及锭翼的回转速度(N_F);自动计算粗纱