用于四辊轧机的新型膨胀辊技术

德国MDS公司最新研制的SCR（SPe－cialCrownRou）支承辊，特别适合于对薄带和箔材边部情况的改善，也可用于普通四辊轧机支承辊。SCR支承辊的结构是：在一辊轴上套装了一个轴套，该轴套端部内有一定锥度。通过辊轴芯部通入高压油于该锥度区，从而可以控制支承辊的辊型而达到控制工作辊的辊型。它可以起到普通四辊轧机采用弯曲工作辊和冷却控制工作辊而形成的辊型作用。在薄带或箔材的平直度控制方面还胜于普通四辊轧机。1994年MDS公司将SCR支承辊安装于德国的VAW铝公司的铝箔粗轧机上，该铝箔轧机的铝材人口厚0．7mm，箔卷重4600kg…     

大凸度控制工作辊交叉轧机投入运行

近年来，随着润随硬质化、薄板化，要求轧机具有良好的控制凸度能力。为满足此要求。开发了大凸度控制工作辊交叉轧机即HCX-MILL（HighCrownControllWorkRollCrossMill）。这种轧机是在原来弯辊功能上，加上工作辊交叉。从几何学角度分析，这一方法改变辊缝形状的能力很大，能扩大控制板凸度范围，而且，通过预调，不仅能获得希望的凸度，并通过轧制中动态控制，能恒定整卷带卷的板凸度。轧辊交叉装置消除机架与工作辊轴承座之间间隙，具有改进带钢通板性，提高运行率的综合效果。该轧机1号机装在日本日新制钢吴厂内，发挥了期望的凸…     

改善带钢板形的自调整支承辊

自调整（ＳＣ）支承辊技术是美国工程技术公司和美国国际轧机咨询公司最近研制的用于控制带钢凸度和平整度的新技术。基本原理是：为了调整由于加载导致的支承辊弯曲，ＳＣ支承辊由１个锻钢辊套热会于铸钢轨芯的中部区段组合而成，见图１。除中部冷缩区段外，在辊芯和辊套之间形成缝隙，并朝轧辊边部逐渐加大。在加载时，此缝局部压合，这样，辊套的整个弯曲近似等于辊芯的弯曲。由于二者的弯曲方向相反，因此支承辑和工作辊之间的弯曲将显著地减少。工作辊发生强制弯曲时，由于支承辊边部存在挠性，因此工作辊的弯曲能力提高，即加大了工作…     

一种新型薄板冷轧机

目前,市场上大量需求平直度高的极薄和高强度冷轧薄板。为此,日本钢管公司和石川岛播磨重工业公司共同研制了一种新型五辊冷轧机。这种平直度控制灵活的FFC轧机,工作辊直径小,可以在高速下实现大压下量。带双轴承座的弯辊装置的水平弯辊系统,可以在很宽的范围内纠正板形缺陷。     

采用轧辊凸度可变系统以控制带材板形和辊型

控制带材平直度和控制带材整个宽度上厚度均匀性,关键在于必须补偿轧制时产生的轧辊挠度。通常,借助于原始的辊身凸度和弯辊系统来补偿轧辊挠度,但是这些控制方法的效果是极为有限的,而且也难于处理带材尺寸和材质的变化。住友金属工业公司发展了一种轧辊凸度可     

VC轧辊凸度的形成及其板形控制能力的研究

以新型轧机-VC轧机为研究对象，首次给出了VC轧辊在不同油压下的凸度分布计算公式，并分析出VC轧辊各结构参数对其凸度生成的影响规律，同时还以宝钢1550CAL平整机为例，研究了带材的平直度与VC辊内部油压之间的关系。     

静压支承轧辊轧机支承辊底座的稳定性分析

介绍了一种新型轧机，它依靠由弹性流体动压油膜支承的支承辊来提供轧制力，克服了传统轧机在进行轧制时难以克服的板凸度问题，这对于提高产品的质量以及整个轧辊轧机的工作性能是有益的。在以上优点被证实的同时，进一步对其支承辊底座的稳定性进行探究，用能量稳定法证实了支承辊底座具有稳定性。     

