PTA装置加氢反应器运行参数优化

介绍了该装置加氢反应器的工艺流程和优化前运行参数。从温度,压力方面分析了造成反应器参数波动的原因,并提出了相应的解决方案。     

PTA加氢反应器腐蚀氢脆检测分析

本文通过几次现场门开罐检测,探讨了PTA加氢反应器的钛+不锈钢+碳钢三层复合结构的腐蚀与防腐,并提出了延缓腐蚀的建议。     

PTA加氢反应器国产化扩容设计与改造

介绍了精对苯二甲酸(PTA)的Amoco生产工艺及加氢反应器的特点;根据加氢反应器由225 kt/a扩容至350 kt/a的设计原理,探讨了加氢反应器的工艺参数的设计与改造。结果表明:根据进料粗对苯二甲酸质量分数为27%,反应停留时间为10 min,设计加氢反应器的温度为315℃,压力为10.0 MPa,尺寸为2.5 m×9.0 m,每年操作时间8 000 h;改用新型过滤器来分解大涡流,以保护催化剂和过滤网;经扩容改造的加氢反应器投入生产后,运行良好,产品质量达标,对羧基苯甲醛含量小于25μg/g,PTA装置产量达到了720 kt/a,超过了设计能力。     

加氢反应器裂纹分析

分析裂纹产生的原因并提出相应的防护措施。裂纹均发生在第1次补焊焊缝附近,是典型的应力腐蚀裂纹形貌,补焊是导致反应器内壁产生裂纹的主要原因。在补焊后,需进行彻底热处理,对打磨部分,要进行钝化处理。稳定操作条件,控制各工艺指标,隔离腐蚀介质等可防止腐蚀裂纹的产生或进一步扩展。     

PTA加氢反应器改造

叙述了PTA加氢反应器改造的原因,介绍了加氢反应器改造部分内容,总结了改造后加氢反应器在600kt/a生产能力下的运行情况。     

PTA加氢反应器改造运行状况分析

分析了PTA加氢反应器扩能改造的可行性及其效果 ,介绍了改造前后加氢反应系统的运行情况 ,实际生产分析认为 ,加氢反应器单线生产能力由 45 0kt/a扩大至 70 0kt/a后 ,设备运行安全状况得到彻底改变 ,运行经济性及催化剂寿命较原加氢反应器有很大改善 ,优化调整后的工艺参数为配料质量分数 2 7%～2 8%、反应温度 2 82～ 2 83℃、操作压力 7.4～ 7.5MPa、氢气分压 0 .5～ 0 .9MPa ,预计反应系统生产能力可以达到 40 0kt/a。     

PTA装置加氢反应器在碱环境中的应力腐蚀分析及防护

针对PTA装置加氢反应器在高温碱环境下发生应力腐蚀的问题,采用光学显微镜和EDS等仪器对构件的腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析,并通过ANSYS有限元软件得到了热应力大小及分布情况,得出了形成碱腐蚀的主要因素及相互作用,据此提出了相应的防护和改进措施。     

加氢反应器的无损检测

运用渗透探伤、内窥镜、起声波、X射线等检测方法发现加氢反应器顶部混合气接管内壁存在大量纵向裂纹。采取的措施为把氢气和高温蒸汽混合管线与顶部的连接改为沿法线方向插入,混合气从顶部人孔上方的排气孔进入;控制升降温速率小于1℃/min;物料进罐前蒸汽和氢气先进管,物料排尽后再停蒸汽和氢气,降温碱洗,氢氧化钠质量分数小于0. 5%等。     

PTA加氢反应器腐蚀氢脆检测分析

本文通过几次现场开罐检测，探讨了ＰＴＡ加氢反应器的钛＋不锈钢＋碳钢三层复合结构的腐蚀与防腐，并提出了延缓腐蚀的建议。     

加氢反应器底部法兰的防腐蚀改造

加氢反应器（以下简称反应器）是精对苯二甲酸（PTA）生产精制装置中的关键设备,该设备出现缺陷会直接影响运行和产品质量。1996年8月,我厂大修时发现其底部法兰已被冲蚀成蜂窝状,且螺栓孔周围严重冲蚀和剥落,如不加以彻底解决,将会导致催化剂泄漏,不仅影响PTA的质量,还会对下游产品（聚酯切片、短纤维和长丝）造成污染。因此,我们按计划更换了法兰,并改造了其密封结构,更换后的新法兰表面平整,光洁度和质密度高,耐冲蚀能力强,且密封结构更加合理,收到了很好的效果。     

高压加氢换热器密封技术分析比较

为适应炼油行业的快速发展,先进的炼油工艺在生产中不断得到应用,就国内目前使用的高压换热器的四种密封形式:八角垫密封、Ω环密封、螺纹锁紧环密封、隔膜密封。从结构、制造、检修及经济合理性等方面进行分析比较,提出了大致的适用范围,供设计和使用参考。     

PTA装置氧化反应器的先进控制

针对PTA装置氧化反应器生产过程存在强耦合性、不确定性、非线性、信息不完全性、大滞后及多约束的控制难点,利用先进控制来优化控制品质,使装置生产平稳性得到极大提高,为工艺卡边优化提供良好基础,并取得良好的控制效果和显著的经济效益。     

精对苯二甲酸装置管道材料的选用

介绍精对苯二甲酸装置中常见的管道腐蚀特点和机理，选用材料和选材实例。     

PTA污水处理技术综述

系统总结了PTA污水的特点和目前PTA污水处理技术,重点介绍了几种PTA污水处理方法,并对PTA污水处理的发展趋势进行了展望。厌氧PTA污水处理技术朝着高级厌氧反应器方向发展。     

PTA主装置潜在危险因素分析

通过对目前PTA主装置工艺流程的研究,分析出PTA工艺中存在的潜在危险因素即外部火灾、有毒易燃物体的泄放、设备内部爆炸、蒸气云爆炸、重金属污染等,通过本质化安全设计,采取系统措施使潜在危险的发生概率降到最低。     

PTA生产现状及技术分析

对精对苯二甲酸(PTA)的市场前景进行了分析,介绍了生产技术及发展情况,从投资及成本方面进行分析,并对新建PTA项目提出了建议。     

PTA装置氧化工艺技术开发探讨

分析比较三井油化和BP AMOCO的专利技术 ,确定国产化氧化反应器的研究方向。前者氧化反应的温度、压力较低 ,对设备要求较松 ,无需强力搅拌 ,设备容积略微大些 ,造价相对较低。在国产化年产 45万t规模以上氧化反应器时主体结构可采用三井技术的直筒鼓泡式 ,空气进入方式除保留现有的底部 4路外 ,另引 2路空气从侧面切入。