浦项新建不锈钢生产线

1997年5月浦项钢铁公司在Rohang厂建成一条20辊可逆冷轧机和光亮退火装置的生产线。该生产线是由Man－nesmannDemp公司提供。20银的多辊轧机是由一四辊轧机机架装配而成的可拆分型森吉米尔轧机，它除了具有普通森吉米尔轧机的优点（较大凸度和平直度调整范围）和四辊轧机轧辊位置及辊缝倾斜调整的优点。它的换辊推床能在很短时间内将工作辊直径从75－130nun进行更换。其厚度控制精度为带钢厚度的。1．0％，平直度控制在10I之内，整个控制全部闭环。生产不锈钢带钢宽度为600－1300mm，来料厚5．5mm，成品厚0．1~2．0mm，最大卷重35t，最大…     

奥钢联中厚板生产技术在我国的应用

奥钢联是近期亚洲中厚板轧机的主要供应商，尤其在我国。近期奥钢联为我国提供的3个项目是鞍钢4300mm轧机、沙钢5000mm轧机和南钢3500mm炉卷轧机。这些项目均采用一次、二次除鳞技术，工作辊弯辊和窜辊技术。为确保能精确控制轧辊的热凸度，奥钢联开发了工作辊动态冷却系统。工作辊辊身分为3个冷却段进行分别控制，使中厚板的平直度能够得到更精确的控制。     

VC轧机板形控制及辊型优化技术的研究

本文根据VC轧机的结构特点,建立了一套针对VC轧机的板形控制数学模型,并以板形为优化目标函数,提出一套新的辊型曲线设计方法,设计出合适的工作辊与支承辊辊型,并将其应用于生产实践,提高了轧机的板形控制效果,改善了板形质量,降低了双边浪的发生率.     

新型6机架冷连轧机

达涅利·韦恩联合公司研制了一种能轧制各种宽度及板形的 6机架冷轧机。这种轧机具有很高的灵活性 ,采用该轧机可更好地控制辊缝的几何形状 ,使带材平直度达到要求 ,提高改变轧制规程的可操作性。新型冷连轧机带有工作辊正负弯辊、中间辊正负弯辊、工作辊换辊和中间辊交叉的传动装置 ,能充分自由选择各种组合 ,可根据需要生产出Ｕ形、Ｗ形和Ｍ形等各种板形。这使 6机架冷连轧机具有高度灵活性 ,既可用于冷轧 (生产薄规格高强度钢 ) ,又可根据市场需求生产薄规格热轧带。新型冷连轧机在轧制过程中能够采用中间辊交叉驱动 ,改变工作辊与支撑辊…     

支承辊辊型对BPVC型八辊轧机的板形影响及其控制模型研究

充分考虑到BPVC型八辊轧机的设备与工艺特点,在分析了BPVC型八辊轧机的结构特点与支承辊辊型径向调整原理,并给出了相应的支承辊变凸度模型的基础上,建立了一套适合于BPVC型八辊轧机支承辊辊型对板形影响的模型,并选择典型规格产品定量分析了支承辊辊型对板形的影响;随后,从支承辊齿条伸缩量预设定和在线调整两方面入手,提出了一套基于支承辊辊型径向调整的BPVC型八辊轧机板形控制模型,以某1450BPVC型八辊轧机为依托,开发了相应的支承辊齿条伸缩量设定软件,定量分析了支承辊辊型优化的效果,为该类机型轧机的板形控制提供了有益的参考。     

森吉米尔轧机的数学模型 支承辊弯曲线的计算确定

廿辊森吉米尔轧机的特点是在很宽的范围内对工作辊辊身轴线同时进行控制的情况下,仍然具有很高的刚度。轧机所具有的这两个基本优点归结于它所采用的八个支承辊和十个中间辊这种结构型式。支承辊由几个彼此分离的、具有弹性支承的辊子组成,在这种情况下,八个支承辊中的两个可以调节支承位置,从而可以改变工作辊辊身轴线的状态。     

十八辊轧机板形调控性能仿真分析

为掌握十八辊轧机板形调控性能，运用非线性有限元软件MARC建立了十八辊轧机轧制过程三维弹塑性耦合有限元仿真模型。分析了施加-335～490 kN的中间辊弯辊力及中间辊横移量为-125～125 mm时，屈服强度为980 MPa带钢的二次凸度和四次凸度以及工作辊有载辊缝、弹性弯曲、弹性压扁变形的变化情况。结果表明，中间辊弯辊力对承载辊缝的调节能力明显大于中间辊横移量。中间辊弯辊力的二次凸度调节量约为238μm,四次凸度调节量约为78μm。中间辊横移量的二次凸度调节量约为6μm,四次凸度调节量约为2.7μm。中间弯辊力对工作辊边部弹性弯曲与弹性压扁的调控效果明显大于对工作辊中部的调控效果。中间辊横移量对工作辊弹性弯曲与弹性压扁调节能力明显小于中间辊弯辊力，说明了中间辊横移量对承载辊缝和板凸度调节能力小于中间辊弯辊力。     

可精确控制带钢平直度的新型轧机

轧制板带产品的两项主要质量要求是厚度精确度和平直度。最重要的是平直度,因为它是带钢的最基本的要求。沿带钢长度方向的厚度精度,现在已经有了部分的令人满意的改善,因为辊缝借助于轧辊位置调整装置能够自由的调节,它提供了一个厚度控制方法。然而,带钢平直度的控制是非常困难的。在这以前,从来没有满意地令人达到要求。当发展了工作辊弯曲方法的时候,必须选择工作辊的原始凸度以适应轧制状态。而且为了确保带钢平直度的稳定性,必须在牺牲可轧制性的条件下,应用大直经的工作辊。为了保证好的和稳定的平直制,必须考虑有效地应用大直径的支承辊,具有大的刚     

十二辊轧机板形自动控制

介绍了国内首条专用于冷轧特殊钢的十二辊轧机 (日本三菱重工研制 )板形控制的几种主要手段 ;重点介绍了矫平控制、中间辊弯辊控制、支撑辊凸度调节控制的思路和方法。     

本钢FTSR薄规格带钢板形控制与精度提高

针对本钢薄板坯连铸连轧生产线F_1~F_5轧机具有工作辊弯辊(WB)装置,F_1~F_3轧机具有工作辊交叉(PC)装置,F_4~F_5轧机具有轧辊横移装置等特点,分析介绍了薄规格带钢板形控制参数的调整方法,目前该产线厚度2.0mm及以下带钢的产量占全月产量的50%以上,凸度和平直度精度均控制在95%以上。     

可逆式四辊带材冷轧机液压AGC系统

本文针对位移传感器安装位置,提出一种新的支承辊偏心滤波装置的控制方案,可以消除支承辊偏心的影响,并可保证轧机刚度可变,在研究液压厚度自动控制系统方面有所创新。     

WRS轧机支承辊强度的可靠性分析

一、前言为了增强轧机的板形控制机能,各种新型板带轧机相继问世。WRS轧机(WorK rollshifting mill)就是其中的一种。该轧机具有工作辊弯辊与工作辊轴向移动两种板形控制功能,实验与计算结果一致表明,与四辊轧机相比较,该轧机具有更强的板形控制能力。二、支承辊强度的可靠性分析所谓支承辊强度,包括静强度,疲劳强度和接触强度。在传统的轧辊设计方法中,一般但是,由于工作辊的轴向移动,使辊系受力与变形不再以轧机中心线为对称轴左右对称,而是以板材中心实现点对称(见图1)。辊系的这种受力特点是否会影响轧辊的机械强度呢?为此本文采用可靠性设计理论对WRS轧机在对称轧制状态(相当于四辊轧机),与非对称轧制状态下的支承辊强度进行可靠度分析与比较。     

轧机微尺度可控辊系研制

在笔者提出的轧机辊系微尺度行为可控理论框架下，经过对2200mm铝箔中轧机工作辊轴向力进行大量的在线测试，开发研制了2200mm铝箔中轧机微尺度可控辊系。该辊系具有工作辊和支承辊平行度调节、工作辊轴承座和机架窗口间安装间隙的控制、工作辊辊系空间自位、轴向力可视检测及热补偿等性能。在800-1550m／min不同轧制速度下的工业试验结果表明，通过微量调整工作辊相对支承辊的交叉角可以改变作用于工作辊的轴向力大小，甚至改变其作用方向，将轴向力控制在轴承寿命允许限度之内；显著增加工作辊轴承座固有频率以改善其振动特性，证实了微尺度可控辊系理论框架的正确性，为根治长期困扰2200mm铝箔中轧机工作辊止推轴承(双列角接触球轴承)短寿烧损和轧机被迫降速运行的病状奠定了理论基础。